Liquide de turbine : ce que vous devez savoir

Résumé : L'échelle du débitmètre à turbine est un point important à prendre en compte lors de l'installation. Informations fournies par un excellent fabricant de débitmètres pour vous proposer un devis. Il existe de nombreux types de débitmètres , notamment des débitmètres à rotor, électromagnétiques, vortex , à turbine et à ultrasons. Chaque débitmètre possède ses propres caractéristiques et, pour l'instant, aucun débitmètre n'est adapté à une utilisation spécifique. Changzhou. De nombreux fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les points à prendre en compte lors de l'installation du débitmètre à turbine. Il existe de nombreux types de débitmètres, notamment des débitmètres à rotor, électromagnétiques, vortex, à turbine et à ultrasons. Chaque débitmètre possède ses propres caractéristiques et, pour l'instant, aucun débitmètre n'est adapté à une utilisation spécifique. Instrument, fabricant national réputé de débitmètres, propose plus fréquemment des débitmètres à rotor, vortex et électromagnétiques. Aujourd'hui, l'accent est mis sur les débitmètres à turbine, notamment sur les points à prendre en compte lors de l'installation. Pour mesurer le débit de la turbine, la vitesse de la turbine est d'abord mesurée, puis convertie proportionnellement au flux de signaux électriques. Ce débitmètre permet de détecter le débit instantané et le trafic total, et son signal de sortie est facilement numérisable. Il peut prendre en charge une sortie impulsionnelle, un signal de sortie de 4 à 20 mA et est compatible avec le protocole HART. À quels points faut-il prêter attention lors de l'installation d'un débitmètre à turbine ? 1. Avant l'installation, assurez-vous que la tuyauterie est propre. 2. Le débitmètre à turbine est doté d'une flèche indiquant le débit du fluide dans la tuyauterie. Cette flèche doit être cohérente et ne doit pas être erronée. Il doit également respecter les exigences de l'environnement d'installation manuelle. Par exemple, le débitmètre doit être installé au niveau de la canalisation, par exemple sur une canalisation droite, avant et après 20 jours, après 10 jours, etc. En cas d'installation en extérieur, il est nécessaire d'éviter l'exposition directe au soleil et à la pluie. 3. Le diamètre du tuyau de raccordement du débitmètre et celui du débitmètre avant et après doivent être identiques. Il est impératif que le tuyau soit droit avant et après les étapes précédentes, que le joint de la conduite et du débitmètre ne dépasse pas dans la conduite et que l'axe du tuyau et l'axe du débitmètre soient bien alignés. 4. En cas de petites impuretés dans le fluide, un filtre peut être installé devant le débitmètre afin d'éliminer leur influence. 5. Le débitmètre doit être installé de manière à faciliter la maintenance et à éviter toute interférence électromagnétique. 37 ans d'expérience dans la fabrication de débitmètres en usine, avec une expertise dans le choix et l'emplacement d'installation, peuvent vous aider. Pour toute autre question, veuillez consulter d'autres instruments de mesure. Cet article est complet et n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant de débitmètres, un devis, etc.
