تطبيق PROFIBUS في مشروع فرعي لأتمتة أجهزة مشروع الكوك بسعة 300 ألف طن

ملخص: يُقدّم مُصنّعو مقاييس التدفق المتميزون، بالإضافة إلى مُصنّعي عروض أسعار، تطبيقًا لنظام PROFIBUS في المشروع الفرعي لأتمتة أجهزة التكسير التابع لمشروع التكسير بسعة 300,000 طن. هذه الخطة هي تصميم لمشروع فرعي لأتمتة أجهزة التكسير التابع لشركة، ويهدف إلى إنتاج 300,000 طن من التكسير. باستخدام ناقل SIEMENS الألماني الميداني PROFIBUS وتقنية الإيثرنت الصناعية، تشمل هذه المرحلة من المشروع قسم فرن الكوك، وقسم تبريد الأسطوانة، وقسم إزالة الكبريت، وقسم المواد الضخمة. لمزيد من مُصنّعي مقاييس التدفق لاختيار النماذج وعروض الأسعار، يُرجى الاستفسار. فيما يلي تطبيق لنظام PROFIBUS في المشروع الفرعي لأتمتة أجهزة التكسير التابع لشركة، ويهدف إلى إنتاج 300,000 طن من هندسة التكسير. تفاصيل المقالة: هذه الخطة هي تصميم لمشروع فرعي لأتمتة أجهزة التكسير التابع لشركة، ويهدف إلى إنتاج 300,000 طن من التكسير. باستخدام ناقل الحركة الألماني SIEMENS PROFIBUS وتقنية إيثرنت الصناعية، تشمل هذه المرحلة من المشروع قسم فرن الكوك، وقسم تبريد الأسطوانة، وقسم إزالة الكبريت، وقسم المواد الضخمة، وقسم التبريد لتشكيل نظام تحكم متقدم FCS. يتم تحقيق المراقبة المركزية لغرفة التحكم في قسم التفجير، وقسم إزالة الكبريت، وقسم المواد الضخمة، ووضع المراقبة في الموقع لغرفة التحكم في التبديل في قسم فرن الكوك. من بينها، توجد محطة تشغيل واحدة ومحطة هندسية واحدة لفرن الكوك، ومحطة تشغيل واحدة لكل من قسم تبريد الأسطوانة، وقسم إزالة الكبريت، وقسم الخام، ومحطة هندسية واحدة مجتمعة. يمكن التحكم بالكامل من خلال نظام FCS وواجهة الإنسان والآلة لنظام إيثرنت الصناعي. تُكمل محطة التشغيل وبرنامج المراقبة اللحظية جميع وظائف المراقبة والتحكم اللحظية، بما في ذلك معالجة البيانات، والعرض، وحماية قفل الإغلاق، والتشغيل اليدوي، والطباعة، والشبكات. مقدمة عن نظام ناقل المجال PROFIBUS. مر تطوير نظام التحكم بثلاث مراحل رئيسية: الاستخدام الأولي للتحكم بالأجهزة من النوع الأساسي، ونظام التحكم الحاسوبي DCS ذو البنية المركزية، ونظام التحكم بناقل المجال FCS الذي طُوّر في السنوات الأخيرة. يُعد ناقل المجال نتاجًا لتطور تقنيات التحكم الحديثة، وتقنيات الحاسوب، وتقنيات الشبكات. وهو متطلب أساسي للأتمتة الصناعية وضرورة للتطور التكنولوجي. يُشكّل ناقل المجال نظام ربط شبكي بين المعدات الميدانية، ومعدات الميدان، ومعدات غرفة التحكم. يُعد نظام التحكم بناقل المجال اتجاهًا تطويريًا لأنظمة التحكم. تتمثل الخصائص الرئيسية الثلاث لتكنولوجيا ناقل المجال في رقمنة نقل الإشارات، ولامركزية وظائف التحكم، والانفتاح، والتوافقية. حاليًا، أكثر حافلات المجال شيوعًا هي: ناقل المجال FF-FoundationFieldBus (Fieldbus Foundation)، وCAN (شبكة منطقة التحكم)، وLONWORKS (شبكة التشغيل المحلية)، وPROFIBUS (ناقل مجال العمليات)، وبروتوكول HART الانتقالي (مسار بيانات المستشعر عن بُعد القابل للعنونة)، وخمس حافلات مجال أخرى. يُستخدم ناقل الحركة الميداني PROFIBUS بشكل أساسي في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ونظام كشف كمية المفاتيح. أي أنه أكثر ملاءمة لأنظمة أتمتة المصانع. يُعد PROFIBUS مناسبًا لمنتجات التحكم في العمليات، مثل صمامات التنظيم والمشغلات ووحدات الإدخال/الإخراج التناظرية ووحدات الإدخال/الإخراج الرقمية، إلخ. يُمكّن نظام الاتصالات المفتوح الخاص به منتجات من مختلف الشركات المصنعة من العمل على نظام الناقل نفسه. تكوين نظام هندسة الكوك: ينقسم هندسة الكوك بالكامل إلى مركزي تحكم، أحدهما مسؤول عن مراقبة قسم فرن الكوك، والآخر مسؤول عن مراقبة تبريد الأسطوانة والأقسام الأخرى. تنقسم شبكة نظام التحكم إلى شبكة إدارة عليا وشبكة تحكم سفلية، ويتم تشكيل شبكة تحكم كاملة من خلال وصلة وحدات التحكم S7-300 في المنتصف. تتكون شبكة الإدارة العليا من كابل الألياف الضوئية القياسي بالإضافة إلى وحدة ربط الألياف الضوئية الصناعية عبر الإيثرنت (OLM) لتشكيل إطار رئيسي حلقي، ويتم توصيله لأعلى بواسطة كابل قياسي ITP (9/15) لربط محطة المشغل ومحطة المهندس، ويتم توصيله لأسفل بواسطة ITP (9/15). يربط الكابل القياسي وحدات الإيثرنت على S7-300 لتشكيل إيثرنت زائدة بمعدل نقل 10M/100M لتحقيق تبادل البيانات بين محطة المشغل ومحطة المهندس ووحدة التحكم S7-300. تتكون شبكة التحكم السفلية من أسلاك محمية بزاوية مزدوجة لتشكيل شبكة PROFIBUS. يعتمد نظام التحكم على SIEMENSS7-300PLC، ويستخدم نظام المراقبة SIEMENSWINCC، وهو مزود بنسخة احتياطية ساخنة لخادم مزدوج. يتضمن نظام الاتصالات بأكمله شبكة تحكم في الوقت الفعلي وشبكة إيثرنت صناعية عالية السرعة. يعتمد كل قسم على وحدتي تحكم قابلتين للبرمجة من نوع SIEMENS S7-315 كوحدة رئيسية وتابعة للنظام، بالإضافة إلى وحدات إدخال وإخراج رقمية، ووحدات إدخال وإخراج تناظرية، ووحدات شبكة صناعية، لتشكيل طبقة سفلية من ناقل الحركة PROFIBUS، بينما تُشكل الطبقة العلوية نظام تحكم Ethernet، وتستخدم وحدتي وحدة معالجة مركزية (CPU) لإجراء نسخ احتياطي سريع للمعلمات المهمة، وتستخدم برنامج المراقبة WINCC من SIEMENS لمراقبة النظام. من بين هذه الوحدات، جُهز كل من قسم فرن الكوك وقسم تبريد الأسطوانة بمحطة تشغيل، ومحطة مهندس، وطابعة.

