Guide d'achat d'un compteur à turbine Barton à Sincerity

Le débitmètre , également appelé débitmètre à rotor, est un débitmètre à section variable. Placé sous un tube conique vertical orienté vers le haut, le flotteur circulaire, soumis à la force de gravité du liquide, permet au liquide de flotter librement dans le tube conique. Largement utilisé pour la surveillance des petits débits, le débitmètre est un débitmètre à pression différentielle. Ses principaux avantages sont : 1) Structure simple et facile à utiliser ; 2) Adapté aux petits diamètres et aux faibles débits ; 3) Faible perte de charge. Inconvénients : Faible résistance à la pression, fragilité du tube en verre.

La qualité la plus importante dont vous aurez besoin en tant que Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd est la « persévérance » ou le courage, une combinaison de persévérance, de patience et d'adaptabilité.
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Le débitmètre massique peut être appliqué de différentes manières comme le débitmètre à ultrasons Endress Hauser.

Résumé : Suppression des faibles signaux des débitmètres. Les informations sur le plan d'exploitation sur site sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. Qu'est-ce que l'ablation des faibles signaux ? Quelles sont les causes de la résection des faibles signaux ? Quel est l'effet de la coupure des faibles signaux sur les données métrologiques ? Quelle est la méthode de suppression des faibles signaux ? Les signaux tels que le débit (comme les signaux de pression différentielle) produisent souvent une série de très faibles valeurs correspondant aux valeurs réelles. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez vous renseigner sur les modèles et les devis. Qu'est-ce que l'ablation des faibles signaux ? Quelles sont les causes de la résection des faibles signaux ? Quel est l'effet de la coupure des faibles signaux sur les données métrologiques ? Quelle est la méthode de suppression des faibles signaux ? Les signaux tels que le débit (comme les signaux de pression différentielle) correspondent souvent aux valeurs réelles et génèrent une série de très faibles valeurs (cela est souvent dû à des interférences ou à des signaux erronés causés par des capteurs et des transmetteurs de haute précision). Seule la suppression de cette partie du signal permet d'obtenir une valeur plus significative. Cette étape de suppression du signal est appelée suppression des faibles signaux. Quelles sont les causes de la résection des faibles signaux ? Prenons l'exemple d'un débitmètre à pression différentielle. Dans le cadre de nos mesures sur site, les utilisateurs de fluides énergétiques de grandes unités de production peuvent globalement satisfaire aux exigences de la norme, qu'il s'agisse de valeurs instantanées ou de débits cumulés. La plage de fonctionnement réelle de la pression différentielle se situe dans les 10 % de la plage de pression différentielle de l'instrument. Malgré une légère coupure du signal (généralement de 0,2 %) lors du traitement des données, elle aura néanmoins un impact majeur sur la mesure du débit. Lorsque la pression différentielle est à sa limite inférieure, l'erreur théorique entre l'erreur et la mesure du débit peut atteindre 100 %. Le débit étant relativement faible lorsque la pression différentielle est à sa limite inférieure, son impact sur le débit journalier est faible. En revanche, si la pression différentielle reste à sa limite inférieure pendant une longue période, l'impact sur la précision des mesures et la validité des données de fluides énergétiques est important. Par exemple, dans une aciérie (4 convertisseurs), le soufflage d'oxygène n'est pas continu et dure généralement 15 minutes. En l'absence d'oxygène, l'influence des faibles signaux sur le débit est considérable. La consommation d'oxygène dans la production d'acier est d'environ 20 000 m³/h, et environ 30 % du temps par heure est en faible signal. L'écart de débit peut atteindre environ 9 %, et l'écart réel est proche de 1 % après une journée de fonctionnement. Bien que ce système puisse répondre aux exigences d'une mesure à trois niveaux, le faible signal est supprimé afin de calculer plus précisément la consommation d'énergie et le bilan statistique des données associées. Ceci reste indispensable. D'après l'expérience et les expérimentations de maintenance sur site, les principales raisons de ce faible signal sont les suivantes : 1) Le transmetteur de pression différentielle est imprécis lors de l'étalonnage. Lors du réglage du transmetteur, le personnel chargé de l'étalonnage se limite à ajuster le signal de sortie. Si la précision du transmetteur se situe dans la plage requise, sans connaître la situation réelle de la pression différentielle sur site, la sortie du transmetteur peut augmenter ou diminuer ; 2) Le transmetteur de pression différentielle peut présenter une dérive du zéro en cours d'utilisation. La sortie du point zéro du transmetteur de pression différentielle varie avec le temps. Elle peut dériver positivement ou négativement, mais en situation réelle sur site, la dérive positive reste majoritaire. 3) Le signal subit une série de transmissions. Après sa conversion en signal numérique via l'unité de conversion, une distorsion peut survenir. Lorsque le transmetteur de pression différentielle transmet un signal analogique, l'automate programmable traite un signal numérique, et des erreurs peuvent survenir lors de la conversion. Aucun signal de pression différentielle n'est émis par le dispositif de régulation, mais un signal non nul affiché par l'ordinateur est faible. 4) Lors du transport de matériaux sur bande en hiver, le matériau adhère souvent à la bande, ce qui nécessite des mesures répétées sur la balance de la bande. Bien que ce composant n'appartienne pas à la catégorie des dispositifs de régulation de débit décrite ci-dessus, il représente également un faible signal pour les données de mesure. Influence : comment éliminer les faibles signaux ? Les faibles signaux ne peuvent être éliminés aveuglément et doivent être traités différemment selon la situation réelle du processus sur site et les différents fluides à mesurer. Si tous ces systèmes sont traités de manière uniforme, la rigueur est moindre. Par exemple, le système de mesure d'une aciérie donnée est principalement divisé en deux types : le système 893 de la fin des années 1990, principalement utilisé dans les anciennes installations de production d'une aciérie donnée, et le réseau de mesure en anneau actuellement utilisé avec un système PLC. Ces deux systèmes permettent d'éliminer les faibles signaux dans la formule de calcul du débit de l'ordinateur hôte. En l'absence de signal de pression différentielle, le système de mesure du débit affiche la valeur du faible signal ; si ce signal est défini comme paramètre, il peut être soustrait lors du calcul du débit.
Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd s'engage à répondre aux demandes de nos clients en utilisant un débitmètre massique.
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Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd est une équipe de fabricants qui ont plus de 10 ans d'expérience dans la création de plans d'affaires et d'autres types de productions avec des sociétés de gestion de premier plan et diverses sociétés multinationales.

