Guía para comprar un medidor de turbina Barton en Sincerity

Resumen: Eliminación de señales pequeñas en caudalímetros. La información sobre el plan de operación real en sitio es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de flujo, así como por fabricantes de cotizaciones. ¿Qué es la ablación de señales pequeñas? ¿Qué causa la resección de señales pequeñas? ¿Cuál es el efecto del corte de señales pequeñas en los datos metrológicos? ¿Cuál es el método para la eliminación de señales pequeñas? Las señales como el flujo (como las señales de presión diferencial) a menudo producen una serie de valores muy pequeños que corresponden a los valores reales. Para obtener más información sobre modelos y cotizaciones de caudalímetros, no dude en consultarnos. ¿Qué es la ablación de señales pequeñas? ¿Qué causa la resección de señales pequeñas? ¿Cuál es el efecto del corte de señales pequeñas en los datos metrológicos? ¿Cuál es el método para la eliminación de señales pequeñas? Las señales como el flujo (como las señales de presión diferencial) a menudo corresponden a los valores reales y generarán una serie de valores muy pequeños (esto a menudo se debe a interferencias o señales falsas causadas por sensores y transmisores de alta precisión). Solo eliminando esta parte de la señal podemos obtener un valor más significativo. Esta parte del trabajo de eliminación de la señal se denomina eliminación de señales pequeñas. ¿Qué causa la resección de señal pequeña? Tome el medidor de flujo de presión diferencial como ejemplo; en la situación real de nuestra medición in situ, los usuarios de medios de energía de grandes unidades de producción pueden cumplir básicamente con los requisitos de la norma, ya sea valor instantáneo o flujo acumulativo; Rango (10%-90%), el rango de operación real de la presión diferencial está dentro del 10% del rango de presión diferencial del instrumento, aunque haya habido un pequeño corte de señal (generalmente 0.2%) en el procesamiento de datos, aún causará medición de flujo. mayor impacto. Cuando la presión diferencial está funcionando en el límite inferior, el error teórico entre el error y la medición de flujo puede alcanzar el 100%. Dado que el caudal es relativamente pequeño cuando la presión diferencial está funcionando en el límite inferior, puede tener poco efecto en la cantidad total de todo el día, pero si está en el límite inferior durante mucho tiempo En el caso de la operación, tiene un gran impacto en la precisión de la medición y la validez de los datos del medio de energía. Por ejemplo, en una unidad de fabricación de acero (4 convertidores), el soplado de oxígeno en la fabricación de acero no es un proceso continuo, que generalmente dura 15 minutos. En el período de tiempo en que no se utiliza oxígeno, la influencia de pequeñas señales en el flujo es enorme. El consumo de oxígeno de la fabricación de acero es básicamente de unos 20.000 m3/h, y aproximadamente el 30% del tiempo por hora está en el estado de pequeña señal. La desviación del flujo puede alcanzar alrededor del 9%, y la desviación real es básicamente cercana al 1% después de funcionar todo el día. Aunque puede cumplir con los requisitos de la medición de tres niveles, para calcular con mayor precisión el consumo de energía y el balance estadístico de los datos relacionados, se elimina la pequeña señal. Sigue siendo muy necesario. Según la experiencia y los experimentos de mantenimiento in situ, las principales razones de la pequeña señal son las siguientes: 1) El transmisor de presión diferencial es inexacto durante la calibración. Cuando el personal de calibración ajusta el transmisor de presión diferencial, solo ajusta la señal de salida. Si la precisión del transmisor se encuentra dentro del rango requerido, sin comprender la situación real de la presión diferencial in situ, la salida del transmisor puede aumentar o disminuir. 2) El transmisor de presión diferencial puede presentar una deriva cero durante el uso. La salida del punto cero del transmisor de presión diferencial cambiará con el tiempo, pudiendo presentar una deriva positiva o negativa ocasionalmente, pero según la situación real in situ, la deriva positiva sigue siendo la mayoritaria. 3) La señal pasa por una serie de transmisiones. Después de que la ruta se convierta en una señal digital a través de la unidad de conversión, puede producirse distorsión. Cuando el transmisor de presión diferencial transmite una señal analógica, el PLC procesa una señal digital y pueden producirse ciertos errores durante el proceso de conversión. No hay señal de presión diferencial en el dispositivo de estrangulamiento, pero una señal distinta de cero mostrada por la computadora es una señal pequeña. 4) Durante el transporte de material en cinta en invierno, el material a menudo se adhiere a la cinta, lo que resulta en mediciones repetidas de la escala de la cinta. Aunque esta pieza no pertenece a la categoría del dispositivo de estrangulamiento de flujo mencionado anteriormente, también representa una pequeña señal para los datos de medición. Influencia: ¿cómo eliminar la pequeña señal? Las pequeñas señales no se pueden eliminar a ciegas y deben tratarse de forma diferente según la situación real del proceso en sitio y los diferentes medios de energía que se deben medir. Si se manejan todos de manera uniforme, no es muy riguroso. Por ejemplo, el sistema de medición de un acero determinado se divide principalmente en dos tipos: el sistema 893 de finales de la década de 1990, que se distribuye principalmente en el área antigua de un acero determinado, y el otro es la red de anillo de medición con sistema PLC que se utiliza actualmente. Ambos sistemas pueden eliminar las pequeñas señales en la fórmula de cálculo de flujo del ordenador central. Dado que, cuando no hay señal de presión diferencial, el sistema de medición de flujo mostrará el valor de la pequeña señal; siempre que la señal se configure como parámetro, se puede restar al calcular el flujo.
