Os tipos de instrumentos de medição utilizados para medir o fluxo de fluidos e gases são uma parte importante do panorama geral para os produtores. Sua precisão determina a lucratividade e a eficiência. Mesmo o menor erro pode ser custoso e exige monitoramento constante de todas as partes do sistema de medição.
A diferenciação entre os vários tipos de medidores de vazão Coriolis é determinada pelo design do tubo, que pode ser de um ou dois tubos, bem como por configurações diferentes e exclusivas. Originalmente, havia um medidor de vazão Coriolis de tubo único, que foi aperfeiçoado ao longo do tempo.
Tipos de medidores de vazão Coriolise:
Medidor de vazão em formato de U:
Os medidores de vazão mássica Coriolis em formato de U são do tipo tubo duplo, com dois tubos em formato de U e um conjunto magnético e de bobina. Sensores são colocados na entrada e na saída dos tubos. As forças de Coriolis causadas pelo fluxo do material determinam a vazão mássica e a densidade.
Medidor de vazão em formato de V:
Medidor de vazão em formato triangular:
O medidor de vazão em formato triangular é muito compacto e projetado para aplicações de baixa pressão. A vazão do tubo único é menor do que a dos modelos em formato de U, o que o torna mais compacto, economizando espaço de instalação. A maioria dos medidores triangulares produz medições multivariáveis.
Medidor de vazão Micro-Bend:
Existe um medidor de vazão Coriolis do tipo microcurvatura que tem um raio extremamente pequeno, permitindo um design mais compacto e diferencial de pressão reduzido.
Medidor de vazão de tubo único:
Ao reduzir a área da seção transversal em relação ao tubo, o projeto de tubo único produz alta velocidade do fluido. A distorção do tubo é medida em relação a um ponto ou plano fixo. Em um ponto de ancoragem, uma força de flexão de alta amplitude é usada para excitar o tubo.
Medidor de vazão de tubo duplo:
O medidor de vazão Coriolis utiliza um projeto de tubo duplo, com o coletor dividindo o fluxo em ambos os tubos. Os tubos oscilantes circundam dois pontos fixos para criar o famoso efeito Coriolis. À medida que o fluido passa por esses tubos curvos, sua torção acelera na entrada e desacelera na saída, induzindo uma leve força em ambas as direções, proporcional à vazão mássica. Para efeito adicional, um ímã e uma bobina de coleta são fixados na entrada e na saída dos tubos, produzindo uma onda senoidal oscilante que reflete o movimento reverso.
Medidor de vazão de circuito contínuo:
Loops contínuos são configurações de tubo único em que o fluxo não é dividido, mas passa por vários tubos em vez de ser dividido. Além das características normais, o medidor de vazão Coriolis de loop contínuo também pode ter drivers e ímãs conectados. O princípio Coriolis é o mesmo e fornece o mesmo tipo de dados. Esses medidores são adequados para materiais que podem revestir ou obstruir o medidor e são dimensionados com tubos maiores para evitar entupimentos.
Medidor de vazão de tubo reto:
Os tubos retos de um medidor de vazão Coriolis podem ser de tubo duplo ou simples. As forças de Coriolis atuam nos tubos durante o fluxo do fluido, criando uma flexão distorcida que é detectada por seus sensores. A rigidez dos tubos retos torna os extensômetros um requisito exclusivo dos projetos de tubos retos, usados para detectar alterações dimensionais.
Conclusão
A natureza sofisticada dos medidores de vazão Coriolis produz dados precisos e confiáveis para a determinação da vazão mássica, uma medição necessária para o movimento preciso do fluxo.
Para entender como um medidor de vazão de Coriolis funciona, é necessário entender o princípio de Coriolis que foi postulado por Gaspard-Gustave de Coriolis com sua publicação de um artigo em 1835 intitulado Sobre as equações do movimento relativo de um sistema de corpos.
Os medidores de vazão Coriolis são considerados verdadeiros medidores de massa, pois medem diretamente a vazão mássica e não a vazão volumétrica.
O medidor de vazão Coriolis é amplamente utilizado para medir massa, densidade, temperatura e viscosidade de uma grande variedade de substâncias devido à sua capacidade de ser ajustado para atender às condições de fluxo sem ser afetado por perturbações do material.
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