Руководство по покупке промышленного турбинного расходомера в искренности

Аннотация: информация о принципиальном различии шкалы прецессионного вихревого расходомера и шкалы вихревого расходомера, полученная отличным расходомером , производитель расходомеров предлагает вам предложение. Прежде всего, однако, эти два вида расходомеров используют принцип колебания жидкости, но по отдельности используют два разных принципа работы. Вихревой расходомер использует теорию вихревого расходомера Кармана: когда жидкость проходит через цилиндрический объект, в этом. Больше производителей расходомеров выбирают модель, ценовое предложение, вы можете запросить, вот тип шкалы прецессионного вихревого расходомера и шкалы вихревого расходомера , принципиальное различие между деталями статьи. Прежде всего, однако, эти два вида расходомеров используют принцип колебания жидкости, но по отдельности используют два разных принципа работы. Вихревой расходомер основан на теории вихревого расходомера Кармана: жидкость движется за цилиндрическим объектом, образуя вихри по обе стороны от объекта, и возвращается к жидкости, образуя вихри, возникающие по другую сторону спирали. Когда на одной стороне вихря происходит развитие вихря, в определенной степени, из столбчатых объектов образуются новые вихри. В то же время, по другую сторону вихря происходит потеря давления и возникает новый вихрь, поочередно образующийся по обе стороны столбов. В результате этого процесса частота потока жидкости, определяемая по скорости, может быть определена, а затем получено значение расхода. Вследствие того, что вихри попеременно возникают за жидкостью по обе стороны объекта, этот тип явления также называется вихревым потоком. По принципу работы расходомер называется вихревым дорожным расходомером или вихревым расходомером Кармана. Прецессионный вихревой расходомер использует прецессионную модель: принцип работы вихревого расходомера заключается в том, что в трубопроводе устанавливается группа вихрегенераторов с закрученными лопастями, вращающихся в потоке жидкости и образующих вихрь вблизи центральной линии трубопровода. Вихрь в центре боковой стороны вращается вокруг центральной линии трубопровода, вместе с жидкостью вперед, расширяя радиус поворота, превращая центр вихря в подобную прецессию конического спирального движения. В это время в вихрегенераторе на задней стенке точки происходит циклическое изменение скорости жидкости, ее частота, связанная со скоростью потока жидкости, может быть получена путем обнаружения частоты скорости, а затем получается значение расхода. Согласно принципу работы расходомера, вихревой прецессионный расходомер или тип вихревого расходомера. Вихревой расходомер обычно относится к вихревым расходомерам. Измерение расхода газа, пара и жидкостей. Он использует принцип вихревого уличного расходомера Кармана. Основные конструкции включают в себя круглую измерительную трубку, вихревой элемент (треугольный, цилиндрический и т.д.), измерительную головку, компоненты измерения температуры и давления и т.д. Прецессионный вихревой расходомер – это особый тип измерительного прибора для измерения газа. Он состоит из корпуса с трубкой Вентури, выпрямителя на передней и задней стенках, измерительной головки, а также компонентов измерения температуры и давления. Вышеуказанная информация предоставлена ​​компанией Golden Lake Dahua Automation Instrument и, надеемся, будет вам полезна. Вышеизложенное – это всё, что содержится в этой статье. Вы можете обратиться ко мне за информацией о выборе производителя расходомера, ценовом предложении и т.д.
Sincerity — ведущий производитель массовых расходомеров и сопутствующей продукции.
Чтобы найти идеальный вариант для ваших нужд, посетите мой сайт Sincerity Flow Meter.
Поскольку потребители получают все больше и больше информации о том, как сравнивать различные продукты и компании, крайне важно конкурировать по цене и стоимости массового расходомера.
Массовый расходомер занимает прочные позиции на зарубежном рынке и пользуется отличной репутацией. Наша продукция доступна по очень конкурентоспособным ценам.

