Guia para comprar medidor de vazão de turbina industrial em Sincerity

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A seleção de medidores de vazão refere-se à consideração da segurança, precisão e economia da medição de forma abrangente, de acordo com os requisitos de produção, partindo da situação real de fornecimento do produto do instrumento e determinando o método e o instrumento de medição do dispositivo de amostragem de vazão de acordo com a natureza e o fluxo do fluido a ser medido. tipo e especificações. A segurança e a confiabilidade da medição de vazão, em primeiro lugar, o método de medição é confiável, ou seja, o dispositivo de amostragem não causará um acidente devido à resistência mecânica ou falha do circuito elétrico durante a operação; A segunda é que o instrumento de medição não afetará a segurança do sistema de produção, independentemente da produção normal ou falha. Por exemplo, para a medição do fluxo principal de vapor de alta temperatura e alta pressão em uma usina de energia, o elemento de medição primário instalado na tubulação deve ser firme para garantir que nenhum dano mecânico ocorra sob erosão de vapor de alta velocidade. Portanto, dispositivos de estrangulamento padrão são geralmente preferidos em vez de dispositivos de medição de velocidade não padronizados, como tubos de chifre duplo de viga cantilever ou medidores de vazão de inserção, bem como medidores de vazão do tipo alvo e turbina com baixa resistência estrutural. Para usinas de energia movidas a combustível e ocasiões com gás inflamável, instrumentos à prova de explosão devem ser usados. A seleção do medidor de vazão refere-se à consideração da segurança, precisão e economia da medição de forma abrangente, de acordo com os requisitos de produção, partindo da situação real de fornecimento do produto do instrumento e determinando o método e o instrumento de medição do dispositivo de amostragem de vazão de acordo com a natureza e o fluxo do fluido a ser medido. tipo e especificações. A segurança e a confiabilidade da medição de vazão, em primeiro lugar, o método de medição é confiável, ou seja, o dispositivo de amostragem não causará um acidente devido à resistência mecânica ou falha do circuito elétrico durante a operação; o segundo é que o instrumento de medição não afetará a segurança do sistema de produção, independentemente da produção normal ou falha. . Por exemplo, para a medição do fluxo de vapor principal de alta temperatura e alta pressão em uma usina de energia, o elemento de medição primário instalado na tubulação deve ser firme para garantir que nenhum dano mecânico ocorra sob erosão de vapor de alta velocidade. Portanto, dispositivos de estrangulamento padrão são geralmente preferidos em vez de dispositivos de medição de velocidade não padrão, como tubos de chifre duplo de viga cantilever ou medidores de vazão de inserção, bem como medidores de vazão do tipo alvo e turbina com baixa resistência estrutural. Para usinas de energia movidas a combustível e ocasiões com gás inflamável, instrumentos à prova de explosão devem ser usados. Com base na garantia da operação segura do instrumento, nos esforçamos para melhorar a precisão e a economia de energia do instrumento. Para tanto, não apenas o instrumento de exibição que atenda aos requisitos de precisão deve ser selecionado, mas também um método de medição razoável deve ser selecionado de acordo com as características do meio medido. A principal medição de vazão de vapor em usinas de energia, por ser muito importante para a segurança e a economia da usina, geralmente adota medidores de vazão de capacidade de estrangulamento e pressão diferencial padrão. O esgoto e o óleo combustível tratados por tratamento químico de água pertencem a fluxo sujo e baixo Reynolds, respectivamente. Para vários fluxos viscosos, o estrangulamento padrão não é aplicável. Para fluxo sujo, peças de estrangulamento não padronizadas, como placas de orifício circular, são geralmente usadas com manômetro diferencial ou medidor de vazão Doppler ultrassônico, enquanto para fluxo viscoso, medidores de vazão volumétricos, tipo alvo ou medidores de vazão em cunha podem ser usados, respectivamente. O volume de água da população da turbina, o volume de água circulante do condensador e o vapor regenerativo da unidade regenerativa são todos parâmetros de medição de vazão de tubos de grande diâmetro (acima de 400 mm). Devido à dificuldade de processamento e à grande perda de pressão, dispositivos de estrangulamento padrão geralmente não são usados. De acordo com as características do meio a ser medido e os requisitos de precisão da medição, a vazão é medida usando medidor de vazão plug-in, manômetro diferencial com elemento de medição de velocidade, medidor de vazão ultrassônico ou métodos não destrutivos, como método de