Применение программного обеспечения для оптимизации температуры пара в угольном энергоблоке мощностью 500 МВт

Аннотация: Информация о применении программного обеспечения для оптимизации температуры пара в угольных блоках мощностью 500 МВт предоставляется ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. I. Введение С усилением конкуренции в электроэнергетике многие энергетические компании приняли различные меры для адаптации к развитию новой ситуации. Хотя никто не может предсказать, каким будет будущее, самые неотложные меры - это снижение расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение потребления угля и улучшение. Чтобы больше производителей расходомеров могли выбрать модели и цены, вы можете запросить их. Ниже приведены сведения о статье о применении программного обеспечения для оптимизации температуры пара в угольных блоках мощностью 500 МВт. 1. Введение С усилением конкуренции в электроэнергетике многие энергетические компании приняли различные меры для адаптации к развитию новой ситуации. Хотя никто не может предсказать, каким будет будущее, самые неотложные меры - это снижение расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение потребления угля и повышение готовности блока. В этой статье в качестве примера будет рассмотрен проект реконструкции энергоблока 3 электростанции GeorgeNeal компании MidAmericanEnergy, чтобы продемонстрировать применение оптимизатора температуры пара Smartprocess в управлении температурой пара для повышения качества управления температурой пара, снижения утечки через топочные трубы и, в конечном итоге, снижения затрат на производство электроэнергии. 2. Информация о пользователе Электростанция GeorgeNeal расположена на реке Миссури в штате Айова. Ее энергоблок № 3 мощностью 515 МВт оснащен барабанным котлом Foster-Wheeler и паровой турбиной GE, а 6 угольных мельниц MPS-89 подают пылевидный уголь для 24 горелок в передней и задней стенках топки соответственно. Температура перегретого пара регулируется первичным и вторичным водяными распылителями, а температура промежуточного пара — водяным распылителем, перегревательными перегородками и перегревательными перегородками. В системе управления котлом используется система WDPF. До преобразования системы управления чрезмерные колебания температуры пара были слишком большими, что ограничивало скорость реагирования блока. Скорость отклика при низкой нагрузке составила 1% / мин, а скорость отклика при высокой нагрузке составила 0,3% / мин. Поэтому пользователь обсудил с EPRI и поставщиком систем управления Emerson и решил использовать оптимизатор температуры пара Smartproce для улучшения температурного отклика при динамических изменениях нагрузки, тем самым достигая увеличения скорости отклика нагрузки. Оптимизатор температуры пара Smartprocess является очень важной функцией прямой связи в программном пакете оптимизации мощности Emerson для достижения цели повышения качества регулирования температуры пара. 3. Инженерное планирование Весь проект реконструкции системы управления должен выполнить две задачи: одна - улучшить регулирование температуры пара и улучшить способность реагирования на нагрузку блока; другая - сравнить традиционный метод ПИД-регулирования и записать эффект улучшения оптимизированной системы. Основные этапы всего проекта включают в себя: ● Документирование существующей конструкции и производительности системы ● Оптимизация и тестирование текущей системы ● Проектирование и установка усовершенствованной системы регулирования температуры пара ● Тестирование и запись производительности усовершенствованной системы управления ● Подготовка отчета об испытаниях IV. Существующая система. Существующая система управления, подлежащая оценке, представляет собой традиционную систему ПИД-регулирования. Вторичный водяной распылитель пароперегревателя использует каскадное управление, один регулятор внешнего контура и два регулятора внутреннего контура. Водяной распылитель первой ступени пароперегревателя также использует каскадное управление, и имеются два внутренних и два внешних регулятора контура. Заслонка дымовых газов регулируется в заданном диапазоне регулятором температуры промежуточного перегрева. Контур управления водяным распылителем промежуточного перегрева представляет собой один ПИД-контур. Наиболее характерной особенностью существующей системы управления является отсутствие сигнала прямой связи в контуре регулирования температуры пара. На рисунке 1 представлена ​​функциональная блок-схема контура управления вторичным водяным распылителем. Модуль TTFuzz – это модуль прямой связи, добавленный после оптимизации. Перед началом оптимизации запишите настройки ПИД-регулятора и других регулируемых модулей в существующем контуре. Затем скорректируйте существующие параметры ПИД-регулирования для улучшения качества реагирования системы управления. Параметры настройки водяного распылителя перегретой воды значительно корректируются, а скорость реагирования на нагрузку значительно увеличивается. Дальнейший экспериментальный анализ показывает, что текущие настройки параметров очень близки к настройкам, заданным оптимизатором при определенных рабочих условиях. Были внесены незначительные изменения в настройки регулировки заслонки дымовых газов и настройки распыления воды промежуточного перегрева. 5. Идентификация и тестирование модели. Для проектирования усовершенствованного многопараметрического регулятора необходимо сначала создать модель процесса. Существует множество способов построения моделей процесса, наиболее практичным из которых является идентификация модели. Идентификация модели (или идентификация системы) требует сбора данных о входных и выходных параметрах регулятора, а также о переменных вибрации в условиях конкретных рабочих условий установки. Эти эксперименты используются для моделирования всех характеристик модели процесса, необходимых для моделирования. Типичные эксперименты включают в себя: эксперименты с пошаговыми настройками в разомкнутом контуре, эксперименты с псевдослучайной двоичной последовательностью и эксперименты с частотной характеристикой. При необходимости также может быть проведено испытание с пошаговыми настройками уставки в замкнутом контуре. Если известно, что возмущение оказывает существенное влияние на объект процесса, необходимо провести испытание с пошаговыми настройками. В рамках данного проекта все контуры регулирования температуры пара подвергаются испытаниям с пошаговыми настройками в разомкнутом контуре и испытаниям отклика на уставку в замкнутом контуре.

Ого, это звучит немного жестоко, но это жизненно важный вопрос, который следует задать себе, если у вас возникли проблемы с ультразвуковым расходомером Endress Hauser и вы хотели бы решить проблему с массовым расходомером.

Цель компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. — достижение удовлетворенности клиентов посредством совершенства в решениях по проектированию, управлению цепочками поставок, производству и ремонту.

Основная технология массового расходомера компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd позволяет нам правильно понимать и использовать информацию.

Электромагнитный расходомер, массовый расходомер пульпы, поможет поддерживать ваш камертонный измеритель плотности жидкости в состоянии массового расходомера Кориолиса Rosemount.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. обеспечивает идеальные условия для создания бизнеса (например, доступ к денежным средствам, человеческому капиталу и доступным офисным помещениям), что может помочь новым предприятиям не только взлететь, но и процветать.