Аннотация: Информация о принципе выбора расходомера предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также их предложениями. Выбор расходомера подразумевает всесторонний учет безопасности, точности и экономичности измерений в соответствии с производственными требованиями, начиная с фактической ситуации с поставкой продукции и определения метода и измерительного прибора устройства отбора проб потока в соответствии с природой и потоком измеряемой жидкости. тип. Для получения дополнительной информации о производителях расходомеров для выбора моделей и ценовых предложений, вы можете обратиться к нам. Ниже приведены подробные сведения о принципах выбора расходомеров. Выбор расходомера подразумевает всесторонний учет безопасности, точности и экономичности измерений в соответствии с производственными требованиями, начиная с фактической ситуации с поставкой продукции и определения метода и измерительного прибора устройства отбора проб потока в соответствии с природой и потоком измеряемой жидкости. тип и технические характеристики. Безопасность и надежность измерения расхода, прежде всего, заключаются в надежности метода измерения, то есть устройство отбора проб не станет причиной аварии из-за механической прочности или отказа электрической цепи во время работы; Во-вторых, измерительный прибор не повлияет на безопасность производственной системы независимо от нормального производства или отказа. Например, для измерения расхода острого пара высокой температуры и высокого давления на электростанции первичный измерительный элемент, установленный в трубопроводе, должен быть прочным, чтобы гарантировать отсутствие механических повреждений при высокоскоростной паровой эрозии. Поэтому, как правило, предпочтительны стандартные дроссельные устройства вместо нестандартных приборов для измерения скорости, таких как консольные балочные двухрупорные трубки или вставные расходомеры, а также расходомеры целевого типа и турбинные расходомеры с низкой структурной прочностью. Для топливных электростанций и случаев с горючим газом следует использовать взрывозащищенные приборы. Выбор расходомера подразумевает комплексный учет безопасности, точности и экономичности измерений в соответствии с производственными требованиями, начиная с фактической ситуации с поставкой продукции прибора и определяя метод и измерительный прибор устройства отбора проб потока в соответствии с природой и расходом измеряемой жидкости. типа и технических характеристик. Безопасность и надежность измерения расхода, прежде всего, надежный метод измерения, то есть устройство отбора проб не станет причиной аварии из-за механической прочности или отказа электрической цепи во время работы; во-вторых, измерительный прибор не повлияет на безопасность производственной системы независимо от нормального производства или отказа. Например, для измерения расхода острого пара высокой температуры и высокого давления на электростанции, первичный измерительный элемент, установленный в трубопроводе, должен быть прочным, чтобы гарантировать отсутствие механических повреждений при высокоскоростной паровой эрозии. Поэтому, как правило, предпочтительны стандартные дросселирующие устройства вместо нестандартных устройств измерения скорости, таких как консольные балочные двухрупорные трубки или врезные расходомеры, а также расходомеры целевого типа и турбинные расходомеры с низкой структурной прочностью. Для топливных электростанций и случаев с горючим газом следует использовать взрывозащищенные приборы. На основе обеспечения безопасной эксплуатации прибора мы стремимся повысить точность и энергосбережение прибора. Для этого следует выбрать не только измерительный прибор, отвечающий требованиям точности, но и обоснованный метод измерения, соответствующий характеристикам измеряемой среды. Для измерения расхода пара на электростанциях, поскольку это крайне важно для безопасности и экономичности электростанции, обычно используются проверенные стандартные дросселирующие расходомеры и расходомеры с дифференциальным давлением. Сточные воды и мазут, обработанные методом химической водоподготовки, относятся к грязным потокам и низкорейнольдсовым потокам соответственно. Для некоторых вязких потоков стандартное дросселирование неприменимо. Для грязных потоков обычно используются нестандартные дросселирующие элементы, такие как круглая