Resumo: O projeto do sistema de controle para teste de escala de hidrômetros e a pesquisa com base nas informações produzidas por excelentes medidores de vazão, fabricantes de medidores de vazão, oferecem orçamentos. Resumo: No passado, o principal sistema de calibração de medidores de vazão de água utilizava métodos manuais e semimanuais para controle. Seus defeitos eram a baixa precisão, a grande flutuação de vazão, a pequena faixa de diâmetro da mesa de calibração, a falta de um alto nível de automação e a baixa eficiência da mesa de inspeção. Neste artigo, com base em medidores de vazão de água. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação. Sinta-se à vontade para perguntar. Aqui está o projeto do sistema de controle para teste de escala de hidrômetros e artigos de pesquisa para mais detalhes. O antigo sistema de calibração de medidores de vazão de água era controlado principalmente por métodos manuais e semimanuais. Seus defeitos eram a baixa precisão, a grande flutuação de vazão, a pequena faixa de diâmetro da mesa de calibração, a falta de um alto nível de automação e a baixa eficiência da mesa de inspeção. Neste artigo, de acordo com os requisitos do processo de calibração de medidores de vazão de água, combinando-os com as condições de trabalho do sistema de verificação original, com base nas especificações de projeto do sistema de controle automático químico de óleo, o sistema de controle de calibração de medidores de água é projetado. O sistema de controle com computador e inversor como núcleo, realizou o controle automático no verdadeiro sentido, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhora a eficiência do trabalho, a gama completa de tarefas de calibração de medidores de água pode ser concluída, economiza o custo do teste, garante a operação normal da produção. 1, o sistema do núcleo do sistema, coletando e distribuindo a maneira de controle, a máquina host adota o computador de nível industrial IPC da China de alta qualidade e 21 & Prime; Monitor de tela grande, principalmente para realizar tarefas de administração do sistema, como uma variedade de detecção de dados e sinais, armazenamento, análise e processamento; Vários gráficos, imagens, curva de acordo com a leitura; Para verificar os eventos de monitoramento, alarme de falha, registro, impressão de verificação de certificado, etc. A próxima máquina de bits adota a empresa japonesa OMRON produz o controlador programável, sistema industrial da implementação de todas as tarefas de controle, a execução das ações, a saída do modo de controle, são realizadas pelo PLC da máquina inferior, como o centro de controle, com frequência extremamente alta continuamente todos os tipos de troca de dados e informações com o PC para realizar o controle do sistema. Todo o sistema de teste é dividido em parte de controle do sistema e parte de execução do teste de campo, através da conexão de cabo entre as duas partes. 1 parte de controle do sistema da parte de controle do sistema é dividida em cinco partes, conforme mostrado na figura 1. ( 1) O centro de todo o console do sistema (gabinete de controle do sistema) Inclui um computador industrial de pesquisa China IPC - 586, um monitor de tela grande de 21 & Prime;, uma impressora de papel DPK - 8400, um conjunto de controlador programável OMRON200H PLC, 11 conjuntos de distribuidor, 6 conjuntos de fonte de alimentação de comutação, 10 interruptores de ar, 3 contatores CA, um alarme, um processador de sinal, um conjunto de quatro relés isolados de estrada, um potenciômetro de ajuste de frequência e 30 botões e luzes indicadoras. (2) Verificado a potência de saída da mesa e a fiação do sinal e sem contadores de operação de dados da mesa, esta arca é apoiada no local de teste, o canal no painel de operação, tubo de exibição digital com filme, botões e luzes prontos, botão de parada abrupta, o interruptor de energia, botão de controle conectável e o cabo de conexão. (3) A válvula solenoide no gabinete da arca é equipada com 8 conjuntos de válvula solenoide e quatro relés, incluindo quatro conjuntos de controle de válvula solenoide de quatro interruptores de válvula de fundo de tanque padrão, dois dois comutadores do controle da válvula solenoide de reversão. Esta válvula solenoide de 6 não só pode realizar o controle automático por computador e pode realizar o controle manual por meio de um controle de botão na arca, cada botão com sinais para evitar operação incorreta. Os outros dois, válvula eletromagnética, um interruptor de controle sobressalente DG200 válvula de drenagem de água pneumática de tubo. Quatro relés oferecem estado de interruptor de válvula de fundo do PC. (4) Gabinete do conversor de frequência: esta arca é sustentada por um canal de inversor de 175 kW, reator anti-interferência e relé intermediário, interruptor de ar, contator CA e alguns outros componentes elétricos. Sua principal função é implementar a partida e parada do motor da conversão de frequência. A partida e a parada do inversor são divididas em dois modos de trabalho automático e manual: quando o inversor funciona automaticamente, a seleção automática pela máquina superior para iniciar o motor, pela máquina de acordo com o teste quando o fluxo do sinal de controle de frequência do ponto de ajuste para o conversor de frequência. Quando precisar iniciar manualmente o inversor, o no local e outros; Manual/automático e em todo o; Botão de controle para o modo de trabalho manual, pode ser realizado ajustando o conversor de frequência no potenciômetro de ajuste de frequência, e a frequência do ajuste manual pode ser realizada pela transformação do campo do botão da arca de controle do sistema e sala de controle de operação de longa distância. A arca de frequência variável também é equipada com bomba de vácuo, tanque de água, relé de controle de nível de líquido. ( 5) A operação de controle elétrico faz com que a arca entre em operação em todo o grupo do gabinete de distribuição de energia. Sua função principal é bombear o ambiente interno da fonte de alimentação do motor e realizar a frequência manual e a inicialização da frequência de energia no painel de operação; Montado no painel de operação e outros; Manual/automático e em todo o painel; Interruptor, pare o botão da bomba 15, a luz de estado é 26. 2 peças de execução de teste in-situ, execução de teste de campo por mesa padrão, mesa de inspeção, conversor de frequência, o padrão de latas, comutador, grupo de bombas.
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A primeira máquina a produzir um medidor de densidade de líquidos tipo diapasão, o medidor de vazão mássica do fabricante do medidor de densidade tipo diapasão, foi inventado em Rosemount, no medidor de vazão mássica Coriolis, em Endress, no medidor de vazão mássica Coriolis Hauser, pelo medidor de densidade tipo diapasão digital e foi posteriormente aprimorado.
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