Guía para comprar un caudalímetro de turbina industrial en Sincerity

Resumen: La escala del medidor de caudal de vórtice de precesión y la escala del medidor de caudal de vórtice de escala proporcionan información fundamental, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de caudal para ofrecerle una cotización. En primer lugar, estos dos tipos de medidores de caudal utilizan el principio de oscilación del fluido, pero por separado utilizan dos funciones diferentes. El medidor de caudal de vórtice utiliza la teoría del medidor de caudal de vórtice de Karman: cuando el fluido pasa a través de un objeto cilíndrico, en este. Más fabricantes de medidores de caudal eligen el modelo, el precio y la cotización. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla la diferencia fundamental entre la escala del medidor de caudal de vórtice de precesión y la escala del medidor de caudal de vórtice . En primer lugar, estos dos tipos de medidores de caudal utilizan el principio de oscilación del fluido, pero por separado utilizan dos funciones diferentes. El caudalímetro de vórtice se basa en la teoría del caudalímetro de vórtice de karman: el fluido fluye tras un objeto cilíndrico, generando vórtices a ambos lados del objeto que lo devuelven. Cuando un vórtice lateral se deprime, el otro lado de la espiral se deprime. Cuando en un lado del vórtice se desarrolla un fluido desde un objeto columnar hasta cierto punto, generando un nuevo vórtice in situ. Al mismo tiempo, en el otro lado del vórtice se pierde la represión y se produce un nuevo vórtice, alternando a cada lado del proceso anterior. La frecuencia asociada con la velocidad del flujo del fluido permite obtener la velocidad de la frecuencia y, por lo tanto, el valor del flujo. Debido a la liberación de vórtices tras el fluido, como la carretera a ambos lados del objeto, este fenómeno también se denomina vórtice. Según el principio de funcionamiento del caudalímetro, se denomina caudalímetro de vórtice de calle o caudalímetro de vórtice de karman. El caudalímetro de vórtice de precesión utiliza un modelo de precesión. Su principio de funcionamiento consiste en instalar un generador de vórtice de aspas retorcidas en la tubería, que giran a medida que pasa el fluido y forman un vórtice cerca del eje central de la tubería. Este vórtice, ubicado en el centro del tubo, gira alrededor de dicho eje y, junto con el fluido, expande su radio de giro, generando un movimiento de precesión cónica similar al de una espiral. En este punto, en la pared posterior del generador de vórtice, se produce un cambio cíclico en la velocidad del fluido, cuya frecuencia está asociada a la velocidad del flujo. Al detectar la velocidad de frecuencia, se obtiene el valor del flujo. El principio de funcionamiento del caudalímetro se denomina caudalímetro de precesión de vórtice o, en general, un caudalímetro de vórtice. Sirve para medir gases, vapor y líquidos. Se basa en el principio del caudalímetro de vórtice Karman. Las estructuras principales incluyen un tubo de medición circular, un vórtice (triangular, cilíndrico, etc.), un cabezal sensor, componentes de temperatura y presión, etc. El caudalímetro de vórtice de precesión es un tipo especial de medidor de gas. Consta principalmente de un tubo de sonda Venturi, rectificadores delantero y trasero, un cabezal sensor y componentes de temperatura y presión. La información anterior es proporcionada por Golden Lake Dahua Automation Instrument y esperamos que le sea útil. Este artículo no contiene nada más. Le invitamos a consultarme sobre la selección de caudalímetros, presupuestos, etc.
