Guia para comprar medidor de turbina Barton em Sincerity

O medidor de vazão , também chamado de medidor de vazão de rotor, é um tipo de medidor de vazão de área variável. Sob uma escala principal, o tubo cônico vertical ascendente, a seção transversal circular do flutuador está sob a força da gravidade do líquido, que pode flutuar livremente no tubo cônico, subindo e descendo. O medidor de vazão é amplamente utilizado nos seguintes tipos de medidores de vazão de pressão diferencial, adequados para monitoramento de pequenas vazões. Principais vantagens: 1) Estrutura simples, fácil de usar; (2) Adequado para diâmetros pequenos e baixa velocidade de vazão; (3) Baixa perda de carga. Desvantagens: baixa resistência à pressão, tubo de vidro frágil.

A qualidade mais importante que você precisa na Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd é "perseverança" ou coragem, uma combinação de perseverança, paciência e adaptabilidade.
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O medidor de vazão mássica pode ser aplicado de diferentes maneiras, como o medidor de vazão ultrassônico Endress Hauser.

Resumo: Remoção de pequenos sinais de medidores de vazão As informações sobre o plano operacional real no local são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. O que é ablação de pequenos sinais? O que causa a ressecção de pequenos sinais? Qual é o efeito do corte de pequenos sinais nos dados metrológicos? Qual é o método de remoção de pequenos sinais? Sinais como fluxo (como sinais de pressão diferencial) frequentemente produzem uma série de valores muito pequenos correspondentes aos valores reais. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para perguntar. O que é ablação de pequenos sinais? O que causa a ressecção de pequenos sinais? Qual é o efeito do corte de pequenos sinais nos dados metrológicos? Qual é o método de remoção de pequenos sinais? Sinais como fluxo (como sinais de pressão diferencial) frequentemente correspondem aos valores reais e geram uma série de valores muito pequenos (isso geralmente ocorre devido a interferências ou sinais falsos causados ​​por sensores e transmissores de alta precisão). Somente removendo essa parte do sinal podemos obter um valor mais significativo. Essa parte do trabalho de remoção do sinal é chamada de remoção de pequenos sinais. O que causa a ressecção de sinal pequeno? Tomemos como exemplo o medidor de vazão de pressão diferencial; na situação real de nossa medição no local, os usuários de meio energético de grandes unidades de produção podem basicamente atender aos requisitos do padrão, seja valor instantâneo ou fluxo cumulativo; Faixa (10%-90%), a faixa operacional real da pressão diferencial está dentro de 10% da faixa de pressão diferencial do instrumento, embora tenha havido um pequeno corte de sinal (geralmente 0,2%) no processamento de dados, ainda causará maior impacto na medição do fluxo. Quando a pressão diferencial está operando no limite inferior, o erro teórico entre o erro e a medição do fluxo pode chegar a 100%. Como a vazão é relativamente pequena quando a pressão diferencial está operando no limite inferior, pode ter pouco efeito na quantidade total do dia inteiro, mas se estiver no limite inferior por um longo período No caso de operação, tem um grande impacto na precisão da medição e na validade dos dados do meio energético. Por exemplo, em uma unidade siderúrgica (4 conversores), o sopro de oxigênio na siderurgia não é um processo contínuo, geralmente durando 15 minutos. No período em que o oxigênio não é usado, a influência de pequenos sinais no fluxo é enorme. O consumo de oxigênio da siderurgia é basicamente de cerca de 20.000 m3/h, e cerca de 30% do tempo por hora está no estado de pequeno sinal. O desvio do fluxo pode chegar a cerca de 9%, e o desvio real é basicamente próximo de 1% após o funcionamento durante todo o dia. Embora possa atender aos requisitos da medição de três níveis, a fim de calcular com mais precisão o consumo de energia e o equilíbrio estatístico dos dados relacionados, o pequeno sinal é removido. Ainda muito necessário. De acordo com a experiência e os experimentos de manutenção no local, as principais razões para o pequeno sinal são as seguintes: 1) O transmissor de pressão diferencial é impreciso durante a calibração. Quando o pessoal de calibração ajusta o transmissor de pressão diferencial, eles apenas ajustam o sinal de saída para Se a precisão do transmissor de pressão diferencial estiver dentro da faixa necessária, sem entender a situação real da pressão diferencial no local, isso pode fazer com que a saída do transmissor aumente ou diminua; 2) O transmissor de pressão diferencial pode ter desvio zero durante o uso. A saída do ponto zero do transmissor de pressão diferencial mudará com o tempo, podendo apresentar desvio positivo ou negativo de tempos em tempos, mas, considerando a situação real no local, o desvio positivo ainda é a maioria; 3) O sinal passa por uma série de transmissões. Após o caminho ser convertido em um sinal digital pela unidade de conversão, pode ocorrer distorção. Quando o transmissor de pressão diferencial transmite um sinal analógico, o PLC processa um sinal digital e certos erros podem ocorrer durante o processo de conversão. Não há sinal de pressão diferencial no dispositivo de estrangulamento, mas um sinal diferente de zero exibido pelo computador é um pequeno sinal; 4) No processo de transporte da correia de material no inverno, o material frequentemente adere à correia, resultando em medições repetidas da escala da correia. Embora esta parte não pertença à categoria do dispositivo de estrangulamento de fluxo discutido acima, também é um pequeno sinal para os dados de medição. Influência; como cortar o pequeno sinal? Pequenos sinais não podem ser removidos às cegas e devem ser tratados de forma diferente de acordo com a situação real do processo no local e os diferentes meios de energia que precisam ser medidos. Se todos forem tratados uniformemente, não é muito rigoroso. Por exemplo, o sistema de medição de um determinado aço é dividido principalmente em dois tipos: um é o sistema 893 do final da década de 1990, que é distribuído principalmente na área antiga de um determinado aço, e o outro é a rede de anel de medição atualmente usada com sistema PLC. Ambos os sistemas podem cortar pequenos sinais na fórmula de cálculo de vazão do computador host. Como não há sinal de pressão diferencial, o sistema de medição de vazão exibirá o valor do pequeno sinal, desde que o sinal seja definido como um parâmetro, ele pode ser subtraído no cálculo da vazão.