marcação e método de simulação. Para garantir a vida útil e a precisão do medidor de vazão, os requisitos antivibração do instrumento também devem ser considerados ao selecionar o modelo. Em áreas úmidas e quentes, medidores úmidos e quentes devem ser selecionados. Selecionar corretamente as especificações do instrumento também é uma parte importante para garantir a vida útil e a precisão do instrumento. Atenção especial deve ser dada à seleção da pressão estática e resistência à temperatura. A pressão estática do instrumento é o grau de resistência à pressão, que deve ser ligeiramente maior que a pressão de trabalho do meio medido, geralmente 1,25 vezes, para garantir que nenhum vazamento ou acidente ocorra. A seleção da faixa de medição é principalmente a seleção do limite superior da escala do instrumento. Se for muito pequena, é fácil sobrecarregar e danificar o instrumento; se for muito grande, prejudicará a precisão da medição. Geralmente selecionado como 1,2 a 1,3 vezes o valor máximo de vazão em operação real. Para medidores de contato de longo prazo instalados em tubulações de produção, a perda de energia causada pelo elemento de medição de vazão também deve ser considerada. Em geral, múltiplos elementos de medição com grande perda de pressão, como elementos de estrangulamento, não devem ser usados ​​na mesma tubulação de produção. Em suma, não existe um método de medição ou medidor de vazão que possa se adaptar a vários fluidos e condições de vazão. Diferentes métodos e estruturas de medição requerem diferentes operações de medição, métodos de uso e condições de uso. Cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Portanto, com base em uma comparação abrangente de vários métodos de medição e características do instrumento, deve-se selecionar o melhor tipo que seja adequado aos requisitos de produção e que seja seguro e confiável, econômico e durável. Com base na garantia da operação segura do instrumento, o medidor de vazão eletromagnético se esforça para melhorar a precisão e a economia de energia do instrumento. Para tanto, não apenas o instrumento de exibição que atenda aos requisitos de precisão deve ser selecionado, mas também um método de medição razoável deve ser selecionado de acordo com as características do meio medido. A principal medição de vazão de vapor em usinas termelétricas, por ser de grande importância para a segurança e a economia da usina, geralmente utiliza medidores de vazão de pressão diferencial e capacidade de estrangulamento padrão. O esgoto e o óleo combustível tratados por tratamento químico de água pertencem, respectivamente, a fluxos sujos e a baixo Reynolds. Para diversos fluxos viscosos, o estrangulamento padrão não é aplicável. Para fluxos sujos, peças de estrangulamento não padronizadas, como placas de orifício circular, são geralmente utilizadas com manômetros de pressão diferencial ou medidores de vazão Doppler ultrassônicos, enquanto para fluxos viscosos, podem ser utilizados medidores de vazão volumétricos, medidores de vazão tipo alvo ou medidores de vazão em cunha, respectivamente.
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Resumo: As informações mais recentes sobre a aplicação do novo medidor de vazão na indústria de cimento são fornecidas pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão e produção e cotação de medidores de vazão. 1. Novos medidores de vazão são usados ​​na indústria de cimento. Vários medidores de vazão são amplamente utilizados nas indústrias química, petroquímica, siderúrgica, de energia elétrica, de aquecimento e de tratamento de água para medir o fluxo de vários líquidos e gases. Com a demanda contínua por medição de vazão no campo industrial. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você é bem-vindo para perguntar. A seguir estão os detalhes da nova aplicação de novos medidores de vazão na indústria de cimento. 1. O novo tipo de medidor de vazão tem sido usado na indústria de cimento. Vários medidores de vazão são amplamente utilizados nas indústrias química, petroquímica, siderúrgica, de energia elétrica, de aquecimento e de tratamento de água, e são usados ​​para medir o fluxo de vários líquidos e gases. Com a melhoria contínua dos requisitos para medição de vazão no campo industrial, vários novos medidores de vazão surgiram no mercado e são nomeados com diferentes termos modificados de acordo com o mecanismo de medição, como medidores de vazão Coriolis, ultrassônicos, eletromagnéticos, de vórtice, etc. Em comparação com os medidores de vazão tradicionais de deslocamento positivo, Venturi e orifício mecânico, os novos medidores de vazão têm recursos mais inovadores e são significativamente melhores do que os medidores de vazão antigos em termos de precisão, confiabilidade, repetibilidade e manutenibilidade. Nesses dispositivos, há