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Resumen: La información más reciente sobre las aplicaciones de los nuevos caudalímetros en la industria cementera es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros y de producción y cotización de caudalímetros. 1. Los nuevos caudalímetros se utilizan en la industria cementera. Diversos caudalímetros se utilizan ampliamente en las industrias química, petroquímica, siderúrgica, eléctrica, de calefacción y de tratamiento de agua para medir el caudal de diversos líquidos y gases. Con la continua demanda de medición de caudal en el ámbito industrial, más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan las nuevas aplicaciones de los nuevos caudalímetros en la industria cementera. 1. El nuevo tipo de caudalímetro se ha utilizado en la industria cementera. Diversos caudalímetros se utilizan ampliamente en las industrias química, petroquímica, siderúrgica, eléctrica, de calefacción y de tratamiento de agua, y se utilizan para medir el caudal de diversos líquidos y gases. Con la continua mejora de los requisitos para la medición de caudal en el sector industrial, han surgido en el mercado nuevos caudalímetros, denominados con diferentes términos modificados según su mecanismo de medición, como Coriolis, ultrasónicos, electromagnéticos, de vórtice, etc. Comparados con los caudalímetros tradicionales de desplazamiento positivo, Venturi y de orificio mecánico, los nuevos caudalímetros presentan características más innovadoras y son significativamente mejores que los antiguos en términos de precisión, fiabilidad, repetibilidad y facilidad de mantenimiento. Estos dispositivos tienen pocas o ninguna pieza móvil propensa al desgaste; la mayoría de los caudalímetros son elementos no intrusivos, con menor caída de presión y mayor seguridad; muchos de ellos están equipados con microprocesadores, que pueden realizar autodiagnóstico y otras funciones, proporcionando a los usuarios retroalimentación en tiempo real y recopilación de datos históricos. En comparación con otras industrias, la industria cementera utiliza menos caudalímetros. Esto se debe a que los principales medios en el proceso de producción son el flujo de material y el flujo de aire, mientras que el polvo y las partículas son los principales medios en el flujo de material. En el flujo principal del proceso, se utilizan materiales líquidos. El flujo es prácticamente nulo, y el flujo de aire contiene cierta cantidad de polvo y pasa por una tubería de gran tamaño, lo que dificulta enormemente la medición del flujo. Si bien en algunos puntos del proceso, como el volumen de aire de cada cámara del enfriador, debido al flujo de aire a alta presión, el diámetro de la tubería no es grande y generalmente se utiliza el tubo Venturi tradicional, que permite medir la presión diferencial, debido a su baja precisión, el valor del flujo solo se puede usar como referencia y es difícil ajustar la apertura de la compuerta. Además, es difícil mantener un volumen de aire constante. Actualmente, algunas líneas de producción con una producción diaria de 5000 toneladas no miden el flujo de aire a alta presión, sino que lo estiman midiendo la potencia eléctrica generada por el soplador Roots de alta presión. Por lo tanto, la medición del flujo era prácticamente nula en la industria cementera, y los técnicos de automatización a menudo solo conocen sensores de medición como temperatura, presión y nivel de material. A medida que aumenta la escala de producción de cemento y el proceso tecnológico se actualiza constantemente, la medición de flujo y los nuevos medidores de flujo también han comenzado a aplicarse en la industria del cemento. 1. Medición del flujo de gas en grandes tuberías. Algunas líneas de producción de cemento seco introducidas en los primeros días, las empresas extranjeras propusieron detectar el flujo de gas a la salida del horno y en la gran tubería para el tratamiento de gases residuales y ajustar las válvulas relevantes en consecuencia. Incluso el medidor de flujo de tubo de velocidad, etc., pero es demasiado difícil de usar. Dado que la medición de flujo no afecta la producción de cemento, no se ha utilizado desde entonces. Con la actualización continua de la tecnología del cemento y la escala, los molinos verticales a gran escala se han utilizado ampliamente. En el proceso de molinos verticales, se requiere medir el volumen de aire de entrada y salida del molino y mantener constante el volumen de aire circulante. Por ejemplo, la línea de producción de cemento de 3300 toneladas exportada desde mi país a Omán, se utiliza el molino vertical de Feifan, que se requiere en la lista de puntos de medición. El diámetro del conducto de aire de salida del molino de crudo de la línea de producción de cemento de 3000 toneladas por día es generalmente de unos 800 mm. En la especificación de medición de caudal, el diámetro de la tubería superior a 200 mm pertenece a la medición de caudal de gran diámetro. Por ejemplo, con un caudalímetro de orificio tradicional, durante el funcionamiento, debido al