Diseño del sistema de control de escala de prueba e investigación de medidores de agua

Resumen: El diseño del sistema de control para la prueba de escala de medidores de agua y la investigación se basan en la información generada por un excelente fabricante de medidores de flujo para ofrecerle una cotización. Resumen: Anteriormente, el sistema principal de calibración de medidores de flujo de agua utilizaba métodos manuales y semimanuales. Sus defectos eran la baja precisión, las grandes fluctuaciones de flujo, el pequeño rango de diámetro de la mesa de calibración, la falta de automatización y la baja eficiencia de la mesa de inspección. En este documento, basado en medidores de flujo de agua, se ofrece información sobre el diseño del sistema de control para la prueba de escala de medidores de agua y artículos de investigación para obtener más detalles. Los sistemas de calibración de medidores de flujo de agua anteriores se controlaban principalmente de forma manual y semimanual. Sus defectos eran la baja precisión, las grandes fluctuaciones de flujo, el pequeño rango de diámetro de la mesa de calibración, la falta de automatización y la baja eficiencia de la mesa de inspección. En este documento, de acuerdo con los requisitos del proceso de calibración de medidores de flujo de agua y las condiciones de trabajo del sistema de verificación original, y basándose en las especificaciones de diseño del sistema de control automático de productos químicos para petróleo, se diseña un sistema de control de calibración de medidores de agua. El sistema de control con computadora y el inversor como núcleo, ha realizado el control automático en el verdadero sentido, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejora la eficiencia laboral, se puede completar una gama completa de tareas de calibración de medidores de agua, ahorra el costo de prueba, garantiza el funcionamiento normal de la producción. 1, el sistema del núcleo del sistema, que recopila y distribuye la manera de control, la máquina host adopta una computadora de grado industrial China IPC de investigación de alta calidad y 21 & Prime; Monitor de pantalla grande, principalmente para realizar tareas de administración del sistema, como una variedad de detección de datos y señales, almacenamiento, análisis y procesamiento; Varios gráficos, imágenes, curva según lectura; Para verificar los eventos de monitoreo, alarma de falla, registro, impresión de cheques de certificado, etc. La siguiente máquina de bits adopta la compañía japonesa OMRON produce el controlador programable, sistema industrial de la implementación de todas las tareas de control, la ejecución de las acciones, la salida del modo de control, se llevan a cabo por el PLC de la máquina inferior, como centro de control, con una frecuencia extremadamente alta continuamente todo tipo de intercambio de datos e información con PC para realizar el control del sistema. Todo el sistema de prueba se divide en la parte de control del sistema y la parte de ejecución de la prueba de campo, a través de la conexión del cable entre las dos partes. 1 La parte de control del sistema se divide en cinco partes, como se muestra en la figura 1. （ 1) El centro de toda la consola del sistema (gabinete de control del sistema) Incluye una computadora industrial de investigación China IPC - 586, un monitor de pantalla grande de 21 & Prime, una impresora de papel DPK - 8400, un conjunto de controlador programable PLC OMRON200H, 11 conjuntos de distribuidor, 6 conjuntos de fuente de alimentación de conmutación, 10 interruptores de aire, 3 contactores de CA, una alarma, un procesador de señales, un conjunto de cuatro relés aislados de carretera, un potenciómetro de ajuste de frecuencia y 30 botones y luces indicadoras. （ 2) Se verificó la potencia de salida de la mesa y el cableado de la señal y los contadores de operación de datos de no mesa. Esta arca está apoyada en el sitio de prueba, el canal en el panel de operación, el tubo de visualización digital con película, los botones y luces listos, el botón de parada abrupta, el interruptor de encendido, el botón de control enchufable y el cable de conexión. （ 3) La válvula solenoide en el gabinete del arca está equipada con 8 juegos de válvulas solenoides y cuatro relés, incluidos cuatro juegos de control de válvula solenoide de cuatro interruptores de válvula inferior de tanque estándar, dos conmutadores del control de válvula solenoide de inversión. Esta válvula de 6 solenoides no solo puede realizar el control automático por computadora y puede realizar el control manual a través de un botón de control en el arca, cada botón con señales para evitar una operación incorrecta. Los otros dos, válvula electromagnética, un interruptor de control de repuesto DG200 válvula de drenaje de agua neumática de tubería. Cuatro relés ofrecen el estado del interruptor de válvula inferior de PC. （ 4) Gabinete del convertidor de frecuencia: este arca está respaldado por un canal de inversor de 175 kw, reactor antiinterferencias y relé intermedio, interruptor de aire, contactor de CA y algunos otros componentes eléctricos. Su función principal es implementar el arranque y la parada del motor de la conversión de frecuencia. El arranque y la parada del inversor se dividen en dos modos de trabajo: automático y manual: cuando el inversor funciona automáticamente, la máquina superior selecciona automáticamente el arranque del motor y, según la prueba, el flujo de la señal de control de frecuencia del punto de ajuste al convertidor de frecuencia. Cuando es necesario arrancar manualmente el inversor, el botón de control manual/automático y en el sitio, etc., se puede realizar ajustando el potenciómetro de ajuste de frecuencia del convertidor de frecuencia, y el ajuste manual de la frecuencia se puede realizar mediante la transformación del campo de botones del arca de control del sistema y la sala de control de operación a larga distancia. El arca de frecuencia variable también está equipada con un control de relé de nivel de líquido del tanque de agua de la bomba de vacío. (5) La operación de control eléctrico contrarresta el arca de todo el grupo del gabinete de distribución de energía en funcionamiento, su función principal es bombear la sala dentro de la fuente de alimentación del motor y en el panel de operación para realizar el arranque manual de frecuencia y frecuencia de energía; Montado en el panel de operación y otros; Manual/automático y en todas partes; Interruptor,, detenga el botón de la bomba 15, la luz de estado es 26. 2 Ejecución de prueba in situ partes ejecución de prueba de campo por mesa estándar, mesa de inspección, convertidor de frecuencia, el estándar de latas, conmutador, grupo de bombas.

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La primera máquina para producir medidores de densidad de líquidos con diapasón, el medidor de densidad de horquilla, el medidor de flujo másico del fabricante, fue inventado en Rosemount, el medidor de flujo másico Coriolis en Endress Hauser, el medidor de densidad de horquilla digital y posteriormente fue mejorado.