Применение PROFIBUS в подпроекте по автоматизации коксового завода мощностью 300 000 тонн

Аннотация: Применение PROFIBUS в подпроекте приборов автоматизации проекта коксования мощностью 300 000 тонн обеспечивается отличными производителями расходомеров и расходомеров, а также их расценками. Этот план представляет собой план проектирования для подпроекта приборов автоматизации проекта коксования мощностью 300 000 тонн компании. Используя немецкую полевую шину SIEMENS PROFIBUS и технологию промышленного Ethernet, этот этап проекта включает секцию коксовой печи, секцию охлаждения барабана, секцию десульфурации и секцию крупногабаритных грузов. Для того, чтобы больше производителей расходомеров могли выбрать модели и получить расценки, вы можете сделать запрос. Ниже приводится применение PROFIBUS в подпроекте приборов автоматизации коксования мощностью 300 000 тонн. В статье подробно описываются. Этот план представляет собой план проектирования для подпроекта приборов автоматизации проекта коксования мощностью 300 000 тонн компании. Используя немецкую полевую шину SIEMENS PROFIBUS и технологию промышленного Ethernet, этот этап проекта включает в себя секцию коксовой печи, секцию охлаждения барабана, секцию десульфурации, секцию насыпных материалов и секцию охлаждения, образуя передовую систему управления FCS. Реализован централизованный мониторинг диспетчерской секции дутья, секции десульфурации и секции насыпных материалов, а также режим локального мониторинга диспетчерской в ​​секции коксовой печи. Среди них есть 1 рабочая станция и 1 инженерная станция для коксовой печи, по одной рабочей станции для каждой секции охлаждения барабана, секции десульфурации и черновой секции, и 1 инженерная станция в комбинации. Все управление может осуществляться через систему FCS и человеко-машинный интерфейс промышленной системы Ethernet.—— Операционная станция и ее программное обеспечение для мониторинга в реальном времени выполняют все функции мониторинга и управления в реальном времени, включая обработку данных, отображение, защиту блокировкой останова, ручное управление, печать и сетевое взаимодействие. Введение в систему PROFIBUS Fieldbus Развитие систем управления в целом прошло три основных этапа: первоначальное использование управления приборами базового типа, компьютерная система управления DCS с централизованной архитектурой и система управления полевой шиной FCS, разработанная в последние годы. Полевая шина является результатом развития современных технологий управления, компьютерных технологий и сетевых технологий. Это требование прогресса промышленной автоматизации и необходимость технологического развития. Полевая шина объединяет полевое оборудование, полевое оборудование и оборудование диспетчерской в ​​систему сетевых взаимосвязей. Система управления полевой шиной является тенденцией развития систем управления. Тремя основными характеристиками технологии полевых шин являются цифровизация передачи сигналов, децентрализация функций управления, открытость и функциональная совместимость. В настоящее время наиболее популярными полевыми шинами являются: полевая шина FF-FoundationFieldBus (Fieldbus Foundation), CAN (сеть управления), LONWORKS (локальная сеть управления), PROFIBUS (технологическая полевая шина) и переходный протокол HART (адресуемый). Удаленный путь передачи данных датчика ) и пять других полевых шин. Полевая шина PROFIBUS в основном используется для программируемых логических контроллеров (ПЛК) и систем определения количества переключателей. То есть она больше подходит для систем автоматизации производства. PROFIBUS подходит для продуктов управления технологическими процессами, таких как регулирующие клапаны, приводы, аналоговые модули ввода-вывода, цифровые модули ввода-вывода и т. д. Его открытая система связи позволяет продуктам разных производителей работать в одной и той же системе шин. Состав системы коксования Вся система коксования разделена на два центра управления, один отвечает за контроль секции коксовой печи, другой отвечает за контроль охлаждения барабана и других секций. Сеть системы управления разделена на верхнюю сеть управления и нижнюю сеть управления, а полная сеть управления образована связью контроллеров S7-300 в середине. Верхняя сеть управления состоит из стандартного оптоволоконного кабеля плюс OLM (Industrial Ethernet Optical Fiber Link Module) для формирования кольцевого основного каркаса, вверх подключается стандартным кабелем ITP (9/15) для соединения операторской станции и инженерной станции, вниз подключается ITP (9/15). Стандартный кабель соединяет модули Ethernet на S7-300 для формирования резервного Ethernet со скоростью передачи данных 10M/100M для реализации обмена данными между операторской станцией, инженерной станцией и контроллером S7-300. Нижняя сеть управления состоит из двухугольных экранированных проводов для формирования сети PROFIBUS. Система управления использует SIEMENSS7-300PLC, система мониторинга использует SIEMENSWINCC и оснащена двойным сервером горячего резервирования. Вся система связи включает в себя сеть управления в реальном времени DP-сеть и высокоскоростной промышленный Ethernet. В каждой секции используются два программируемых контроллера SIEMENS S7-315 в качестве ведущего и ведомого устройства системы, а также модули цифрового ввода и вывода, аналогового ввода и вывода и модули промышленной сети состояний, образующие нижний уровень PROFIBUS. Верхний уровень – это система управления Ethernet, использующая два процессорных модуля для реализации аппаратного резервного копирования важных параметров и программное обеспечение WINCC от SIEMENS для мониторинга системы. Секция коксовой печи и секция охлаждения барабана оснащены рабочим местом оператора, рабочим местом инженера и принтером.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. является крупнейшим производителем массовых расходомеров, которые являются одними из лучших производимых нами изделий.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. — один из крупнейших поставщиков в Китае в следующих категориях продукции: массовые расходомеры, кориолисовые расходомеры Emerson, кориолисовые расходомеры Rosemount и др. Мы также принимаем заказы по ODM и OEM-производствам и предлагаем высочайший уровень обслуживания, самые выгодные предложения и наилучший опыт сотрудничества. Познакомьтесь с нами в Sincerity Flow Meter.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd знает, насколько важно предлагать дополнительные опции, такие как массовый расходомер или ультразвуковой расходомер Endress Hauser, чтобы предоставлять клиентам качественную продукцию.

Массовый расходомер производится компанией Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. на основе профессионального опыта в области высоких технологий.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. является одним из ведущих поставщиков в Китае, качество которой сертифицировано и признано профессиональными организациями и клиентами.