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Résumé : Les informations sur l'application du débitmètre à flotteur à tube métallique en milieu diphasique gaz-liquide en conditions opérationnelles sont fournies par d'excellents fabricants et donneurs d'ordres de débitmètres. Ces dernières années, le procédé de fabrication d'alcalis par membrane ionique dans l'industrie chimique chinoise a connu un développement rapide. Ces dernières années, la plupart des appareils, y compris divers instruments en ligne, ont été importés intégralement. Aujourd'hui, les équipements et instruments sont progressivement localisés, ce qui permet non seulement de garantir la qualité, mais aussi de réaliser d'importantes économies. De plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici l'application du débitmètre à flotteur à tube métallique en milieu diphasique gaz-liquide. Détails de l'article. Ces dernières années, le procédé de fabrication d'alcalis par membrane ionique dans l'industrie chimique chinoise a connu un développement rapide. Ces dernières années, la plupart des appareils, y compris divers instruments en ligne, ont été importés intégralement. Aujourd'hui, des équipements aux instruments, la localisation est progressive, ce qui permet non seulement de garantir la qualité, mais aussi de réaliser d'importantes économies de devises. Lors de la phase de production expérimentale d'une grande usine chimique du nord-ouest de la Chine, il a été constaté que les deux rotamètres installés sur les conduites d'anode et de cathode ne fonctionnaient pas correctement. Les objectifs de réglage et de contrôle du procédé, etc., affectaient même la production normale. Après observation et analyse sur site, il semble que les fluides mesurés dans les conduites de cathode et d'anode soient des fluides biphasiques gazeux et liquides aux proportions non uniformes et non fixes ; le débitmètre est un débitmètre à flotteur classique. L'un des principes de fonctionnement du rotamètre à tube métallique est la loi de la poussée d'Archimède, qui est liée à la densité du fluide mesuré. Lorsque la densité est instable, le flotteur saute. Le liquide étant accompagné d'un volume de gaz indéterminé dans ces conditions de fonctionnement, un débit pulsé est généré, ce qui entraîne le phénomène décrit ci-dessus. Actuellement, les débitmètres classiques ne sont pas adaptés aux fluides biphasiques gazeux et liquides. Le débit de liquide salin et de liquide alcalin dans le procédé doit être mesuré et contrôlé, ce qui nécessite l'installation de débitmètres. Par conséquent, la sélection d'un débitmètre disponible ou l'amélioration de la conception d'un débitmètre existant afin de répondre aux exigences de mesure de ces conditions de fonctionnement spécifiques constitue l'étape suivante. Le choix et la mise en œuvre doivent respecter au moins les trois points suivants : (1) les pièces en contact avec le fluide du débitmètre doivent résister à la forte oxydation et à la corrosion des liquides salins chlorés et alcalins présents dans les tubes d'anode et de cathode ; (2) l'installation et le raccordement doivent être dimensionnés autant que possible pour réduire la charge de travail ; (3) le débitmètre lui-même doit amortir et réduire efficacement les fluctuations violentes causées par le gaz généré aléatoirement afin d'obtenir une valeur stable, et la fluctuation du signal de courant de sortie doit répondre aux exigences du système de régulation. Compte tenu de ces exigences, après analyse et comparaison de débitmètres électromagnétiques, de débitmètres à turbine, de débitmètres vortex , de rotamètres et de débitmètres à pression différentielle, il est estimé que seules les améliorations nécessaires aux rotamètres à tube métallique sont réalisables et les plus efficaces. Par conséquent, l'instrument a spécialement conçu un débitmètre à flotteur à tube métallique, inspiré de son produit d'origine. Trois améliorations doivent être apportées au rotamètre à tube métallique. Pour le choix des matériaux résistants à la corrosion et les mesures anticorrosion, veuillez vous référer au manuel des matériaux métalliques et combiner l'application réelle des autres matériaux de l'équipement sur site. Le fluide dans la conduite d'anode est une solution saline contenant du chlore gazeux, et toutes les pièces du capteur en contact avec ce fluide sont en titane (Ti). Les surfaces d'étanchéité des deux brides, du boîtier et de l'ensemble de conduites sont toutes traitées au palladium. L'ensemble du capteur présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. La conduite de cathode est composée de lessive, d'hydrogène et de chlore, entre autres. Toutes les pièces du capteur en contact avec le fluide sont en acier inoxydable (SUS316L), et l'ensemble du capteur présente une bonne résistance à la corrosion. Ce procédé a été validé après plus de deux ans d'utilisation. Taille de connexion et méthode d'installation. Étant donné que le débitmètre d'origine de l'utilisateur est installé horizontalement, ce qui est complètement différent de l'installation verticale d'un débitmètre à flotteur conventionnel et du sens d'écoulement du fluide de bas en haut, il doit être conçu pour être (horizontal) horizontal (horizontal) horizontal. Hors structure, puisque la taille d'ouverture de la canalisation existante est suffisamment longue, il est conçu comme un débitmètre à flotteur, comme illustré à la figure 1. Pour maximiser la stabilité du débitmètre en conditions de fonctionnement. En ce qui concerne le débitmètre lui-même, une mesure courante et efficace pour surmonter les fluctuations (qu'elles soient causées par des raisons externes ou internes) est l'installation d'un amortisseur. Les amortisseurs sont généralement divisés en types mécaniques et électriques (magnétiques). Évidemment, le premier doit être considéré en premier pour les rotamètres. Selon le type d'amortisseur, il est divisé en amortisseur à liquide et amortisseur à gaz. Conception de l'amortisseur L'amortisseur doit comprendre et déterminer les données suivantes : Amplitude et fréquence de fluctuation : Après plusieurs heures d'observation et de statistiques sur le site, l'amplitude de fluctuation du débitmètre sans l'amortisseur est d'environ 15 % à 25 %, (± 7,5 % à ± 12 %) ; la fréquence est d'environ 180 à 350 fois/min. (1) L'effet d'amortissement est requis : la plage de fluctuation ne doit pas être supérieure à ± 2 % ; la fréquence ne doit pas être supérieure à 50 à 90 fois/min. Bien entendu, comme il n'existe pas d'instrument approprié pour la détection quantitative, la question de savoir si l'effet final de l'amortissement atteint l'objectif escompté doit également être jugée et identifiée dans une certaine mesure par les techniciens et les opérateurs sur site au moyen d'applications pratiques. (2) Selon les conditions de fonctionnement réelles et les objectifs d'amortissement mentionnés ci-dessus, compte tenu de la taille du rotamètre et des spécifications du tube en titane, etc., après obtention du coefficient d'amortissement, la structure et la taille de l'amortisseur sont déterminées préliminairement, comme illustré à la figure 2. La taille optimale de l'espace entre la chambre d'amortissement et le corps d'amortissement, déterminant l'effet d'amortissement, ne peut être déterminée qu'après des essais sur le terrain. Pendant l'essai, de l'air est naturellement présent à l'extrémité supérieure du rotamètre à tube métallique comme fluide d'amortissement.
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Résumé : Les informations sur la réduction de l'erreur de mesure du gaz naturel par débitmètre à turbine sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Comment maîtriser l'erreur ? (1) Déterminer correctement l'emplacement et les spécifications du débitmètre. En raison de l'inertie du débitmètre à turbine à gaz naturel, il n'est pas adapté aux fluctuations fréquentes du débit, sous peine de réduire la précision de la mesure. Pour une estimation plus précise de la consommation de gaz, de nombreux fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Cet article détaille la réduction de l'erreur de mesure du gaz naturel par débitmètre à turbine. Comment maîtriser l'erreur ? (1) Déterminer correctement l'emplacement et les spécifications du débitmètre. En raison de l'inertie du débitmètre à turbine à gaz naturel, il n'est pas adapté aux fluctuations fréquentes du débit, sous peine de réduire la précision de la mesure. Pour une estimation plus précise des valeurs de pointe et de creux de la consommation de gaz et de la pression du fluide, il est essentiel de déterminer correctement les spécifications du débitmètre. Français On peut voir à partir de la courbe caractéristique d'erreur du débitmètre