Résumé : Comment garantir l'exactitude des informations du système de mesure du gaz naturel grâce aux excellents fabricants de débitmètres et à la production et à la cotation de ces derniers ? Combustible propre et efficace, matière première chimique de haute qualité, le gaz naturel est de plus en plus utilisé dans la production des entreprises et la vie quotidienne des habitants. Comment garantir la précision du système de mesure du gaz naturel et assurer le bon fonctionnement à long terme du débitmètre est devenu une préoccupation croissante ? Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails sur la manière de garantir l'exactitude des systèmes de mesure du gaz naturel. Combustible propre et efficace, matière première chimique de haute qualité, le gaz naturel est de plus en plus utilisé dans la production des entreprises et la vie quotidienne des habitants. Comment garantir la précision du système de mesure du gaz naturel et assurer le bon fonctionnement à long terme du débitmètre est devenu une priorité ? À quoi faut-il prêter attention lors de l'installation, de l'utilisation et de la maintenance ? 1. Avant l'installation du débitmètre, la conduite de traitement doit être nettoyée ; 2. Le sens d'écoulement du fluide doit être conforme à la flèche figurant sur le boîtier du débitmètre. Mesures de pluie ; 3. Le diamètre intérieur des tuyaux avant et arrière raccordés au débitmètre doit être conforme à celui de ce dernier, et il ne doit y avoir aucune saillie (soudure ou joint) au niveau du raccord. L'axe de la canalisation et celui du débitmètre doivent être concentriques ; 4. Un filtre doit être installé en amont du débitmètre pour éliminer les impuretés. 5. Avant la mise en service du débitmètre à turbine , il est nécessaire de régler le coefficient de débitmètre, de le vérifier soigneusement et de s'assurer que le débitmètre est correctement câblé et mis à la terre avant la mise sous tension ; 6. Nettoyer, vérifier et réétalonner régulièrement le débitmètre, et vérifier la présence d'huile de lubrification. L'orifice d'injection du liquide de nettoyage doit être régulièrement injecté d'huile de lubrification ou de liquide de nettoyage dans le débitmètre, conformément aux instructions du manuel, afin de garantir le bon fonctionnement de la turbine. 7. Surveiller l'état de l'instrument d'affichage, évaluer sa valeur et vérifier régulièrement toute anomalie. 8. Veiller à ce que le filtre soit débouché. L'augmentation de la différence de mesure du manomètre à l'entrée et à la sortie permet de détecter son colmatage. Il est impératif de le corriger rapidement. 9. Pour garantir la précision des mesures de gaz naturel, le débitmètre utilisé pour le règlement des transactions doit être vérifié régulièrement. Cet article est le contenu complet. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à obtenir un devis auprès de notre usine. « Comment garantir la précision des mesures de gaz naturel »
Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd continuera de bâtir une culture d'entreprise qui respecte et valorise les forces uniques et les différences culturelles de nos associés, clients et communauté.
Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd vise à embaucher plusieurs professionnels du marketing expérimentés supplémentaires qui peuvent s'ajouter à notre vivier de talents existant et aider à poursuivre la croissance constante de notre entreprise.
Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd devra trouver une entreprise qui réponde à nos besoins et à nos budgets, tout en produisant un produit de qualité.
Une fois que nous avons une bonne idée de la manière dont le débitmètre massique peut satisfaire les besoins du client, réfléchissons si nous devons créer une compétence pour répondre à leurs demandes.
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Le débitmètre massique est un nouvel instrument permettant de mesurer directement le débit massique d'un fluide dans une canalisation fermée. Sa structure se compose généralement de deux éléments : un capteur de mesure et un convertisseur de signal. Grâce à sa capacité à mesurer directement le débit massique de billes de fluide, sa grande précision de mesure, sa large gamme d'applications, sa faible installation, sa fiabilité de fonctionnement et sa maintenance réduite, le débitmètre massique est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, de l'énergie thermique, etc., ainsi que dans la mesure du débit dans des domaines tels que l'électricité et l'agroalimentaire. Le débitmètre massique utilise une mesure thermosensible : le débit est mesuré par la masse moléculaire absorbée par les molécules séparées. Grâce à cette mesure thermosensible, les résultats de mesure ne sont pas affectés par les variations de température et de pression du gaz. Le débitmètre massique est un instrument de mesure de débit relativement précis, rapide, fiable, efficace, stable et flexible. Il sera largement utilisé dans le traitement du pétrole, l'industrie chimique et d'autres secteurs, et devrait présenter un grand potentiel pour la mesure du débit. Le débitmètre massique ne peut pas contrôler le débit. Le débitmètre massique ne peut détecter que le débit massique d'un liquide ou d'un gaz et en délivrer la valeur via une tension, un courant ou une communication série analogiques. Cependant, il s'agit d'un instrument capable de détecter et de contrôler simultanément. Outre la partie mesure, il intègre une vanne de régulation électromagnétique ou piézoélectrique. Ainsi, il constitue un système en boucle fermée pour réguler le débit massique du fluide. La valeur de consigne du débitmètre massique peut être fournie par une tension ou un courant analogiques, ou par un ordinateur ou un automate programmable. Il peut également servir de densimètre en ligne de haute précision pour mesurer la masse volumique et la température du fluide en temps réel. D'autres paramètres tels que le débit volumique, la teneur en fluide, la concentration, etc. peuvent être calculés en conséquence. Le débitmètre massique mesure directement le débit massique du fluide qui le traverse, ainsi que sa masse volumique et sa température. Le transmetteur étant un instrument intelligent doté d'un micro-ordinateur monopuce, il peut dériver plus d'une douzaine de paramètres utilisables par les utilisateurs selon les trois grandeurs de base mentionnées ci-dessus. Le débitmètre massique offre une configuration flexible, des fonctionnalités performantes et un excellent rapport performances-prix. Il s'agit d'un débitmètre nouvelle génération.
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Le densimètre à liquide à diapason et le débitmètre massique sont plus lents que le débitmètre à vortex, mais ont un certain nombre d'applications spéciales, comme le débitmètre à vortex Rosemount.
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Le débitmètre massique jouit d'une très bonne réputation sur le marché mondial.