desgaste del borde afilado del orificio, la superficie de la placa se mancha y la tubería acumula y condensa ceniza, por lo que debe reemplazarse después del desgaste. El caudalímetro de orificio también presenta las desventajas de una relación de rango pequeña, baja precisión y una gran pérdida de presión irreversible. Para tuberías de gran diámetro, se requieren bridas grandes, y su precio, costo de instalación y mantenimiento también son uno. Problemas que merecen atención. Además, la medición del caudal de gas se ve afectada por los cambios de temperatura y presión, lo que tendrá un grave impacto en la medición del caudal de gas, principalmente en términos de precisión y repetibilidad. En la industria del cemento, el gas de proceso medido contiene principalmente polvo, y el sensor de medición generalmente presenta pequeños orificios en el medio, y el polvo puede obstruir fácilmente el sensor de medición. Por lo tanto, es difícil medir el caudal de gas en grandes tuberías en la industria del cemento, y existen muchos problemas por resolver. Con la aparición de un nuevo tipo de caudalímetro de tubo de velocidad de ecualización de presión diferencial en el mercado, se ha solucionado el problema de la medición del caudal de gas en grandes tuberías. Se caracteriza por una amplia relación de rango, alta precisión y una pequeña pérdida de presión irreversible. Para evitar que el polvo en el gas obstruya el sensor de medición, este artículo se centrará en el principio de funcionamiento, la estructura básica, las características de rendimiento y las aplicaciones del nuevo caudalímetro de tubo de velocidad de ecualización de presión diferencial.
Este es un estándar global que actúa como una forma de promesa de que Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd fabrica de acuerdo con los más altos estándares de calidad.
Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. ofrece varios modelos de caudalímetros ultrasónicos Endress-Hauser, siendo este el equipo más utilizado en el caudalímetro Vortex de Rosemount. Las características adicionales del caudalímetro másico Coriolis de Rosemount lo convierten en la herramienta ideal para el densímetro digital de horquilla. Visite Sincerity Flow Meter para obtener asistencia profesional de nuestros expertos.
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Los medidores de flujo másico de gas son adecuados para la medición precisa de la masa de gas. Convierten el flujo másico de gas medido en el caudal volumétrico de gas correspondiente en condiciones estándar o en el flujo másico de gas en condiciones estándar. El medidor de flujo másico de gas se caracteriza por su alta precisión, larga vida útil, buena repetibilidad, amplio rango de flujo, estabilidad y fiabilidad, entre otras características. El método para probar la calidad del gas para medir el flujo de gas es actualmente líder en China. Principio de funcionamiento: El medidor de flujo másico de gas se compone de un sensor de calidad de flujo de gas y un integrador de pantalla digital. El medidor de flujo másico de gas adopta el sensor de masa de flujo de gas American Microbridge y un sensor de presión. El sensor de calidad de flujo de aire se basa en el principio de transferencia de calor: el calor absorbido por el flujo de aire que fluye a través del sensor es proporcional a su voltaje de salida. El sensor de presión es proporcional a la presión del gas, es decir, el flujo másico de gas y la presión del gas se convierten simultáneamente en una señal analógica de salida. La función del integrador de pantalla digital es convertir la señal eléctrica analógica de calidad de flujo de aire emitida por el sensor de calidad de flujo de aire en una señal digital a través del A/D dentro del microordenador de un solo chip. Tras el cálculo y el procesamiento, el caudal másico del gas se convierte en el caudal volumétrico correspondiente en estado estándar o en el caudal másico en estado estándar. Tras el procesamiento y el cálculo de los datos, se calculan el caudal en tiempo real y el caudal acumulado, respectivamente, y se envían a tubos digitales de cuatro y ocho dígitos para su visualización. El integrador de pantalla digital también puede convertir la señal eléctrica analógica de presión de gas emitida por el sensor de presión en A/D a través del microordenador de un solo chip y enviar el valor de la presión del gas al tubo digital de tres dígitos para su visualización. Además, el microordenador de un solo chip puede almacenar diversas constantes y coeficientes relacionados con el proceso de cálculo, así como información de datos como los límites superior e inferior del caudal en tiempo real y los límites superior e inferior de la presión, configurados manualmente, en la EEPROM del microordenador de un solo chip para su almacenamiento permanente. El microcontrolador también puede almacenar el valor del caudal acumulado en la memoria EEPROM. Esta información de datos se puede guardar automáticamente tras un corte de energía y se puede restaurar automáticamente tras reiniciar la alimentación.