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Resumen: Los excelentes fabricantes de medidores de caudal y sus cotizaciones proporcionan información precisa sobre el sistema de medición de gas natural. El gas natural, combustible eficiente y limpio, y materia prima química de alta calidad, se utiliza cada vez más en la producción de empresas y en la vida de los residentes. Garantizar la precisión del sistema de medición de gas natural y el funcionamiento normal a largo plazo del medidor de caudal es cada vez más importante. Para obtener más información sobre modelos y cotizaciones de fabricantes de medidores de caudal, no dude en contactarnos. A continuación, se detalla cómo garantizar la precisión de los sistemas de medición de gas natural. El gas natural, combustible eficiente y limpio, y materia prima química de alta calidad, se utiliza cada vez más en la producción de empresas y en la vida de los residentes. Garantizar la precisión del sistema de medición de gas natural y el funcionamiento normal a largo plazo del medidor de caudal es fundamental. ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta durante la instalación, el uso y el mantenimiento? 1. Antes de instalar el medidor de caudal, se debe limpiar la tubería de proceso. 2. La dirección del flujo del fluido debe estar en la misma dirección que la flecha en la carcasa del medidor de flujo. Medidas de lluvia; 3. El diámetro interior de las tuberías delantera y trasera conectadas al medidor de flujo debe ser consistente con el diámetro del medidor de flujo, y no debe haber protuberancias (como soldaduras y juntas salientes) en la conexión entre la tubería y el medidor de flujo. Tenga en cuenta que el eje de la tubería y el eje del medidor de flujo se mantienen concéntricos; 4. Se debe instalar un filtro antes del medidor de flujo para eliminar la influencia de las impurezas. 5. Antes de poner en funcionamiento el medidor de flujo de turbina , es necesario ajustar el coeficiente del medidor, verificar cuidadosamente y confirmar que el medidor de flujo esté correctamente cableado y bien conectado a tierra antes de encenderlo; 6. Limpie, revise y recalibre regularmente el medidor de flujo, y que haya aceite lubricante. O bien, el medidor de flujo del puerto de inyección de líquido de limpieza debe inyectarse regularmente con aceite lubricante o líquido de limpieza de acuerdo con los requisitos del manual para mantener el buen funcionamiento del impulsor; 7. Supervise el estado del indicador, evalúe su lectura y verifique oportunamente si detecta alguna anomalía. 8. Mantenga el filtro libre de obstrucciones. La obstrucción se puede determinar mediante el aumento de la diferencia de lectura del manómetro en la entrada y la salida, y la obstrucción debe eliminarse oportunamente. 9. Para garantizar la precisión de la medición de gas natural, el medidor de flujo para liquidación comercial debe revisarse periódicamente. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de medidores de flujo en nuestra fábrica. "Cómo garantizar la precisión del sistema de medición de gas natural".
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El medidor de flujo másico es un nuevo tipo de instrumento que mide directamente el flujo másico de fluido en una tubería cerrada. Su estructura generalmente consta de dos partes: un sensor de medición de señal y un convertidor de señal. Gracias a sus características de medición directa del flujo másico de fluidos, alta precisión, amplio rango de aplicación, bajos requisitos de instalación, operación confiable y bajo mantenimiento, se ha utilizado ampliamente en las industrias petrolera, química, metalúrgica, termoeléctrica, etc., y en la medición de flujo en campos como la electricidad y la alimentación. El medidor de flujo másico utiliza medición termosensible, y el caudal se mide mediante la masa molecular absorbida por las moléculas divididas. Gracias a esta medición termosensible, los resultados no se ven afectados por los cambios de temperatura y presión del gas. El medidor de flujo másico es un instrumento de medición de flujo relativamente preciso, rápido, confiable, eficiente, estable y flexible. Se utilizará ampliamente en el procesamiento de petróleo, la industria química y otros campos, y se cree que mostrará un gran potencial para promover la medición de flujo. El medidor de flujo másico no puede controlar el flujo. El caudalímetro másico solo detecta el caudal másico de líquidos o gases y emite el valor de caudal mediante tensión analógica, corriente o comunicación serie. Sin embargo, es un instrumento que detecta y controla simultáneamente. Además de la parte de medición, el caudalímetro másico también cuenta con una válvula reguladora electromagnética o una válvula piezoeléctrica. De esta manera, constituye un sistema de circuito cerrado para controlar el caudal másico de fluidos. El valor de ajuste del caudalímetro másico puede obtenerse mediante tensión analógica, corriente analógica o un PLC. El caudalímetro másico también puede utilizarse como densímetro en línea de alta precisión para medir la densidad y la temperatura del fluido en tiempo real. Al mismo tiempo, se pueden calcular otros parámetros como el caudal volumétrico, el contenido del fluido, la concentración, etc. El caudalímetro másico mide directamente el caudal másico del fluido que pasa por él, y también puede medir la densidad del medio e indirectamente su temperatura. Dado que el transmisor es un instrumento inteligente con un microordenador de un solo chip como núcleo, puede derivar más de una docena de parámetros para que los usuarios los utilicen según las tres magnitudes básicas mencionadas. El medidor de caudal másico ofrece una configuración flexible, una función potente y una excelente relación calidad-precio. Se trata de una nueva generación de medidores de caudal.
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El medidor de densidad de líquido con diapasón es más lento que el medidor de flujo de vórtice del fabricante, pero tiene varias aplicaciones especiales, como el medidor de flujo de vórtice Rosemount.
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El medidor de caudal másico tiene una muy buena reputación en el mercado mundial.