диафрагма, с дифференциальным манометром или ультразвуковым доплеровским расходомером, в то время как для вязких потоков могут использоваться объемный расходомер, расходомер целевого типа или клиновой расходомер соответственно. Расход воды в турбине, объем циркулирующей воды в конденсаторе и расход пара регенерации в блоке регенерации являются параметрами измерения расхода для труб большого диаметра (более 400 мм). Из-за сложности обработки и больших потерь давления стандартные дросселирующие устройства, как правило, не используются. В зависимости от характеристик измеряемой среды и требований к точности измерений расход измеряется с помощью вставного расходомера, дифференциального манометра с элементом измерения скорости, ультразвукового расходомера или неразрушающих методов, таких как метод маркировки и метод моделирования. Чтобы обеспечить срок службы и точность расходомера, при выборе модели следует также учитывать требования к виброустойчивости прибора. Во влажных и жарких зонах следует выбирать влажные и жаркие счетчики. Правильный выбор технических характеристик прибора также является важной частью обеспечения срока службы и точности прибора. Особое внимание следует уделить выбору статического давления и термостойкости. Статическое давление прибора – это степень его устойчивости к давлению, которая должна быть немного больше рабочего давления измеряемой среды, как правило, в 1,25 раза, чтобы гарантировать отсутствие утечек или аварий. Выбор диапазона измерения в основном заключается в выборе верхнего предела шкалы прибора. Если он слишком мал, прибор легко перегрузить и повредить; если он слишком велик, это помешает точности измерения. Обычно выбирается в 1,2–1,3 раза больше максимального значения расхода в реальной эксплуатации. Для долговременных контактных счетчиков, установленных на производственных трубопроводах, следует также учитывать потери энергии, вызванные элементом измерения расхода. Как правило, несколько измерительных элементов с большой потерей давления, таких как дроссельные элементы, не должны использоваться в одном и том же производственном трубопроводе. Короче говоря, не существует метода измерения или расходомера, которые могли бы адаптироваться к различным жидкостям и условиям потока. Различные методы и конструкции измерения требуют различных измерительных операций, методов и условий использования. Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Поэтому на основе всестороннего сравнения различных методов измерения и характеристик прибора следует выбрать лучший тип, который подходит для производственных требований и является одновременно безопасным и надежным, экономичным и долговечным. На основе обеспечения безопасной эксплуатации прибора электромагнитный расходомер стремится повысить точность и энергосбережение прибора. Для этого следует выбрать не только отображающий прибор, отвечающий требованиям точности, но и разумный метод измерения в соответствии с характеристиками измеряемой среды. Для измерения основного расхода пара на электростанциях, поскольку это очень важно для безопасности и экономичности электростанции, обычно применяются проверенные временем стандартные дросселирующие расходомеры и расходомеры с дифференциальным давлением. Сточные воды и мазут, обработанные методом химической водоподготовки, относятся к грязным потокам и низкорейнольдсовым потокам соответственно. Для некоторых вязких потоков стандартное дросселирование неприменимо. Для грязных потоков обычно используются нестандартные дросселирующие элементы, такие как круглая диафрагма, с дифференциальным манометром или ультразвуковым доплеровским расходомером, в то время как для вязких потоков могут использоваться объемный расходомер, расходомер целевого типа или клиновой расходомер соответственно.
Однако с ростом распространенности массовых расходомеров они стали гораздо более доступными.
Если вам нужен отличный совет о том, где можно купить массовый расходомер и плотномер жидкости с камертоном по выгодной цене, обратитесь к компании Sincerity Flow Meter. Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. стремится предоставлять услуги всемирно признанным компаниям. Мы гарантируем качество. Примите взвешенное решение.
При производстве массовых расходомеров предприятиям приходится учитывать множество факторов, и мы не претендуем на то, чтобы учесть их все.

