Application d'un logiciel d'optimisation de la température de la vapeur dans une unité au charbon de 500 MW

Résumé : Les informations d'application du logiciel d'optimisation de la température de la vapeur dans les unités au charbon de 500 MW sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres ainsi que par des fabricants de devis. I. Introduction Avec l'intensification de la concurrence dans le secteur de l'électricité, de nombreuses compagnies d'électricité ont adopté divers moyens pour s'adapter au développement de la nouvelle situation. Bien que personne ne puisse prédire ce que l'avenir nous réserve, les mesures les plus immédiates sont de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, de réduire la consommation de charbon et d'améliorer. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des prix, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article d'application du logiciel d'optimisation de la température de la vapeur dans les unités au charbon de 500 MW. 1. Introduction Avec l'intensification de la concurrence dans le secteur de l'électricité, de nombreuses compagnies d'électricité ont adopté divers moyens pour s'adapter au développement de la nouvelle situation. Bien que personne ne puisse prédire ce que l'avenir nous réserve, les mesures les plus immédiates sont de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, de réduire la consommation de charbon et d'augmenter la disponibilité des unités. Cet article prend comme exemple le projet de rénovation de l'unité 3 de la centrale électrique GeorgeNeal de MidAmericanEnergy pour présenter l'application de l'optimiseur de température de vapeur Smartprocess au contrôle de la température de la vapeur afin d'améliorer la qualité du contrôle de la température de la vapeur, de réduire les fuites des tubes du four et, in fine, de diminuer les coûts de production d'électricité. 2. Contexte utilisateur La centrale électrique GeorgeNeal est située au bord du fleuve Missouri, dans l'IOWA. Son unité n° 3, d'une capacité de 515 MW, est équipée d'une chaudière à tambour Foster-Wheeler et d'une turbine à vapeur GE. Six broyeurs à charbon MPS-89 alimentent en charbon pulvérisé 24 brûleurs situés respectivement dans les parois avant et arrière du four. La température de la vapeur surchauffée est régulée par les pulvérisations d'eau primaire et secondaire, et la température de la vapeur réchauffée par la pulvérisation d'eau, les chicanes surchauffées et les chicanes réchauffées. Le système de contrôle de la chaudière adopte le système WDPF. Avant la transformation du système de contrôle, les oscillations excessives de la température de la vapeur étaient trop importantes, ce qui limitait la vitesse de réponse de l'unité. Français La vitesse de réponse sous faible charge était de 1 %/min, et la vitesse de réponse sous forte charge était de 0,3 %/min. Par conséquent, l'utilisateur a discuté avec EPRI et le fournisseur de système de contrôle Emerson, et a décidé d'utiliser l'optimiseur de température de vapeur Smartproce pour améliorer la réponse de température sous des changements de charge dynamiques, obtenant ainsi une augmentation de la vitesse de réponse de la charge. L'optimiseur de température de vapeur Smartprocess est une fonction d'anticipation très importante dans le progiciel d'optimisation de puissance d'Emerson pour atteindre l'objectif d'améliorer la qualité de la régulation de la température de la vapeur. 3. Planification technique L'ensemble du projet de rénovation du système de contrôle doit accomplir deux tâches ; l'une est d'améliorer la régulation de la température de la vapeur et d'améliorer la capacité de réponse de la charge de l'unité ; l'autre est de comparer la méthode de régulation PID conventionnelle et d'enregistrer l'effet d'amélioration du système optimisé. Les principales étapes de l'ensemble du projet comprennent : ● Documenter la conception et les performances du système existant ● Optimiser et tester le système actuel ● Concevoir et installer un système avancé de régulation de la température de la vapeur ● Tester et enregistrer les performances du système de contrôle avancé ● Préparer un rapport de test IV. Système existant : Le système de régulation existant à évaluer est un système de régulation PID conventionnel. La pulvérisation d'eau secondaire du surchauffeur adopte une régulation en cascade, avec un régulateur de boucle externe et deux régulateurs de boucle interne. La pulvérisation d'eau du premier étage du surchauffeur adopte également une régulation en cascade, avec deux régulateurs de boucle interne et externe. Le registre des gaz de combustion est régulé dans une plage préconfigurée par un régulateur de température de réchauffage. La boucle de régulation de la pulvérisation d'eau de réchauffage est une boucle PID unique. La particularité du système de régulation existant est l'absence de signal d'anticipation dans la boucle de régulation de température de la vapeur. La figure 1 présente un schéma fonctionnel de la boucle de régulation de la pulvérisation d'eau secondaire. Le module TTFuzz est un module d'anticipation ajouté après optimisation. Avant de commencer les travaux d'optimisation, enregistrez les réglages du régulateur PID et des autres modules réglables de la boucle existante. Ajustez ensuite les paramètres PID existants afin d'améliorer la qualité de la réponse de la régulation. Les paramètres de réglage de la pulvérisation d'eau surchauffée sont considérablement ajustés et la vitesse de réponse de la charge est significativement améliorée. Des analyses expérimentales plus poussées montrent que les réglages actuels des paramètres sont très proches de ceux donnés par l'optimiseur dans certaines conditions de fonctionnement. Des modifications mineures ont été apportées aux réglages du registre des gaz de combustion et aux réglages de la pulvérisation d'eau de réchauffage. 5. Identification et test du modèle. Pour concevoir un régulateur multivariable avancé, un modèle de procédé doit d'abord être établi. Il existe de nombreuses façons de construire des modèles de procédé, la plus pratique étant l'identification du modèle. L'identification du modèle (ou identification du système) nécessite de collecter les données d'entrée et de sortie du régulateur ainsi que les données des variables de vibration dans le cadre d'un essai en conditions de fonctionnement spécifiques de l'unité. Ces expériences sont utilisées pour stimuler toutes les fonctionnalités du modèle de procédé requises pour la modélisation. Les expériences typiques comprennent : des expériences par étapes en boucle ouverte, des expériences de séquences binaires pseudo-aléatoires et des expériences de réponse en fréquence. Si nécessaire, un test par étapes de consigne en boucle fermée peut également être effectué. Si l'on sait que la perturbation a un effet significatif sur l'objet du procédé, un test de perturbation doit être effectué. Pour ce projet, toutes les boucles de régulation de la température de la vapeur sont soumises à des tests par étapes en boucle ouverte et à des tests de réponse par étapes de consigne en boucle fermée.

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