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Resumo: Como garantir a precisão das informações do sistema de medição de gás natural fornecidas pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão e de produção e cotações de medidores de vazão? Como combustível eficiente e limpo, além de matéria-prima química de alta qualidade, o gás natural é cada vez mais utilizado na produção de empresas e na vida dos moradores. Como garantir a precisão do sistema de medição de gás natural e garantir a operação normal a longo prazo do medidor de vazão tem se tornado cada vez mais importante. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, estão os detalhes de como garantir a precisão dos sistemas de medição de gás natural. Como combustível eficiente e limpo, além de matéria-prima química de alta qualidade, o gás natural é cada vez mais utilizado na produção de empresas e na vida dos moradores. Como garantir a precisão do sistema de medição de gás natural e garantir a operação normal a longo prazo do medidor de vazão tem se tornado o foco da atenção. Então, o que deve ser observado durante a instalação, uso e manutenção? 1. Antes de instalar o medidor de vazão, a tubulação do processo deve ser limpa; 2. A direção do fluxo do fluido deve estar na mesma direção da seta na carcaça do medidor de vazão. Medidas de chuva; 3. O diâmetro interno dos tubos dianteiro e traseiro conectados ao medidor de vazão deve ser consistente com o diâmetro do medidor de vazão, e não deve haver saliências (como soldas e juntas salientes) na conexão entre o tubo e o medidor de vazão. Observe que o eixo da tubulação e o eixo do medidor de vazão são mantidos concêntricos; 4. Um filtro deve ser instalado antes do medidor de vazão para eliminar a influência de impurezas. 5. Antes de colocar o medidor de vazão da turbina em operação, é necessário definir o coeficiente do medidor, verificar cuidadosamente e confirmar se o medidor de vazão está corretamente conectado e bem aterrado antes de ligar; 6. Limpe, verifique e recalibre regularmente o medidor de vazão e se há óleo lubrificante. Ou o medidor de vazão da porta de injeção de líquido de limpeza deve ser injetado regularmente com óleo lubrificante ou líquido de limpeza de acordo com os requisitos do manual para manter o bom funcionamento do impulsor; 7. Monitore o status do instrumento de exibição, avalie a leitura do instrumento de exibição e verifique a tempo se há alguma anormalidade; 8. Mantenha o filtro desobstruído, e o entupimento do filtro pode ser avaliado pelo aumento na diferença de leitura do manômetro na entrada e na saída, e o entupimento deve ser eliminado a tempo; 9. Para o medidor de vazão para liquidação comercial, a fim de garantir a precisão da medição de gás natural, ele deve ser verificado regularmente. O conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica. 'Como Garantir a Precisão do Sistema de Medição de Gás Natural'
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O medidor de vazão mássica é um novo tipo de instrumento que mede diretamente a vazão mássica de fluido em uma tubulação fechada. Sua estrutura geralmente consiste em duas partes: um sensor de medição de sinal e um conversor de sinal. Como o medidor de vazão mássica possui as características de ser capaz de medir diretamente a vazão mássica de esferas de fluido, alta precisão de medição, ampla faixa de aplicação, baixos requisitos de instalação, operação confiável do instrumento e baixa taxa de manutenção, os medidores de vazão mássica têm sido amplamente utilizados em petróleo, química, metalurgia, energia térmica, etc., medição de vazão em campos como eletricidade e alimentos. O medidor de vazão mássica adota medição sensível ao calor, e a vazão é medida pela massa molecular retirada pelas moléculas divididas. Como a medição sensível ao calor é usada, os resultados da medição não serão afetados por mudanças na temperatura e pressão do gás. O medidor de vazão mássica é um instrumento de medição de vazão relativamente preciso, rápido, confiável, eficiente, estável e flexível. Será amplamente utilizado no processamento de petróleo, indústria química e outros campos, e acredita-se que mostrará grande potencial na promoção da medição de vazão. O medidor de vazão mássica não pode controlar a vazão. O medidor de vazão mássica só pode detectar a vazão mássica de líquido ou gás e emitir o valor da vazão por meio de tensão analógica, corrente ou comunicação serial. No entanto, o medidor de vazão mássica é um instrumento que pode detectar e controlar ao mesmo tempo. Além da parte de medição, o próprio medidor de vazão mássica também possui uma válvula reguladora eletromagnética ou uma válvula piezoelétrica. Dessa forma, o próprio medidor de vazão mássica constitui um sistema de malha fechada para controlar a vazão mássica de fluido. O valor de ajuste do medidor de vazão mássica pode ser fornecido por tensão analógica, corrente analógica ou computador, CLP. O medidor de vazão mássica também pode ser usado como um medidor de densidade online de alta precisão para medir a densidade e a temperatura do fluido em tempo real. Ao mesmo tempo, outros parâmetros, como vazão volumétrica, conteúdo do meio, concentração, etc., podem ser calculados de acordo. O medidor de vazão mássica mede diretamente a vazão mássica do meio que passa pelo medidor de vazão e também pode medir a densidade do meio e, indiretamente, a temperatura do meio. Como o transmissor é um instrumento inteligente com um microcomputador de chip único como núcleo, ele pode derivar mais de uma dúzia de parâmetros para uso dos usuários, de acordo com as três grandezas básicas mencionadas. O medidor de vazão mássica é flexível em configuração, potente em função e apresenta alta relação desempenho/preço. Trata-se de uma nova geração de medidores de vazão.
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O medidor de densidade de líquidos tipo diapasão, medidor de vazão mássica, é mais lento que o medidor de vazão tipo vórtice, mas tem uma série de aplicações especiais, como o medidor de vazão tipo vórtice Rosemount.
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O medidor de vazão mássica tem uma reputação muito boa no mercado global.

