Aplicação de software de otimização de temperatura de vapor em unidade de carvão de 500 MW

Resumo: As informações de aplicação do software de otimização da temperatura do vapor em unidades a carvão de 500 MW são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. I. Introdução Com a intensificação da competição no setor de energia, muitas empresas de energia adotaram vários meios para se adaptar ao desenvolvimento da nova situação. Embora ninguém possa prever como será o futuro, as medidas mais imediatas são reduzir os custos de operação e manutenção, reduzir o consumo de carvão e melhorar. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e preços, você está convidado a perguntar. A seguir estão os detalhes do artigo de aplicação do software de otimização da temperatura do vapor em unidades a carvão de 500 MW. 1. Introdução Com a intensificação da competição no setor de energia, muitas empresas de energia adotaram vários meios para se adaptar ao desenvolvimento da nova situação. Embora ninguém possa prever o que o futuro reserva, as medidas mais imediatas são reduzir os custos de operação e manutenção, reduzir o consumo de carvão e aumentar a disponibilidade da unidade. Este artigo tomará o projeto de renovação da Unidade 3 da Usina Elétrica GeorgeNeal da MidAmericanEnergy como exemplo para apresentar a aplicação do otimizador de temperatura de vapor Smartprocess no controle de temperatura de vapor para melhorar a qualidade do controle de temperatura de vapor, reduzir vazamentos de tubos de fornalha e, finalmente, reduzir os custos de geração de energia. 2. Histórico do Usuário A Usina Elétrica GeorgeNeal está localizada às margens do Rio Missouri em IOWA. Sua unidade nº 3, com capacidade de 515 MW, adota caldeira de tambor de cobertura Foster-Wheeler e turbina a vapor GE, e 6 moinhos de carvão MPS-89 fornecem carvão pulverizado para 24 queimadores nas paredes dianteira e traseira da fornalha, respectivamente. A temperatura do vapor superaquecido é controlada pelos jatos de água primários e secundários, e a temperatura do vapor reaquecido é controlada pelo jato de água, defletores superaquecidos e defletores reaquecidos. O sistema de controle da caldeira adota o sistema WDPF. Antes da transformação do sistema de controle, a oscilação excessiva da temperatura do vapor era muito grande, o que limitava a velocidade de resposta da unidade. A velocidade de resposta sob baixa carga foi de 1%/min, e a velocidade de resposta sob alta carga foi de 0,3%/min. Portanto, o usuário discutiu com a EPRI e o fornecedor do sistema de controle Emerson, e decidiu usar o otimizador de temperatura de vapor Smartproce para melhorar a resposta de temperatura sob mudanças de carga dinâmicas, alcançando assim um aumento na velocidade de resposta de carga. O otimizador de temperatura de vapor Smartprocess é uma função de feedforward muito importante no pacote de software de otimização de energia da Emerson para atingir o objetivo de melhorar a qualidade do controle de temperatura do vapor. 3. Planejamento de engenharia Todo o projeto de renovação do sistema de controle precisa realizar duas tarefas; uma é melhorar o controle de temperatura do vapor e melhorar a capacidade de resposta de carga da unidade; a outra é comparar o método de controle PID convencional e registrar o efeito de melhoria do sistema otimizado. As principais etapas de todo o projeto incluem: ● Documentar o projeto e o desempenho do sistema existente ● Otimizar e testar o sistema atual ● Projetar e instalar um sistema avançado de controle de temperatura de vapor ● Testar e registrar o desempenho do sistema de controle avançado ● Preparar um relatório de teste IV. Sistema existente O sistema de controle existente a ser avaliado é um sistema de controle PID convencional. O spray de água secundário do superaquecedor adota controle em cascata, um controlador de malha externa e dois controladores de malha interna. O spray de água do primeiro estágio do superaquecedor também adota controle em cascata, e há dois controladores de malha interna e externa. O registro de gases de combustão é controlado dentro de uma faixa pré-configurada por um controlador de temperatura de reaquecimento. A malha de controle do spray de água de reaquecimento é uma única malha PID. A coisa mais peculiar no sistema de controle existente é que não há sinal de feedforward na malha de controle de temperatura do vapor. A Figura 1 é um diagrama de blocos funcional da malha de controle do spray de água secundário. O módulo TTFuzz é um módulo de feedforward adicionado após a otimização. Antes de iniciar o trabalho de otimização, registre as configurações de ajuste do controlador PID e outros módulos ajustáveis ​​na malha existente. Em seguida, ajuste os parâmetros PID existentes para melhorar a qualidade da resposta do controle. Os parâmetros de ajuste do spray de água superaquecida são amplamente ajustados e a velocidade de resposta da carga é significativamente melhorada. Análises experimentais adicionais mostram que as configurações atuais dos parâmetros estão muito próximas das configurações fornecidas pelo otimizador sob certas condições operacionais. Pequenas alterações foram feitas nas configurações de ajuste do amortecedor de gases de combustão e nas configurações de spray de água de reaquecimento. 5. Identificação e teste do modelo Para projetar um controlador multivariável avançado, um modelo de processo deve ser estabelecido primeiro. Existem muitas maneiras de construir modelos de processo, a mais prática é a identificação do modelo. A identificação do modelo (ou identificação do sistema) precisa coletar os dados de entrada e saída do controlador e as variáveis ​​de vibração sob o teste de condição operacional específico da unidade. Esses experimentos são usados ​​para estimular todos os recursos do modelo de processo necessários para a modelagem. Experimentos típicos incluem: experimentos de degrau em malha aberta, experimentos de sequência binária pseudoaleatória e experimentos de resposta em frequência. Se necessário, um teste de degrau de ponto de ajuste em malha fechada também pode ser realizado. Se a perturbação for conhecida por ter um efeito significativo no objeto do processo, um teste de perturbação deve ser realizado. Para este projeto, todos os circuitos de controle de temperatura do vapor são submetidos a testes de degrau em malha aberta e testes de resposta de ponto de ajuste em malha fechada.

Uau, isso parece uma pergunta um pouco cruel, mas é uma pergunta de vital importância a se fazer se você está com dificuldades com seu medidor de vazão ultrassônico Endress Hauser e gostaria de resolver o problema do medidor de vazão mássica.

O objetivo da Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd é alcançar a satisfação do cliente por meio da excelência em design, gerenciamento da cadeia de suprimentos, fabricação e soluções de reparo.

A principal tecnologia de medidor de vazão mássica da Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd nos leva a entender e utilizar as informações corretamente.

medidor de vazão eletromagnético medidor de vazão mássica de lama ajudará a manter seu medidor de densidade de líquidos tipo diapasão em um estado de medidor de vazão mássica coriolis rosemount.

A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd oferece as condições ideais para a criação de negócios – acesso a dinheiro, capital humano e espaço de escritório acessível, por exemplo – pode ajudar novos empreendimentos não apenas a decolar, mas também a prosperar.