Аннотация: Последняя информация о применении нового расходомера в цементной промышленности предоставлена ​​отличными производителями расходомеров и расходомеров, а также их расценками. 1. Новые расходомеры используются в цементной промышленности. Различные расходомеры широко используются в химической, нефтехимической, сталелитейной, электроэнергетической, отопительной и водоочистной промышленности для измерения расхода различных жидкостей и газов. С постоянным спросом на измерение расхода в промышленной сфере. Все больше производителей расходомеров выбирают модели и ценовые предложения. Вы можете сделать запрос. Ниже приведены подробности нового применения новых расходомеров в цементной промышленности. 1. Новый тип расходомера используется в цементной промышленности. Различные расходомеры широко используются в химической, нефтехимической, сталелитейной, электроэнергетической, отопительной и водоочистной промышленности и используются для измерения расхода различных жидкостей и газов. С постоянным повышением требований к измерению расхода в промышленной сфере на рынке появились различные новые расходомеры, которые называются по-разному в зависимости от механизма измерения, например, кориолисовы, ультразвуковые, электромагнитные, вихревые расходомеры и т. д. По сравнению с традиционными объемными расходомерами, расходомерами Вентури и механическими расходомерами с диафрагмой новые расходомеры обладают более новыми функциями и значительно превосходят старые расходомеры с точки зрения точности, надежности, повторяемости и ремонтопригодности. В этих устройствах мало или совсем нет движущихся частей, подверженных износу; большинство расходомеров представляют собой неинтрузивные элементы с меньшим перепадом давления и лучшей безопасностью; многие расходомеры оснащены микропроцессором, который может выполнять самодиагностику и другие функции, что позволяет пользователям получать обратную связь в режиме реального времени и собирать исторические данные. По сравнению с другими отраслями промышленности, в цементной промышленности различные расходомеры используются реже. Это связано с тем, что основными средами в производственном процессе являются поток материала и поток воздуха, в то время как порошки и частицы являются основной средой в потоке материала. В основном технологическом потоке используются жидкие материалы. Поток практически отсутствует, а воздушный поток также содержит определенное количество пыли и проходит через большую трубу, что значительно затрудняет измерение расхода. Хотя в некоторых точках процесса, таких как объем воздуха в каждой камере охладителя, поскольку измеряется поток воздуха высокого давления, диаметр трубы невелик, и обычно используется традиционная трубка Вентури, которую можно измерить по перепаду давления, но из-за низкой точности измерения значение расхода можно использовать только в качестве эталона, и его также сложно использовать для регулировки открытия заслонки. Также сложно поддерживать постоянный объем воздуха. В настоящее время некоторые производственные линии с суточной производительностью 5000 тонн не измеряют поток воздуха высокого давления, а оценивают его, измеряя выходную мощность воздуходувки Рутса высокого давления. Поэтому измерение расхода было практически неиспользованным в цементной промышленности в прошлом, и специалисты по автоматизации часто знают только измерительные датчики, такие как температура, давление и уровень материала. По мере увеличения масштабов производства цемента и постоянного обновления технологического процесса в цементной промышленности также начали применяться измерение расхода и новые расходомеры. 1. Измерение расхода газа в крупных трубопроводах, некоторые линии сухого производства цемента, введенные в эксплуатацию в первые дни, иностранные компании предложили обнаруживать поток газа на выходе из печи и в крупном трубопроводе для очистки отходящих газов и соответствующим образом регулировать соответствующие клапаны. Даже расходомер со скоростью трубки и т. Д., Но это слишком сложно в использовании. Поскольку измерение расхода не влияет на производство цемента, с тех пор оно не используется. С постоянным обновлением технологии и масштаба цемента широкое распространение получили крупномасштабные вертикальные мельницы. В процессе работы вертикальных мельниц требуется измерять объем воздуха на входе и выходе мельницы и поддерживать постоянным объем циркулирующего воздуха. Например, 3300-тонная линия по производству цемента, экспортированная из моей страны в Оман, используется вертикальная мельница Feifan, которая требуется в списке точек измерения. Диаметр выходного воздуховода сырьевой мельницы линии по производству цемента производительностью 3000 тонн в день обычно составляет около 800 мм. В спецификации измерения расхода диаметр трубы более 200 мм относится к измерению расхода большого диаметра. Например, с традиционным