poucas ou nenhuma peça móvel propensa a desgaste; a maioria dos medidores de vazão são elementos não intrusivos, com menor queda de pressão e melhor segurança; muitos medidores são equipados com microprocessador, que pode realizar autodiagnóstico e outras funções, pode fornecer aos usuários feedback em tempo real e coleta de dados históricos. Em comparação com outras indústrias, vários medidores de vazão são menos usados ​​na indústria de cimento. Isso ocorre porque os principais meios no processo de produção são o fluxo de material e o fluxo de ar, enquanto o pó e as partículas são os principais meios no fluxo de material. No fluxo do processo principal, materiais líquidos são usados. Quase não há fluxo, e o fluxo de ar também contém uma certa quantidade de poeira e passa por um tubo grande, o que traz grande dificuldade para a medição do fluxo. Embora em alguns pontos do processo, como o volume de ar de cada câmara do resfriador, como o fluxo de ar de alta pressão é medido, o diâmetro do tubo não é grande, e o tubo Venturi tradicional é geralmente usado, o que pode ser medido por pressão diferencial, mas devido à baixa precisão da medição, o valor do fluxo só pode ser usado como referência, e também é difícil usá-lo para ajustar a abertura do amortecedor. Também é difícil manter um volume de ar constante. Atualmente, algumas linhas de produção com uma produção diária de 5.000 toneladas não mediram o fluxo de ar de alta pressão, mas estimaram medindo a saída de energia elétrica pelo soprador roots de alta pressão. fluxo. Portanto, a medição de fluxo era quase um vazio na indústria de cimento no passado, e os técnicos de automação geralmente conhecem apenas sensores de medição como temperatura, pressão e nível de material. À medida que a escala da produção de cimento aumenta e o processo tecnológico é constantemente atualizado, a medição de vazão e novos medidores de vazão também começaram a ser aplicados na indústria de cimento. 1. Medição da vazão de gás em grandes dutos. Algumas linhas de produção de cimento seco foram introduzidas nos primeiros dias. Empresas estrangeiras propuseram detectar a vazão de gás na saída do forno e na grande tubulação para tratamento de gases residuais e ajustar as válvulas relevantes de acordo. Até mesmo medidores de vazão de tubo de velocidade, etc., mas são muito difíceis de usar. Como a medição de vazão não afeta a produção de cimento, ela não foi usada desde então. Com a atualização contínua da tecnologia e da escala do cimento, moinhos verticais de grande escala têm sido amplamente utilizados. No processo de moinhos verticais, é necessário medir o volume de ar de entrada e saída do moinho e manter o volume de ar circulante constante. Por exemplo, a linha de produção de cimento de 3300 toneladas exportada do meu país para Omã, o moinho vertical da Feifan é usado, o que é necessário na lista de pontos de medição. O diâmetro do duto de saída de ar do moinho de matéria-prima da linha de produção de cimento de 3.000 toneladas por dia é geralmente de cerca de 800 mm. Na especificação de medição de vazão, o diâmetro do tubo maior que 200 mm pertence à medição de vazão de grande diâmetro. Por exemplo, com um medidor de vazão de orifício tradicional, durante a operação, devido ao desgaste da borda afiada do orifício, a superfície da placa fica manchada e a tubulação acumula e condensa cinzas, precisando ser substituída após o desgaste; o medidor de vazão de orifício também tem as desvantagens de pequena relação de alcance, baixa precisão e grande perda de pressão irreversível; para tubulações de grande diâmetro, são necessários flanges grandes, e seu preço, custo de instalação e manutenção também são um. Questões dignas de atenção. Além disso, a medição do fluxo de gás é afetada por mudanças de temperatura e pressão, o que terá um sério impacto na medição do fluxo de gás, principalmente em termos de precisão e repetibilidade; Na indústria de cimento, o gás de processo medido contém principalmente poeira, e o sensor de medição geralmente possui pequenos orifícios no meio, e a poeira pode facilmente causar o bloqueio do sensor de medição. Portanto, é difícil medir o fluxo de gás de grandes tubulações na indústria de cimento, e há muitos problemas a serem resolvidos. Com o surgimento de um novo tipo de medidor de vazão de tubo de equalização de pressão diferencial no mercado, o problema de medição de fluxo de gás em grandes tubulações foi resolvido. Ele possui as características de ampla faixa de alcance, alta precisão e pequena perda de pressão irreversível. Para evitar que a poeira no gás obstrua o sensor de medição. Este artigo se concentrará no princípio de funcionamento, estrutura básica, características de desempenho e aplicações do novo medidor de vazão de tubo de equalização de pressão diferencial.
