Conception du système de contrôle des essais et de la recherche sur les compteurs d'eau

Résumé : Conception du système de contrôle pour le test d'échelle des compteurs d'eau et recherche d'informations produites par un excellent fabricant de débitmètres afin de vous proposer un devis. Résumé : Auparavant, le système d'étalonnage des débitmètres d'eau utilisait des méthodes manuelles et semi-manuelles. Ses défauts étaient une faible précision, d'importantes fluctuations de débit, une faible plage de diamètre de la table d'étalonnage, un manque d'automatisation et une faible efficacité de la table d'inspection. Cet article se base sur le débitmètre d'eau. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici la conception du système de contrôle pour le test d'échelle des compteurs d'eau et des articles de recherche pour plus de détails. Auparavant, le système d'étalonnage des débitmètres d'eau était principalement contrôlé manuellement et semi-manuellement. Ses défauts étaient une faible précision, d'importantes fluctuations de débit, une faible plage de diamètre de la table d'étalonnage, un manque d'automatisation et une faible efficacité de la table d'inspection. Cet article a été conçu conformément aux exigences du processus d'étalonnage des débitmètres d'eau, en tenant compte des conditions de fonctionnement du système de vérification d'origine et des spécifications de conception du système de contrôle automatique des produits pétroliers et chimiques. Le système de contrôle avec ordinateur et onduleur comme noyau, a réalisé le contrôle automatique au vrai sens, réduit l'intensité du travail des ouvriers, améliore l'efficacité du travail, une gamme complète de tâches d'étalonnage des compteurs d'eau peut être complétée, économise le coût des tests, assure le fonctionnement normal de la production. 1, le système du noyau du système, la collecte et la distribution du mode de contrôle, la machine hôte adopte un ordinateur de qualité industrielle IPC de Chine de recherche de haute qualité et 21 & Prime; Grand écran, principalement pour entreprendre des tâches d'administration du système, telles qu'une variété de données et de détection de signaux, stockage, analyse et traitement; Divers graphiques, images, courbe selon la lecture; Pour vérifier les événements de surveillance, l'alarme de défaut, l'enregistrement, l'impression de chèques de certificat, etc. La machine suivante adopte la société japonaise OMRON produit le contrôleur programmable, système industriel de la mise en œuvre de toutes les tâches de contrôle, l'exécution des actions, la sortie du mode de contrôle, sont effectuées par le PLC de la machine inférieure, en tant que centre de contrôle, avec une fréquence extrêmement élevée en continu toutes sortes d'échanges de données et d'informations avec le PC pour réaliser le contrôle du système. Français L'ensemble du système de test est divisé en une partie de contrôle du système et une partie d'exécution des tests sur le terrain, via la connexion par câble entre les deux parties. 1 partie de contrôle du système de la partie de contrôle du système est divisée en cinq parties, comme indiqué dans la figure 1. （ 1) Le centre de l'ensemble de la console du système (armoire de commande du système) Il comprend un ordinateur industriel de recherche China IPC - 586, un moniteur grand écran 21 & Prime, une imprimante papier DPK - 8400, un ensemble de contrôleur programmable PLC OMRON200H, 11 ensembles de distributeur, 6 ensembles d'alimentation à découpage, 10 interrupteurs pneumatiques, 3 contacteurs CA, une alarme, un processeur de signal, un ensemble de relais isolés à quatre routes, un potentiomètre de réglage de fréquence et 30 boutons et voyants lumineux. （ 2) La puissance de sortie du tableau vérifiée et le câblage du signal et les compteurs d'opérations sans données du tableau cette arche est calée dans le site de test, le canal sur le panneau de commande, le tube d'affichage numérique avec film, les boutons et voyants prêts, le bouton d'arrêt brusque, l'interrupteur d'alimentation, le bouton de commande enfichable et le câble de connexion. 3) L'armoire électrique de l'arche est équipée de huit électrovannes et de quatre relais, dont quatre pour la commande des électrovannes, quatre interrupteurs de vanne de fond de cuve standard et deux commutateurs pour la commande des électrovannes d'inversion. Ces six électrovannes permettent non seulement une commande automatique par ordinateur, mais aussi une commande manuelle via un bouton de commande sur l'arche, chaque bouton étant doté d'un symbole pour éviter toute erreur de manipulation. Les deux autres électrovannes comprennent une électrovanne et un interrupteur de commande de rechange pour la vanne de vidange pneumatique DG200. Quatre relais assurent l'état de commutation de la vanne de fond. 4) Armoire de convertisseur de fréquence : l'arche est équipée d'un convertisseur de fréquence de 175 kW, d'une bobine d'inductance anti-interférence, d'un relais intermédiaire, d'un contacteur d'air, d'un contacteur CA et d'autres composants électriques. Sa fonction principale est de mettre en œuvre le démarrage et l'arrêt du moteur par conversion de fréquence. Le démarrage et l'arrêt de l'onduleur sont divisés en deux modes de fonctionnement, automatique et manuel. En mode automatique, le démarrage du moteur est effectué par la machine supérieure, puis par la machine en fonction des résultats du test, lorsque le signal de commande de fréquence de consigne est transmis au variateur de fréquence. Pour un démarrage manuel, le bouton de commande sur site ou autre (manuel/automatique) permet de passer en mode manuel en réglant le variateur de fréquence sur le potentiomètre. Le réglage manuel de la fréquence peut être effectué en transformant le champ de commande du variateur de fréquence en salle de contrôle à distance. Le variateur de fréquence est également équipé d'un relais de niveau de liquide de réservoir d'eau de pompe à vide. (5) Le compteur de fonctionnement électrique permet de mettre en marche l'onduleur depuis l'armoire de distribution électrique. Sa fonction principale est de pomper l'espace à l'intérieur de l'alimentation du moteur et sur le panneau de commande pour réaliser le démarrage manuel et la fréquence de puissance. Monté sur le panneau de commande ou autre (manuel/automatique) Interrupteur, arrêtez le bouton de la pompe 15, le voyant d'état est 26. 2 pièces d'exécution de test in situ exécution de test sur le terrain par table standard, table d'inspection, convertisseur de fréquence, la norme des canettes, commutateur, groupe de pompe.

Dans le même temps, comme le montre une étude récente de Sincerity, les bénéfices d’une productivité et d’une performance accrues de l’entreprise peuvent justifier la mise en œuvre de pratiques de gestion de base.

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La première machine à produire un densimètre à liquide à diapason, le densimètre à fourche, le débitmètre massique du fabricant du densimètre à fourche a été inventé dans le débitmètre massique Coriolis de Rosemount dans le débitmètre massique Coriolis d'Endress Hauser par le densimètre à fourche numérique et a été amélioré par la suite.