диафрагменным расходомером во время работы из-за износа острой кромки отверстия диафрагмы поверхность пластины загрязняется, а трубопровод накапливает и конденсирует золу, его необходимо заменить после износа; диафрагменный расходомер также имеет недостатки малого диапазона, низкой точности и большой необратимой потери давления; для трубопроводов большого диаметра требуются большие фланцы, а его цена, стоимость установки и обслуживания также являются одними из. Вопросы, заслуживающие внимания. Кроме того, на измерение расхода газа влияют изменения температуры и давления, что окажет серьезное влияние на измерение расхода газа, главным образом с точки зрения точности и повторяемости; В цементной промышленности измеряемый технологический газ в основном содержит пыль, и измерительный датчик, как правило, имеет небольшие отверстия в середине, и пыль легко может вызвать закупорку измерительного датчика. Поэтому в цементной промышленности трудно измерить расход газа в большом трубопроводе, и есть много проблем, которые необходимо решить. С появлением на рынке нового типа расходомера с уравновешивающей дифференциальное давление трубкой была решена проблема измерения расхода газа в больших трубопроводах. Он обладает характеристиками большого диапазона, высокой точности и малой необратимой потери давления. Для предотвращения засорения измерительного датчика пылью в газе. В этой статье основное внимание будет уделено принципу работы, базовой структуре, рабочим характеристикам и применению нового расходомера с уравновешивающей дифференциальное давление трубкой.
Это всемирный стандарт, который выступает в качестве гарантии того, что компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd производит продукцию в соответствии с высочайшими стандартами качества.
Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. предлагает различные модели ультразвуковых расходомеров Endress Hauser, являющихся наиболее эффективным решением для вихревых расходомеров Rosemount. Дополнительные функции кориолисового массового расходомера Rosemount делают его идеальным инструментом для цифровых вилочных плотномеров. Посетите сайт Sincerity Flow Meter, чтобы получить профессиональную помощь от специалистов.
Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd быстро осознала силу эффективного производства и начала активно нанимать персонал для продажи продукции.

Расходомеры газа подходят для точного измерения массы газа. Он преобразует измеренный массовый расход газа в соответствующий объемный расход газа при стандартных условиях или массовый расход газа при стандартных условиях. Расходомер газа обладает характеристиками высокой точности, длительного срока службы, хорошей повторяемости, широкого диапазона расхода, стабильности и надежности и т. д. Метод проверки качества газа для измерения расхода газа в настоящее время занимает лидирующее положение в Китае. Принцип работы Расходомер газа состоит из датчика качества расхода газа и интегратора с цифровым дисплеем. Расходомер газа использует американский датчик массы расхода газа Microbridge и датчик давления. Датчик качества потока воздуха основан на принципе теплопередачи, согласно которому тепло, отводимое потоком воздуха, протекающим через датчик, пропорционально его выходному напряжению. Датчик давления заключается в том, что давление газа пропорционально выходному напряжению, то есть массовый расход газа и давление газа одновременно преобразуются в аналоговый выходной сигнал. Функция цифрового интегратора с дисплеем заключается в преобразовании аналогового электрического сигнала качества воздуха, выдаваемого датчиком качества воздуха, в цифровой сигнал посредством АЦП внутри однокристального микрокомпьютера. После расчета и обработки массовый расход газа преобразуется в соответствующий объемный расход в стандартном состоянии или массовый расход в стандартном состоянии. После обработки данных и расчета рассчитываются реальный и суммарный расход соответственно и передаются на четырех- и восьмиразрядные цифровые индикаторы для отображения. Цифровой интегратор с дисплеем также может преобразовывать аналоговый электрический сигнал давления газа, выдаваемый датчиком давления, в аналого-цифровой сигнал посредством однокристального микрокомпьютера и передавать значение давления газа на трехразрядный цифровой индикатор для отображения. Кроме того, однокристальный микрокомпьютер может хранить различные константы и коэффициенты, связанные с процессом расчета, а также информацию о данных, такую ​​как верхний и нижний пределы реального расхода и верхний и нижний пределы давления, установленные вручную в EEPROM однокристального микрокомпьютера для постоянного хранения. Микроконтроллер также может сохранять накопленное значение расхода в памяти EEPROM. Эта информация автоматически сохраняется после сбоя питания и автоматически восстанавливается после его повторного включения.