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Os medidores de vazão mássica de gás são adequados para medições precisas de massa de gás. Convertem a vazão mássica de gás medida na vazão volumétrica de gás correspondente em condições padrão ou na vazão mássica de gás em condições padrão. O medidor de vazão mássica de gás possui características de alta precisão, longa vida útil, boa repetibilidade, ampla faixa de vazão, estabilidade e confiabilidade, etc. O método de teste da qualidade do gás para medir a vazão de gás está atualmente na posição de liderança na China. Princípio de funcionamento O medidor de vazão mássica de gás é composto por um sensor de qualidade de vazão de gás e um integrador de display digital. O medidor de vazão mássica de gás adota o sensor de massa de vazão de gás e o sensor de pressão da American Microbridge. O sensor de qualidade do fluxo de ar é baseado no princípio de transferência de calor, no qual o calor retirado pela qualidade do fluxo de ar que flui através do sensor é proporcional à sua tensão de saída. O sensor de pressão é que a pressão do gás é proporcional à tensão de saída, ou seja, a vazão mássica de gás e a pressão do gás são convertidas simultaneamente em saída de sinal analógico. A função do integrador de display digital é converter o sinal elétrico analógico da qualidade do fluxo de ar emitido pelo sensor de qualidade do fluxo de ar em um sinal digital através do A/D dentro do microcomputador de chip único. Após o cálculo e o processamento, a vazão mássica do gás é convertida na vazão volumétrica correspondente sob o estado padrão ou na vazão mássica sob o estado padrão. Após o processamento e o cálculo dos dados, a vazão em tempo real e a vazão cumulativa são calculadas, respectivamente, e enviadas para tubos digitais de quatro e oito dígitos para exibição. O integrador de display digital também pode converter o sinal elétrico analógico da pressão do gás emitido pelo sensor de pressão em A/D através do microcomputador de chip único e enviar o valor da pressão do gás para o tubo digital de três dígitos para exibição. Além disso, o microcomputador de chip único pode armazenar várias constantes e coeficientes relacionados ao processo de cálculo, e as informações de dados, como os limites superior e inferior da vazão em tempo real e os limites superior e inferior da pressão, são definidas manualmente na EEPROM do microcomputador de chip único para armazenamento permanente. O microcontrolador também pode armazenar o valor acumulado da vazão na memória EEPROM. As informações de dados acima podem ser salvas automaticamente após uma falha de energia e podem ser restauradas automaticamente após a reinicialização do fornecimento de energia.
Os medidores de vazão mássica estão entre os melhores e mais conhecidos, desempenhando um papel essencial na fabricação automática.
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1. Tecnologia de autodiagnóstico A tecnologia de autodiagnóstico é julgar se o status do equipamento é normal, a causa, localização, grau e previsão de vida da anormalidade ou falha por meio de várias detecções e análises sem parar a máquina ou basicamente não desmontar a máquina. A principal função da tecnologia de autodiagnóstico é obter as informações de estado do resultado do equipamento, ou seja, identificar o estado e a anormalidade do produto de acordo com a análise abrangente de todas as informações de estado, como a precisão do equipamento sob várias condições de trabalho, desvio de zero e vazamento interno. A natureza do tipo e gravidade das anomalias é um processo que inclui aquisição de sinal, extração de informações, síntese de informações, identificação de falhas e utilização de informações. O objetivo do autodiagnóstico é garantir a operação estável do produto em termos de função, precisão, eficiência e confiabilidade. Figura 1 O objetivo do autodiagnóstico 2. A aplicação da tecnologia de autodiagnóstico em controladores de fluxo de massa de gás Equipamentos semicondutores exigem alta precisão para controladores de fluxo de massa de gás. Após um período de uso de controladores de fluxo de massa de gás tradicionais, devido à temperatura ambiente, poluição do gás e outros motivos, a precisão pode estar fora da tolerância, mas devido à limitação das condições de detecção, o usuário não pode testar a precisão do controlador de fluxo de massa de gás. Portanto, é necessário estudar uma tecnologia de autodiagnóstico, por meio da qual o usuário pode verificar a precisão do controlador de fluxo de massa de gás a qualquer momento. Para aumentar a função de autodiagnóstico do controlador de fluxo de massa de gás, a taxa de fluxo precisa ser obtida por meio do princípio de medição de fluxo primário. Se Qm for a taxa de fluxo de massa do gás, a curva de mudança de pressão com o tempo pode ser estabelecida de acordo com a equação de mudança de pressão, temperatura e fluxo de gás, conforme mostrado na Figura 2: Figura 2 A curva de mudança de pressão com o tempo Por meio desta figura, um controlador de fluxo de massa de gás pode ser estabelecido A tabela correspondente de precisão, no processo de autodiagnóstico, compare com as informações nesta tabela e julgue se a precisão do sistema está dentro da faixa necessária por meio da similaridade das duas curvas. A tecnologia de autodiagnóstico melhora muito a confiabilidade do sistema de controle de fluxo de massa de gás e melhora as funções do sistema. 3 Vantagens da tecnologia de autodiagnóstico Usando a análise inteligente da tecnologia de autodiagnóstico, o controlador de fluxo de massa pode fazer detecção inteligente, prever a possível falha do equipamento e eliminá-la automaticamente ou fazer uma resposta de alarme com base na previsão, este processo pode alcançar melhores benefícios econômicos para a manutenção do próprio produto, não apenas a carga de trabalho da equipe pode ser efetivamente reduzida, os resultados do autodiagnóstico também podem ser fornecidos de forma abrangente, e o pessoal de manutenção também pode responder a Um plano de manutenção mais completo e eficaz será formulado, e a manutenção e implementação serão mais ideais.