Проектирование системы управления испытанием и исследованием шкалы счетчиков воды

Аннотация: разработка системы управления испытанием шкалы счетчика воды и исследование информации, полученной от превосходного расходомера, производитель расходомера, чтобы предложить вам коммерческое предложение. Аннотация: в прошлом основная система калибровки расходомера воды использовала ручной и полуручной способ управления, его недостатком была низкая точность, большие колебания расхода, диапазон диаметра калибровочного стола был небольшим, не имели высокого уровня автоматизации, низкая эффективность инспекционного стола. В этой статье на основе расходомера воды. Больше производителей расходомеров выбирают модель ценового предложения, вы можете запросить, здесь представлена ​​конструкция системы управления испытанием шкалы счетчика воды и исследовательские статьи для получения подробной информации. В прошлом система калибровки расходомера воды в основном управлялась ручным и полуручным способом, его недостатком была низкая точность, большие колебания расхода, диапазон диаметра калибровочного стола был небольшим, не имели высокого уровня автоматизации, низкая эффективность инспекционного стола. В данной работе, в соответствии с требованиями процесса калибровки расходомера воды, в сочетании с условиями работы исходной системы проверки, на основе технических условий проектирования автоматической системы управления нефтепродуктами, разработана система управления калибровкой счетчика воды. Система управления с компьютером и инвертором в качестве ядра реализовала автоматическое управление в истинном смысле, снизила трудоемкость рабочих, повысила эффективность труда, полный спектр задач калибровки счетчика воды может быть выполнен, экономя затраты на испытания, обеспечивая нормальную работу производства. 1. Система ядра системы, способ управления сбором и распределением, главная машина использует высококачественный исследовательский промышленный компьютер IPC китайского производства и 21 & Prime; Большой экран монитора, в основном для выполнения задач системного администрирования, таких как обнаружение, хранение, анализ и обработка различных данных и сигналов; Различные графики, изображения, кривые в соответствии со считыванием; Для проверки событий мониторинга, сигнализации о неисправностях, записи, печати проверки сертификата и т. д. следующая битовая машина использует японский программируемый контроллер OMRON, который производит промышленную систему реализации всех задач управления, выполнения действий, вывода режима управления, которые осуществляются нижней машиной PLC, как центра управления, он с чрезвычайно высокой частотой непрерывно обменивается всеми видами данных и информации с ПК для реализации управления системой. Вся испытательная система разделена на часть управления системой и часть выполнения полевых испытаний с помощью кабельного соединения между двумя частями. 1 часть управления системой части управления системой разделена на пять частей, как показано на рисунке 1. （1) Центр всей системной консоли (шкаф управления системой) Он включает в себя исследовательский китайский промышленный компьютер IPC - 586, 21 & Prime; Монитор с большим экраном, принтер для бумаги DPK - 8400, комплект программируемого контроллера PLC OMRON200H, 11 комплектов распределителей, 6 комплектов источников питания с переключателем, 10 воздушных переключателей, 3 контактора переменного тока, сигнализатор, процессор сигналов, комплект из четырех изолированных реле дороги, потенциометр регулировки частоты и 30 кнопок и индикаторных ламп. （ 2) Проверенная выходная мощность стола и сигнальная проводка, а также отсутствие счетчиков данных стола. Этот ковчег установлен на испытательном полигоне, канал на панели управления, цифровая дисплейная трубка с пленкой, кнопки готовности и индикаторы, кнопка резкой остановки, выключатель питания, подключаемая кнопка управления и соединительный кабель. （ 3) Электромагнитный клапан в шкафу ковчега оснащен 8 комплектами электромагнитных клапанов и четырьмя реле, включая четыре комплекта управления электромагнитными клапанами из четырех стандартных переключателей донного клапана бака, два двух коммутатора управления реверсивным электромагнитным клапаном. Этот 6-клапанный электромагнитный клапан может не только реализовать автоматическое управление с помощью компьютера, но и может реализовать ручное управление с помощью кнопки управления на ковчеге, каждая кнопка со знаками, чтобы избежать неправильной работы. Два других, электромагнитный клапан, запасной управляющий переключатель DG200 трубы пневматический клапан слива воды. Четыре реле обеспечивают состояние переключателя нижнего клапана ПК. (4) Шкаф преобразователя частоты этот ковчег подпирается каналом инвертора мощностью 175 кВт, противопомеховым реактором и промежуточным реле, воздушным выключателем, контактором переменного тока и некоторыми другими электрическими компонентами, его основная функция используется для осуществления запуска двигателя и остановки преобразования частоты. Запуск и остановка инвертора делятся на автоматический и ручной два режима работы: когда инвертор работает автоматически, автоматический выбор верхней машиной для запуска двигателя, машиной в соответствии с испытанием, когда поток сигнала управления заданной частотой на преобразователь частоты. Когда необходимо вручную запустить инвертор, на месте и другое; Ручной/автоматический и повсюду; Кнопка управления в ручной режим работы может быть реализована путем настройки преобразователя частоты на потенциометре регулировки частоты, а частота ручной регулировки может быть реализована путем преобразования поля кнопки управления системой ark и комнаты управления на расстоянии. ark переменной частоты также оснащен реле управления уровнем жидкости в резервуаре с водой вакуумного насоса. (5) Электрическое управление работой счетчиков ark со всего распределительного шкафа питания приводится в действие, его основная функция заключается в насосном отделении внутри источника питания двигателя и на панели управления для осуществления ручного запуска частоты и частоты сети; устанавливается на панели управления и т. д.; Ручной/автоматический и повсюду; Переключатель, кнопка остановки насоса 15, индикатор состояния 26. 2 выполнения испытаний на месте выполнения полевых испытаний деталей с помощью стандартного стола, инспекционного стола, преобразователя частоты, стандарта банок, коммутатора, насосной группы.

В то же время, как показывает недавнее исследование Sincerity, преимущества повышения производительности и эффективности работы компании могут оправдать внедрение базовых управленческих практик.

Благодаря нашей культуре, нашей целеустремленности и опыту каждого отдельного сотрудника компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd занимает уникальное положение, позволяющее предоставлять лучшие в своем классе услуги клиентам по всему миру.

Первая машина для производства вибрационного измерителя плотности жидкости, вибрационный измеритель плотности, массовый расходомер был изобретен в Rosemount Coriolis Mass Расходомер в Endress Hauser Coriolis Mass Расходомер с помощью цифрового вибрационного измерителя плотности жидкости и впоследствии усовершенствован.