شركة Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd هي أكبر شركة مصنعة لمقياس تدفق الكتلة، والذي يعد أحد أفضل المنتجات التي تم تصنيعها لدينا.

شركة بكين سينسيريتي للمعدات الأوتوماتيكية المحدودة هي من أكبر موردي المنتجات في الصين في الفئات التالية: مقياس تدفق الكتلة، مقياس تدفق الكتلة كوريوليس إيمرسون، مقياس تدفق الكتلة كوريوليس روزماونت، وغيرها. نرحب أيضًا بطلبات التصميم الأصلي (ODM) وتصنيع المعدات الأصلية (OEM)، ونقدم أعلى معايير الخدمة، وأرخص الأسعار، وأفضل تجربة شراء. تعرّف علينا في شركة سينسيريتي لمقياس التدفق.

تعرف شركة Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd مدى أهمية تقديم إضافات اختيارية، مثل مقياس تدفق الكتلة ومقياس التدفق بالموجات فوق الصوتية من Hauser لتوفير منتجات عالية الجودة للعملاء.

يتم إنتاج مقياس تدفق الكتلة من خلال المهارات المهنية في التكنولوجيا العالية لشركة Beijing Sincerity Automatic Equipment Co.، Ltd.

بفضل جودتها المعتمدة والمعترف بها من قبل المؤسسات المهنية والعملاء، تعد شركة Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd واحدة من المزودين الرائدين في الصين.