Aplicação do PROFIBUS em subprojeto de instrumento de automação de projeto de coque de 300.000 toneladas

Resumo: A aplicação do PROFIBUS no subprojeto de instrumentos de automação do projeto de coqueificação de 300.000 toneladas é fornecida pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão e produção e cotação de medidores de vazão. Este plano é um plano de projeto para o subprojeto de instrumentos de automação do projeto de coqueificação de 300.000 toneladas de uma empresa. Utilizando o barramento de campo alemão SIEMENS PROFIBUS e a tecnologia Ethernet industrial, esta fase do projeto inclui a seção do forno de coque, a seção de resfriamento do tambor, a seção de dessulfuração e a seção volumosa. Para que mais fabricantes de medidores de vazão escolham modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, é apresentada a aplicação do PROFIBUS no subprojeto de instrumentos de automação de 300.000 toneladas de engenharia de coqueificação. O artigo detalha. Este plano é um plano de projeto para o subprojeto de instrumentos de automação do projeto de coqueificação de 300.000 toneladas de uma empresa. Utilizando o barramento de campo alemão SIEMENS PROFIBUS e a tecnologia Ethernet industrial, esta fase do projeto inclui a seção do forno de coque, a seção de resfriamento de tambor, a seção de dessulfuração, a seção de grandes volumes e a seção de refrigeração para formar um sistema de controle FCS avançado. O monitoramento centralizado da sala de controle da seção de jateamento, da seção de dessulfuração e da seção de grandes volumes e o modo de monitoramento no local da sala de controle de comutação na seção do forno de coque são realizados. Entre eles, há 1 estação de operação e 1 estação de engenharia para o forno de coque, 1 estação de operação para cada seção de resfriamento de tambor, a seção de dessulfuração e a seção bruta, e 1 estação de engenharia em combinação. Todo o controle pode ser feito através do sistema FCS e da interface homem-máquina do sistema Ethernet industrial —— A estação de operação e seu software de monitoramento em tempo real completam todas as funções de monitoramento e controle em tempo real, incluindo processamento de dados, exibição, proteção de intertravamento de desligamento, operação manual, impressão e rede. Introdução ao Sistema Fieldbus PROFIBUS O desenvolvimento do sistema de controle geralmente passou por três grandes estágios de desenvolvimento: o uso inicial do controle de instrumento do tipo base, o sistema de controle de computador DCS com uma arquitetura centralizada e o sistema de controle de fieldbus FCS desenvolvido nos últimos anos. O fieldbus é o resultado do desenvolvimento da tecnologia de controle moderna, tecnologia de computador e tecnologia de rede. É o requisito de progresso da automação industrial e a necessidade do desenvolvimento tecnológico. O fieldbus faz com que o equipamento de campo, o equipamento de campo e o equipamento da sala de controle formem o sistema de interconexão de rede. O sistema de controle fieldbus é a tendência de desenvolvimento do sistema de controle. As três principais características da tecnologia fieldbus são digitalização da transmissão de sinal, descentralização das funções de controle, abertura e interoperabilidade. Atualmente, os fieldbuses mais populares são: FF-FoundationFieldBus (Fieldbus Foundation) fieldbus, CAN (rede de área de controle), LONWORKS (rede de operação local), PROFIBUS (process fieldbus) e HART de transição (endereçável). Protocolo de caminho de dados do sensor remoto) e outros cinco fieldbuses. O barramento de campo PROFIBUS é usado principalmente para controladores lógicos programáveis ​​(CLP) e sistemas de detecção de quantidade de comutação. Ou seja, é mais adequado para sistemas de automação de fábrica. O PROFIBUS é adequado para produtos de controle de processo, como válvulas reguladoras, atuadores, módulos de E/S analógicos, módulos de E/S digitais, etc. Seu sistema de comunicação aberto permite que produtos de diferentes fabricantes funcionem no mesmo sistema de barramento. Composição do Sistema de Engenharia de Coqueria Toda a engenharia de coqueria é dividida em dois centros de controle, um é responsável por monitorar a seção do forno de coqueria, o outro é responsável por monitorar o resfriamento do tambor e outras seções. A rede do sistema de controle é dividida em rede de gerenciamento superior e rede de controle inferior, e uma rede de controle completa é formada pelo link dos controladores S7-300 no meio. A rede de gerenciamento superior consiste em cabo de fibra óptica padrão mais OLM (Módulo de Link de Fibra Óptica Ethernet Industrial) para formar uma estrutura principal em anel, para cima é conectada pelo cabo padrão ITP (9/15) para conectar a estação do operador e a estação do engenheiro, para baixo é conectada pelo ITP (9/15). O cabo padrão conecta os módulos Ethernet no S7-300 para formar uma Ethernet redundante com uma taxa de transmissão de 10M/100M para realizar a troca de dados entre a estação do operador, a estação do engenheiro e o controlador S7-300. A rede de controle inferior consiste em fios blindados de ângulo duplo para formar uma rede PROFIBUS. O sistema de controle adota SIEMENSS7-300PLC, o sistema de monitoramento adota SIEMENSWINCC e é equipado com backup ativo de servidor duplo. Todo o sistema de comunicação inclui rede de controle em tempo real, rede DP e Ethernet industrial de alta velocidade. Cada seção adota dois controladores programáveis ​​SIEMENS S7-315 como mestre e escravo do sistema, além de módulos de entrada e saída digitais, módulos de entrada e saída analógicos e módulos de rede de estado industrial para formar uma camada inferior de barramento de campo PROFIBUS; a camada superior é o sistema de controle Ethernet; utiliza dois módulos de CPU para realizar o backup ativo de hardware de parâmetros importantes e utiliza o software de monitoramento WINCC da SIEMENS para realizar o monitoramento do sistema. Entre eles, a seção do forno de coque e a seção de resfriamento do tambor são equipadas, cada uma, com uma estação de operação, uma estação de engenharia e uma impressora.

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