à turbine à gaz naturel que la plage de débit de travail du débitmètre doit être de 20 % Qmax-80 % Qmax (Qmax est le débit maximal du débitmètre) (2) Exigences d'installation pour le débitmètre à turbine à gaz naturel 1. Turbine à gaz naturel Un filtre doit être installé avant le débitmètre ; le filtre doit être maintenu dégagé. Si le filtre est bouché (cela peut être jugé par la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre), le filtre doit être nettoyé à temps. Si le manomètre différentiel n'est pas équipé, le nettoyage mensuel une fois. 2. Pour garantir les exigences de la section de conduite droite, en particulier s'il y a un diamètre réduit ou une vanne semi-ouverte devant le compteur. 3. Lors de l'installation, le joint ne doit pas faire saillie dans la canalisation, et il ne doit y avoir aucun écart évident entre le débitmètre et l'axe de la canalisation, et aucune contrainte d'installation ne doit être générée. 4. Lors de l'installation, assurez-vous de nettoyer toutes les impuretés dans la canalisation pour éviter que les roulements et la turbine ne se bloquent. (3) Exigences de gestion et de maintenance des débitmètres à turbine à gaz naturel 1. Exigences relatives à la ventilation et à l'arrêt du gaz des débitmètres à turbine à gaz naturel. Séquence de ventilation : s'assurer que la vanne à l'extrémité arrière du débitmètre est fermée ; puis ouvrir lentement la vanne à l'extrémité avant du débitmètre pour assurer une vitesse de montée en pression ≤ 35 kPa/s ; enfin, ouvrir lentement la vanne à l'extrémité arrière du débitmètre pour le faire fonctionner à partir d'un faible débit jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la valeur requise. L'ensemble du processus reste sous pression pour démarrer. Séquence d'arrêt du gaz : d'abord fermer lentement la vanne arrière du débitmètre, puis fermer lentement la vanne avant du débitmètre. 2. Éviter un fonctionnement excessif pendant une longue période. Un fonctionnement à débit excessif affectera sérieusement la durée de vie, réduira la précision de mesure et augmentera l'erreur ; (notez que le pourcentage de débit dans les conditions de fonctionnement de la tête du compteur ne doit pas dépasser 100 % pendant une longue période) Débit instantané : à partir de l'observation du débit instantané, combiné à la consommation de gaz de l'utilisateur à ce moment-là, déterminez s'il y a un petit incendie qui ne s'éteint pas ou un grand incendie qui dépasse la plage. La plage de débit doit être comprise entre 20 % et 70 % lorsque l'instrument est en fonctionnement. Si le fonctionnement à long terme en limite basse ou en limite haute affecte la mesure ; qu'il s'agisse de la charge de gaz de l'utilisateur ou de l'équipement consommateur de gaz qui a changé, il faut le résoudre à temps. 3. Faites attention aux valeurs de température et de pression. Français Selon l'équation des gaz : Dans l'équation : V0 — Volume à l'état standard (m3) V — Volume à l'état de fonctionnement (m3) Zg — Compressibilité du gaz P = Pa + Pg dans les conditions de fonctionnement — Pression absolue (kPa) Pa au point de détection de pression du débitmètre — Pression atmosphérique locale (kPa) Pg — Pression manométrique au point de détection de pression du débitmètre (kPa) Po — Pression atmosphérique standard (101,325 kPa) To — Température absolue à l'état standard (293,15 K) T — Température absolue dans des conditions de fonctionnement moyennes (273,15 + t) Kt — Température Celsius moyenne mesurée (e) FZ — On peut voir à partir de la formule du facteur de compression du gaz que les erreurs sont principalement concentrées dans la précision de détection de la pression et de la température. Si l'on constate un écart important entre le débit, la température, la pression et la valeur réelle, ou si la valeur affichée est instable, ou encore si elle diffère fortement des valeurs précédentes, il convient de corriger rapidement tout écart. 4. Lors de l'entretien de routine ou du contrôle du compteur, il est important de vérifier l'absence de symboles anormaux sur l'écran. Si le symbole de la pile clignote, cela signifie que la pile est presque déchargée ; il convient de la remplacer rapidement. Si une alarme ou un symbole d'avertissement anormal apparaît, il convient de le détecter rapidement afin de pouvoir traiter et identifier toute utilisation illégale de gaz par l'utilisateur. 