Résumé : Les informations sur le choix d'un débitmètre sont fournies par d'excellents fabricants et fabricants de débitmètres. Le choix d'un débitmètre implique de prendre en compte la sécurité, la précision et l'économie de la mesure de manière exhaustive, en fonction des exigences de production, en partant de la situation réelle de l'instrument, et en déterminant la méthode et l'instrument de mesure du dispositif d'échantillonnage de débit en fonction de la nature et du débit du fluide à mesurer. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur les principes de choix des débitmètres. Le choix d'un débitmètre implique de prendre en compte la sécurité, la précision et l'économie de la mesure de manière exhaustive, en fonction des exigences de production, en partant de la situation réelle de l'instrument, et en déterminant la méthode et l'instrument de mesure du dispositif d'échantillonnage de débit en fonction de la nature et du débit du fluide à mesurer. Le type et les spécifications. La sécurité et la fiabilité de la mesure du débit reposent avant tout sur la fiabilité de la méthode de mesure, c'est-à-dire sur l'absence d'accident dû à une résistance mécanique ou à une défaillance du circuit électrique pendant le fonctionnement. Deuxièmement, l'instrument de mesure doit être utilisé sans compromettre la sécurité du système de production, que la production soit normale ou non. Par exemple, pour la mesure du débit de vapeur principal à haute température et haute pression dans une centrale électrique, l'élément de mesure principal installé dans la canalisation doit être solide afin de garantir l'absence de dommages mécaniques en cas d'érosion à la vapeur à grande vitesse. Par conséquent, les dispositifs d'étranglement standard sont généralement privilégiés par rapport aux dispositifs de mesure de vitesse non standard, tels que les tubes à double cornet à poutre cantilever ou les débitmètres à insertion, ainsi que les débitmètres à cible et à turbine à faible résistance structurelle. Pour les centrales thermiques et les applications avec gaz inflammables, il est recommandé d'utiliser des instruments antidéflagrants. Le choix d'un débitmètre implique de prendre en compte la sécurité, la précision et la rentabilité de la mesure de manière globale, en fonction des exigences de production, en partant de la situation réelle d'approvisionnement en instruments, et en déterminant la méthode et l'instrument de mesure du dispositif d'échantillonnage de débit en fonction de la nature et du débit du fluide à mesurer. La sécurité et la fiabilité de la mesure du débit reposent sur la fiabilité de la méthode de mesure, c'est-à-dire que le dispositif d'échantillonnage ne provoquera aucun accident dû à une résistance mécanique ou à une défaillance du circuit électrique pendant le fonctionnement. De plus, l'instrument de mesure ne compromettra pas la sécurité du système de production, que ce soit en fonctionnement normal ou en cas de défaillance. Par exemple, pour la mesure du débit de vapeur principale à haute température et haute pression dans une centrale électrique, l'élément de mesure principal installé dans la canalisation doit être solide afin d'éviter tout dommage mécanique dû à l'érosion par la vapeur à grande vitesse. Par conséquent, les dispositifs d'étranglement standard sont généralement privilégiés aux débitmètres non standard tels que les tubes à double cornet à poutre cantilever ou les débitmètres à insertion, ainsi que les débitmètres à cible et à turbine à faible résistance structurelle. Pour les centrales thermiques et les applications avec gaz inflammables, des instruments antidéflagrants doivent être utilisés. Afin de garantir la sécurité de fonctionnement de l'instrument, nous nous efforçons d'améliorer sa précision et ses économies d'énergie. À cette fin, il convient de choisir non seulement un instrument d'affichage répondant aux exigences de précision, mais aussi une méthode de mesure judicieuse en fonction des caractéristiques du fluide mesuré. La mesure du débit de vapeur dans les centrales électriques, essentielle à la sécurité et à la rentabilité de la centrale, utilise généralement des débitmètres à capacité d'étranglement et à pression différentielle standard. Les eaux usées et le fioul traité par traitement chimique des eaux sont respectivement classés en écoulement sale et à faible Reynolds. Pour certains écoulements visqueux, l'étranglement standard n'est pas