Массовые расходомеры являются одними из лучших и давно известных, играющих важную роль в автоматизированном производстве.
Получите экономически эффективные и профессиональные консультации по U-образным кориолисовым массовым расходомерам для вашего решения от компании Sincerity Mass Flow Meter Manufacturers. Эксперт Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd — ваш лучший выбор!
Массовый расходомер производится компанией Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. на основе профессионального опыта в области высоких технологий.

1. Технология самодиагностики Технология самодиагностики заключается в оценке нормального состояния оборудования, причины, местоположения, степени и прогнозирования срока службы отклонения или отказа с помощью различных методов обнаружения и анализа без остановки машины или, по сути, без ее разборки. Основная функция технологии самодиагностики заключается в получении информации о состоянии оборудования, то есть в определении состояния и отклонения продукта в соответствии с комплексным анализом всей информации о состоянии, такой как точность оборудования при различных рабочих условиях, дрейф нуля и внутренние утечки. Характер типа и серьезности аномалий - это процесс, который включает получение сигнала, извлечение информации, синтез информации, идентификацию неисправностей и использование информации. Целью самодиагностики является обеспечение стабильной работы продукта с точки зрения функции, точности, эффективности и надежности. Рисунок 1 Цель самодиагностики 2. Применение технологии самодиагностики в регуляторах массового расхода газа Полупроводниковое оборудование требует высокой точности для регуляторов массового расхода газа. После определенного периода использования традиционных регуляторов массового расхода газа, из-за температуры окружающей среды, газового загрязнения и других причин, точность может выйти за пределы допуска, но из-за ограничений условий обнаружения пользователь не может проверить точность регулятора массового расхода газа. Поэтому необходимо изучить технологию самодиагностики, с помощью которой пользователь может проверить точность регулятора массового расхода газа в любое время. Для повышения функции самодиагностики регулятора массового расхода газа, расход должен быть получен с помощью принципа измерения первичного расхода. Если Qm - это массовый расход газа, кривая изменения давления со временем может быть установлена ​​в соответствии с уравнением изменения давления, температуры и расхода газа, как показано на рисунке 2: Рисунок 2. Кривая изменения давления со временем. С помощью этого рисунка можно установить регулятор массового расхода газа. Соответствующая таблица точности, в процессе самодиагностики сравните с информацией в этой таблице и оцените, находится ли точность системы в требуемом диапазоне, по сходству двух кривых. Технология самодиагностики значительно повышает надежность системы управления массовым расходом газа и улучшает функции системы. 3 Преимущества технологии самодиагностики Используя интеллектуальный анализ технологии самодиагностики, контроллер массового расхода может выполнять интеллектуальное обнаружение, прогнозировать возможный отказ оборудования и автоматически устранять его или выдавать аварийный сигнал на основе прогноза. Этот процесс может обеспечить лучшие экономические выгоды для обслуживания самого продукта. Не только рабочая нагрузка на персонал может быть эффективно снижена, но и результаты самодиагностики могут быть предоставлены всесторонне, а обслуживающий персонал также может отреагировать. Будет сформулирован более полный и эффективный план обслуживания, а обслуживание и реализация будут более идеальными.