5. Pour les compteurs à turbine importés avec lectures mécaniques et correcteurs, outre la copie de la valeur volumique aux conditions standard, il est nécessaire de comparer régulièrement les lectures du compteur de base et le débit en conditions de fonctionnement sur le correcteur. Normalement, la différence entre les deux ne devrait pas être importante. 6. Lors de la révision de la conduite de traitement, le débitmètre doit être démonté et ses extrémités enveloppées d'un chiffon propre afin d'éviter que des particules de poussière et de fer ne pénètrent dans le débitmètre et n'endommagent les aubes de la turbine. 7. Afin d'assurer le fonctionnement normal à long terme du débitmètre pour turbine à gaz naturel, il est nécessaire de renforcer les contrôles de fonctionnement de l'instrument et de surveiller la rotation de la turbine. En cas de bruit anormal, les pièces internes du capteur doivent être démontées et vérifiées à temps. Si le palier de la turbine est fortement usé ou si l'aube est endommagée, il doit être réparé, remplacé et réétalonné. 8. Pour les capteurs équipés d'orifices d'injection d'huile de lubrification ou de liquide de nettoyage, de l'huile de lubrification ou du liquide de nettoyage doit être injectée régulièrement, selon les besoins, afin d'assurer le bon fonctionnement de la turbine. Un fonctionnement continu et prolongé sans huile de lubrification entraînera inévitablement une usure fatale, augmentera la force d'amortissement, ralentira le fonctionnement, entraînera des écarts négatifs dans les résultats de mesure et réduira la durée de vie. Ce qui précède constitue l'intégralité du contenu de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix du débitmètre de notre usine, les devis, etc. « Comment réduire l'erreur de mesure du gaz naturel par débitmètre à turbine »
nécessitent un investissement énorme, il est donc important de faire ses achats avec prudence.
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Les débitmètres à turbine sont basés sur le principe de l'équilibrage de couple et font partie des débitmètres à vitesse variable. Le capteur se caractérise par une structure simple, un faible poids, une haute précision, une bonne reproductibilité, une réponse sensible, une installation et une maintenance aisées, etc. Il est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, métallurgique, de l'approvisionnement en eau, de la papeterie et autres. C'est un instrument idéal pour la mesure du débit et les économies d'énergie. Associé à un afficheur, il convient à la mesure de liquides dans des canalisations fermées, non corrosifs pour l'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, 2Cr13, le corindon Al2O3 et les alliages durs, et exempts d'impuretés telles que fibres et particules. Associé à un afficheur doté de fonctions spécifiques, il permet également un contrôle quantitatif et une alarme de surdosage. Le type antidéflagrant (ExmIIT6) de ce produit est sélectionné et il peut être utilisé dans des environnements à risque d'explosion. Le capteur est adapté aux fluides dont la viscosité est inférieure à 5×10-6 m²/s à la température de fonctionnement. Pour les liquides dont la viscosité est supérieure à 5×10-6 m²/s, le capteur doit être étalonné avec du liquide réel avant utilisation. Le fluide traverse le boîtier du capteur. Les pales de la turbine formant un angle avec le sens d'écoulement, la force d'impulsion du fluide crée un moment de rotation. Après avoir surmonté le moment de frottement et la résistance du fluide, les pales tournent. Une fois le couple équilibré, la vitesse est stable. Dans certaines conditions, la vitesse de rotation est proportionnelle à la vitesse d'écoulement. Grâce à sa perméabilité magnétique, la pale se trouve dans le champ magnétique du détecteur de signal (composé d'un acier magnétique et d'une bobine). La pale en rotation coupe la ligne de force magnétique et modifie périodiquement le flux magnétique de la bobine. En conséquence, le signal d'impulsion électrique est induit aux deux extrémités de la bobine, et le signal est amplifié et mis en forme par l'amplificateur pour former une onde d'impulsion rectangulaire continue avec une certaine amplitude, qui peut être transmise à l'instrument d'affichage à distance pour afficher le débit instantané ou la quantité totale de fluide.
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