Los medidores de caudal másico se encuentran entre los mejores y más conocidos y desempeñan un papel esencial en la fabricación automática.
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1. Tecnología de autodiagnóstico La tecnología de autodiagnóstico es juzgar si el estado del equipo es normal, la causa, la ubicación, el grado y la predicción de la vida útil de la anomalía o falla a través de varias detecciones y análisis sin detener la máquina o básicamente sin desmontarla. La función principal de la tecnología de autodiagnóstico es obtener la información del estado del resultado del equipo, es decir, identificar el estado y la anomalía del producto de acuerdo con el análisis integral de toda la información del estado, como la precisión del equipo en diversas condiciones de trabajo, la deriva del cero y las fugas internas. La naturaleza del tipo y la gravedad de las anomalías es un proceso que incluye la adquisición de señales, la extracción de información, la síntesis de información, la identificación de fallas y la utilización de la información. El objetivo del autodiagnóstico es garantizar el funcionamiento estable del producto en términos de función, precisión, eficiencia y confiabilidad. Figura 1 El objetivo del autodiagnóstico 2. La aplicación de la tecnología de autodiagnóstico en controladores de flujo másico de gas Los equipos semiconductores requieren alta precisión para los controladores de flujo másico de gas. Después de un período de uso de los controladores de flujo másico de gas tradicionales, debido a la temperatura ambiental, la contaminación del gas y otras razones, la precisión puede estar fuera de tolerancia, pero debido a la limitación de las condiciones de detección, el usuario no puede probar la precisión del controlador de flujo másico de gas. Por lo tanto, es necesario estudiar una tecnología de autodiagnóstico, a través de la cual el usuario puede verificar la precisión del controlador de flujo másico de gas en cualquier momento. Para aumentar la función de autodiagnóstico del controlador de flujo másico de gas, el caudal debe obtenerse a través del principio de medición de flujo primario. Si Qm es el caudal másico de gas, se puede establecer la curva de cambio de presión con el tiempo de acuerdo con la ecuación de cambio de presión, temperatura y flujo de gas, como se muestra en la Figura 2: Figura 2 La curva de cambio de presión con el tiempo A través de esta figura, se puede establecer un controlador de flujo másico de gas La tabla correspondiente de precisión, en el proceso de autodiagnóstico, compare con la información de esta tabla y juzgue si la precisión del sistema está dentro del rango requerido a través de la similitud de las dos curvas. La tecnología de autodiagnóstico mejora en gran medida la confiabilidad del sistema de control de flujo másico de gas y mejora las funciones del sistema. 3 Ventajas de la tecnología de autodiagnóstico Usando el análisis inteligente de la tecnología de autodiagnóstico, el controlador de flujo másico puede hacer detección inteligente, predecir la posible falla del equipo y eliminarla automáticamente o hacer una respuesta de alarma basada en la predicción, este proceso puede lograr mejores beneficios económicos para el mantenimiento del producto en sí, no solo la carga de trabajo del personal se puede reducir de manera efectiva, los resultados del autodiagnóstico también se pueden proporcionar de manera integral y el personal de mantenimiento también puede responder a Se formulará un plan de mantenimiento más completo y efectivo, y el mantenimiento y la implementación serán más ideales.