Un guide détaillé sur les débitmètres de gaz à ultrasons

Introduction:

Dans le monde en constante évolution d'aujourd'hui, la mesure précise du débit de gaz est essentielle pour de nombreuses industries, des usines chimiques aux raffineries de pétrole. Les débitmètres à ultrasons se sont imposés comme une technologie fiable pour mesurer le débit de divers gaz. Ce guide complet présente le fonctionnement, les avantages, les applications et la maintenance des débitmètres à ultrasons. À la fin de cet article, vous comprendrez parfaitement ces appareils et leur rôle indispensable dans l'industrie.

Mécanisme de fonctionnement des débitmètres de gaz à ultrasons :

Les débitmètres de gaz à ultrasons utilisent des ondes ultrasonores pour mesurer le débit de gaz. Ils sont constitués de transducteurs émettant des signaux ultrasonores dirigés contre le sens d'écoulement du gaz. Ces signaux sont ensuite réfléchis par les particules ou bulles entraînées dans le flux gazeux. Le temps de propagation des ondes d'un transducteur à l'autre est mesuré, ce qui permet un calcul précis de la vitesse d'écoulement du gaz.

Avantages des débitmètres de gaz à ultrasons :

1. Non intrusif : L’un des principaux avantages des débitmètres de gaz à ultrasons est leur caractère non intrusif. Contrairement aux débitmètres traditionnels qui nécessitent de couper la conduite ou d’interrompre le débit, les débitmètres à ultrasons se montent facilement à l’extérieur de la conduite. Cette caractéristique réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.