Um guia detalhado sobre medidores de vazão de gás ultrassônicos

Introdução:

No mundo acelerado de hoje, a medição precisa do fluxo de gás é crucial para diversos setores, desde plantas químicas até refinarias de petróleo. Os medidores ultrassônicos de vazão de gás surgiram como uma tecnologia confiável para medir a vazão de diversos gases. Este guia abrangente abordará o mecanismo de funcionamento, os benefícios, as aplicações e a manutenção dos medidores ultrassônicos de vazão de gás. Ao final deste artigo, você terá uma compreensão clara desses medidores e seu papel indispensável na indústria.

Mecanismo de funcionamento dos medidores de vazão de gás ultrassônicos:

Os medidores de vazão de gás ultrassônicos operam com base no princípio de utilização de ondas ultrassônicas para medir o fluxo de gás. Eles consistem em transdutores que emitem sinais ultrassônicos direcionados contra a direção do fluxo de gás. Esses sinais são então refletidos nas partículas ou bolhas arrastadas no fluxo de gás. O tempo que as ondas levam para se propagar de um transdutor para outro é medido, permitindo o cálculo preciso da velocidade do fluxo de gás.

Benefícios dos medidores de vazão de gás ultrassônicos:

1. Não intrusivo: Uma das principais vantagens dos medidores de vazão de gás ultrassônicos é sua natureza não intrusiva. Ao contrário dos medidores de vazão tradicionais, que exigem o corte da tubulação ou a interrupção do fluxo, os medidores ultrassônicos podem ser facilmente montados na parte externa da tubulação. Esse recurso reduz significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

2. Alta Precisão: O uso de ondas ultrassônicas garante alta precisão na medição de vazão de gás. Esses medidores fornecem leituras precisas mesmo para vazões turbulentas e pulsantes, mantendo a precisão em condições variáveis ​​do processo.