Una guía detallada sobre los medidores de flujo de gas ultrasónicos

Introducción:

En el acelerado mundo actual, la medición precisa del caudal de gas es crucial para numerosas industrias, desde plantas químicas hasta refinerías de petróleo. Los medidores ultrasónicos de caudal de gas se han convertido en una tecnología fiable para medir el caudal de diversos gases. Esta guía completa profundizará en el funcionamiento, los beneficios, las aplicaciones y el mantenimiento de los medidores ultrasónicos de caudal de gas. Al finalizar este artículo, comprenderá claramente estos medidores y su papel indispensable en la industria.

Mecanismo de funcionamiento de los medidores de flujo de gas ultrasónicos:

Los medidores ultrasónicos de flujo de gas funcionan mediante ondas ultrasónicas para medir el flujo de gas. Consisten en transductores que emiten señales ultrasónicas dirigidas en dirección contraria al flujo del gas. Estas señales se reflejan en las partículas o burbujas arrastradas dentro del flujo de gas. Se mide el tiempo que tardan las ondas en viajar de un transductor a otro, lo que permite calcular con precisión la velocidad del flujo de gas.

Beneficios de los medidores de flujo de gas ultrasónicos:

1. No intrusivo: Una de las principales ventajas de los medidores de flujo de gas ultrasónicos es su naturaleza no intrusiva. A diferencia de los medidores de flujo tradicionales, que requieren cortar la tubería o interrumpir el flujo, los medidores ultrasónicos se pueden montar fácilmente en el exterior de la tubería. Esta característica reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

2. Alta precisión: El uso de ondas ultrasónicas garantiza una alta precisión en la medición del caudal de gas. Estos medidores ofrecen lecturas precisas incluso en flujos turbulentos y pulsantes, manteniendo la precisión en condiciones variables del proceso.