2. Haute précision : L'utilisation d'ondes ultrasonores assure une grande précision dans la mesure du débit de gaz. Ces débitmètres fournissent des mesures précises, même en cas d'écoulements turbulents et pulsés, et conservent leur précision dans des conditions de procédé variables.

3. Large gamme d'applications : Les débitmètres de gaz à ultrasons sont polyvalents et conviennent à la mesure d'une large gamme de gaz, notamment le gaz naturel, l'air, la vapeur, divers hydrocarbures, etc. Cette adaptabilité les rend précieux pour diverses industries, de la production d'énergie à la pétrochimie.

4. Faible perte de charge : Les débitmètres de gaz à ultrasons n'obstruant pas le trajet d'écoulement, ils génèrent une perte de charge négligeable. Cette caractéristique les rend idéaux pour les applications où l'intégrité du système est cruciale.

5. Maintenance minimale : Sans pièces mobiles, les débitmètres de gaz à ultrasons nécessitent une maintenance minimale. Cela se traduit par une réduction des temps d'arrêt et des coûts associés, assurant ainsi une fiabilité continue des processus industriels.

Applications des débitmètres de gaz à ultrasons :

1. Industrie pétrolière et gazière : Les débitmètres à ultrasons sont largement utilisés dans ce secteur pour mesurer les débits de gaz naturel, de pétrole brut et de produits raffinés. Ces débitmètres contribuent à optimiser les processus de production et à garantir la précision des mesures de transfert de propriété.

2. Usines chimiques : Les usines chimiques nécessitent souvent des mesures précises du débit de gaz pour divers procédés de production. Les débitmètres à ultrasons offrent des mesures fiables et précises, permettant un meilleur contrôle et une optimisation des réactions chimiques.

3. Production d'énergie : Les débitmètres à ultrasons sont essentiels pour surveiller et optimiser le débit des gaz de combustion dans les centrales électriques. Ils contribuent à déterminer l'efficacité des processus de combustion, à garantir la conformité aux réglementations environnementales et à améliorer la performance globale des centrales.

4. Systèmes CVC : Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) nécessitent des mesures précises du débit de gaz pour maintenir un environnement intérieur confortable. Les débitmètres à ultrasons contribuent au bon fonctionnement des systèmes CVC en fournissant des relevés précis des débits d'air et de gaz.

5. Industrie automobile : Les débitmètres de gaz à ultrasons sont désormais utilisés dans l'industrie automobile pour des applications telles que le contrôle des émissions des véhicules. Ces appareils permettent de mesurer avec précision le débit des gaz d'échappement, garantissant ainsi le respect des normes d'émissions.

Maintenance des débitmètres de gaz à ultrasons :

Pour garantir des mesures précises et fiables du débit de gaz, un entretien régulier des débitmètres à ultrasons est essentiel. Voici quelques conseils d'entretien clés :

1. Nettoyage : Au fil du temps, les transducteurs à ultrasons peuvent accumuler de la saleté ou des résidus, ce qui affecte leurs performances. Un nettoyage régulier des transducteurs est nécessaire pour maintenir leur précision. Suivez les instructions du fabricant pour connaître les procédures de nettoyage appropriées.

2. Étalonnage : Un étalonnage périodique est essentiel pour vérifier la précision des débitmètres de gaz à ultrasons. Cela garantit que les mesures restent dans des limites de tolérance acceptables. L'étalonnage doit être effectué par un professionnel qualifié utilisant des normes traçables.

3. Inspection : Des inspections visuelles régulières des composants de l'appareil, tels que les transducteurs et le câblage, sont importantes pour identifier tout signe de dommage ou d'usure. Des réparations ou des remplacements rapides doivent être effectués pour éviter toute imprécision des mesures.

4. Mises à jour du micrologiciel : Les débitmètres de gaz à ultrasons peuvent nécessiter des mises à jour du micrologiciel au fil du temps. Tenez-vous informé des dernières versions du micrologiciel du fabricant et mettez à jour l'appareil en conséquence pour bénéficier des améliorations de performances ou des corrections de bugs.

Conclusion:

Les débitmètres de gaz à ultrasons jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries en fournissant des mesures précises et fiables du débit de gaz. Leur caractère non intrusif, leur grande précision et leur large gamme d'applications les rendent indispensables pour optimiser les procédés et garantir la conformité. En suivant des procédures de maintenance appropriées, ces débitmètres peuvent continuer à fournir des mesures précises, contribuant ainsi à l'efficacité et à la durabilité des opérations industrielles.

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