3. Ampla gama de aplicações: Os medidores de vazão de gás ultrassônicos são versáteis e adequados para medir uma ampla gama de gases, incluindo gás natural, ar, vapor, diferentes hidrocarbonetos e muito mais. Essa adaptabilidade os torna valiosos para diversos setores, da produção de energia à petroquímica.

4. Baixa Queda de Pressão: Como os medidores de vazão de gás ultrassônicos não obstruem o caminho do fluxo, eles criam uma queda de pressão insignificante. Essa característica os torna ideais para aplicações em que a manutenção da integridade do sistema é crucial.

5. Manutenção mínima: Sem peças móveis, os medidores de vazão de gás ultrassônicos exigem manutenção mínima. Isso se traduz em menor tempo de inatividade e custos associados, proporcionando confiabilidade contínua aos processos industriais.

Aplicações de medidores de vazão de gás ultrassônicos:

1. Indústria de Petróleo e Gás: Medidores de vazão de gás ultrassônicos são amplamente utilizados na indústria de petróleo e gás para medir as vazões de gás natural, petróleo bruto e produtos refinados. Esses medidores ajudam a otimizar os processos de produção e garantir medições precisas de transferência de custódia.

2. Plantas Químicas: Plantas químicas frequentemente exigem medições precisas de vazão de gás para diversos processos de produção. Medidores ultrassônicos de vazão de gás oferecem leituras confiáveis ​​e precisas, permitindo melhor controle e otimização das reações químicas.

3. Geração de Energia: Medidores ultrassônicos de vazão de gás são essenciais para monitorar e otimizar as vazões de gases de combustão em usinas de energia. Eles ajudam a determinar a eficiência dos processos de combustão, garantindo a conformidade com as normas ambientais e melhorando o desempenho geral da usina.

4. Sistemas HVAC: Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) dependem de medições adequadas do fluxo de gás para manter ambientes internos confortáveis. Os medidores ultrassônicos de fluxo de gás ajudam os sistemas HVAC a operar com eficiência, fornecendo leituras precisas dos fluxos de ar e gás.

5. Indústria automotiva: Medidores ultrassônicos de vazão de gás estão sendo utilizados na indústria automotiva para aplicações como testes de emissões de veículos. Esses medidores auxiliam na medição precisa do fluxo de gases de escape, garantindo a conformidade com os padrões de emissões.

Manutenção de medidores de vazão de gás ultrassônicos:

Para garantir medições precisas e confiáveis ​​do fluxo de gás, a manutenção regular dos medidores ultrassônicos de fluxo de gás é essencial. Aqui estão algumas práticas de manutenção importantes:

1. Limpeza: Transdutores ultrassônicos podem acumular sujeira ou resíduos ao longo do tempo, afetando seu desempenho. A limpeza regular dos transdutores é necessária para manter a precisão. Siga as instruções do fabricante para procedimentos de limpeza adequados.

2. Calibração: A calibração periódica é crucial para verificar a precisão dos medidores de vazão de gás ultrassônicos. Isso garante que as medições permaneçam dentro das tolerâncias aceitáveis. A calibração deve ser realizada por um profissional qualificado, utilizando padrões rastreáveis.

3. Inspeção: Inspeções visuais regulares dos componentes do medidor, como transdutores e cabeamento, são importantes para identificar quaisquer sinais de danos ou desgaste. Reparos ou substituições imediatas devem ser realizados para evitar imprecisões na medição.

4. Atualizações de firmware: Medidores de vazão de gás ultrassônicos podem exigir atualizações de firmware ao longo do tempo. Mantenha-se informado sobre as últimas versões de firmware do fabricante e atualize o medidor conforme necessário para se beneficiar de quaisquer melhorias de desempenho ou correções de bugs.

Conclusão:

Medidores de vazão de gás ultrassônicos desempenham um papel vital em muitos setores, fornecendo medições de vazão de gás precisas e confiáveis. Sua natureza não intrusiva, alta precisão e ampla gama de aplicações os tornam indispensáveis ​​para otimizar processos e garantir a conformidade. Seguindo os procedimentos de manutenção adequados, esses medidores podem continuar a fornecer medições precisas, contribuindo para operações industriais eficientes e sustentáveis.

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No coração do medidor de vazão mássica está nossa visão de ser a empresa global de energia mais admirada por seu pessoal, parceria e desempenho.
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