applicable. Pour les écoulements sales, des dispositifs d'étranglement non standard, tels qu'une plaque à orifice circulaire, sont généralement utilisés avec un manomètre différentiel ou un débitmètre Doppler à ultrasons. Pour les écoulements visqueux, un débitmètre volumétrique, un débitmètre à cible ou un débitmètre à coin peuvent être utilisés respectivement. Le volume d'eau de la turbine, le volume d'eau de circulation du condenseur et la vapeur régénératrice de l'unité régénératrice sont tous des paramètres de mesure de débit pour les conduites de grand diamètre (supérieur à 400 mm). En raison de la complexité du traitement et des pertes de charge importantes, les dispositifs d'étranglement standard ne sont généralement pas utilisés. Selon les caractéristiques du fluide à mesurer et les exigences de précision, le débit est mesuré à l'aide d'un débitmètre enfichable, d'un manomètre différentiel avec élément de mesure de vitesse, d'un débitmètre à ultrasons ou de méthodes non destructives telles que le marquage et la simulation. Afin de garantir la durée de vie et la précision du débitmètre, il est important de tenir compte des exigences antivibratoires de l'instrument lors du choix du modèle. En zones humides et chaudes, il est conseillé de choisir des débitmètres adaptés. Le choix des spécifications de l'instrument est également essentiel pour garantir sa durée de vie et sa précision. Une attention particulière doit être portée au choix de la résistance à la pression statique et à la température. La pression statique de l'instrument correspond à la résistance à la pression, qui doit être légèrement supérieure à la pression de service du fluide mesuré, généralement 1,25 fois supérieure, afin d'éviter toute fuite ou accident. Le choix de la plage de mesure se résume principalement à la limite supérieure de l'échelle de l'instrument. Une plage trop petite peut facilement surcharger et endommager l'instrument ; une plage trop grande peut compromettre la précision de la mesure. Généralement choisi entre 1,2 et 1,3 fois le débit maximal en fonctionnement réel. Pour les compteurs à contact longue durée installés sur des canalisations de production, la perte d'énergie causée par l'élément de mesure du débit doit également être prise en compte. En général, il est déconseillé d'utiliser plusieurs éléments de mesure à forte perte de charge, tels que des éléments d'étranglement, dans une même canalisation. En résumé, il n'existe pas de méthode de mesure ni de débitmètre capable de s'adapter à différents fluides et conditions d'écoulement. Différentes méthodes et structures de mesure nécessitent des opérations, des méthodes et des conditions d'utilisation spécifiques. Chaque type présente des avantages et des inconvénients. Par conséquent, une comparaison approfondie des différentes méthodes de mesure et des caractéristiques des instruments permet de sélectionner le modèle le plus adapté aux exigences de production, à la fois sûr, fiable, économique et durable. Afin de garantir un fonctionnement sûr de l'instrument, le débitmètre électromagnétique vise à améliorer la précision et les économies d'énergie. À cette fin, il convient non seulement de choisir un instrument d'affichage répondant aux exigences de précision, mais aussi une méthode de mesure adaptée aux caractéristiques du milieu mesuré. La mesure principale du débit de vapeur dans les centrales électriques, essentielle à la sécurité et à la rentabilité de la centrale, utilise généralement des débitmètres à capacité d'étranglement et à pression différentielle standard. Les eaux usées et le fioul traité par traitement chimique sont respectivement classés en écoulement sale et à faible Reynolds. Pour certains écoulements visqueux, l'étranglement standard n'est pas applicable. Pour les écoulements sales, des composants d'étranglement non standard, tels qu'une plaque à orifice circulaire, sont généralement utilisés avec un manomètre différentiel ou un débitmètre Doppler à ultrasons. Pour les écoulements visqueux, on peut utiliser respectivement un débitmètre volumétrique, un débitmètre à cible ou un débitmètre à coin.
Cependant, avec la prévalence croissante du débitmètre massique, il est devenu beaucoup plus abordable.
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Il y a tellement de facteurs que les entreprises doivent prendre en compte lors de la production d'un débitmètre massique, et nous n'allons pas prétendre les comprendre tous.