3. Amplia gama de aplicaciones: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas son versátiles y adecuados para medir una amplia gama de gases, incluyendo gas natural, aire, vapor, diversos hidrocarburos y más. Esta adaptabilidad los hace valiosos para diversas industrias, desde la producción de energía hasta la petroquímica.

4. Baja caída de presión: Dado que los medidores ultrasónicos de flujo de gas no obstruyen el flujo, generan una caída de presión insignificante. Esta característica los hace ideales para aplicaciones donde es crucial mantener la integridad del sistema.

5. Mantenimiento mínimo: Al no tener piezas móviles, los medidores ultrasónicos de flujo de gas requieren un mantenimiento mínimo. Esto se traduce en una reducción del tiempo de inactividad y de los costos asociados, garantizando una fiabilidad continua en los procesos industriales.

Aplicaciones de los medidores de flujo de gas ultrasónicos:

1. Industria del petróleo y el gas: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para medir el caudal de gas natural, petróleo crudo y productos refinados. Estos medidores ayudan a optimizar los procesos de producción y garantizan mediciones precisas de transferencia de custodia.

2. Plantas químicas: Las plantas químicas suelen requerir mediciones precisas del caudal de gas para diversos procesos de producción. Los medidores ultrasónicos de caudal de gas ofrecen lecturas fiables y precisas, lo que permite un mejor control y optimización de las reacciones químicas.

3. Generación de energía: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas son esenciales para monitorear y optimizar el caudal de gases de combustión en las centrales eléctricas. Ayudan a determinar la eficiencia de los procesos de combustión, garantizando el cumplimiento de las normativas ambientales y mejorando el rendimiento general de la planta.

4. Sistemas HVAC: Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) dependen de mediciones adecuadas del flujo de gas para mantener ambientes interiores confortables. Los medidores ultrasónicos de flujo de gas ayudan a los sistemas HVAC a funcionar eficientemente, proporcionando lecturas precisas de los flujos de aire y gas.

5. Industria automotriz: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas se utilizan actualmente en la industria automotriz para aplicaciones como las pruebas de emisiones de vehículos. Estos medidores ayudan a medir con precisión el flujo de gases de escape, garantizando así el cumplimiento de las normas de emisiones.

Mantenimiento de medidores de flujo de gas ultrasónicos:

Para garantizar mediciones precisas y fiables del caudal de gas, es fundamental realizar un mantenimiento regular de los medidores ultrasónicos de caudal de gas. A continuación, se indican algunas prácticas clave de mantenimiento:

1. Limpieza: Los transductores ultrasónicos pueden acumular suciedad o residuos con el tiempo, lo que afecta su rendimiento. Es necesario limpiarlos regularmente para mantener la precisión. Siga las instrucciones del fabricante para los procedimientos de limpieza adecuados.

2. Calibración: La calibración periódica es crucial para verificar la precisión de los medidores ultrasónicos de flujo de gas. Esto garantiza que las mediciones se mantengan dentro de tolerancias aceptables. La calibración debe ser realizada por un profesional cualificado utilizando estándares trazables.

3. Inspección: Es importante realizar inspecciones visuales periódicas de los componentes del medidor, como los transductores y el cableado, para identificar cualquier signo de daño o desgaste. Se deben realizar reparaciones o reemplazos con prontitud para evitar imprecisiones en las mediciones.

4. Actualizaciones de firmware: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas pueden requerir actualizaciones de firmware con el tiempo. Manténgase informado sobre las últimas versiones de firmware del fabricante y actualice el medidor según corresponda para aprovechar las mejoras de rendimiento o las correcciones de errores.

Conclusión:

Los medidores ultrasónicos de caudal de gas desempeñan un papel fundamental en numerosas industrias, ya que proporcionan mediciones precisas y fiables del caudal de gas. Su carácter no intrusivo, su alta precisión y su amplia gama de aplicaciones los hacen indispensables para optimizar los procesos y garantizar el cumplimiento normativo. Con un mantenimiento adecuado, estos medidores pueden seguir ofreciendo mediciones precisas, contribuyendo a unas operaciones industriales eficientes y sostenibles.

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