Guide d'achat du capteur de débit d'eau CKD Fluerex

Résumé : Le principe de fonctionnement du débitmètre à précession vortex intelligent et les exigences d'installation sont présentés par un excellent fabricant de débitmètres . Principe du débitmètre à précession vortex intelligent : lorsque le fluide pénètre dans le capteur de débit, la lame force le fluide en rotation, créant ainsi un vortex qui, à son tour, se contracte dans le tube de Venturi. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Voici le principe de fonctionnement et les exigences d'installation du débitmètre à précession vortex intelligent. Principe du débitmètre à précession vortex intelligent : lorsque le fluide pénètre dans le capteur de débit, la lame force le fluide en rotation, ce qui provoque l'apparition d'un vortex. La rotation du flux vortex dans le tube de Venturi atteint la zone de contraction, ce qui provoque une accélération soudaine du flux vortex. Après l'entrée du flux vortex dans le diffuseur, sous l'effet de la rotation quadratique à précession forcée par refusion, la fréquence de rotation du flux vortex est proportionnelle au débit du fluide et linéaire. Des capteurs piézoélectriques détectent les faibles charges du signal après amplification et filtrage par préamplificateur. La fréquence de la précession est proportionnelle à la vitesse du signal d'impulsion, et le compteur zui envoie le totalisateur. Exigences d'installation du débitmètre à précession vortex intelligent : en cours d'utilisation, le débitmètre à précession vortex intelligent doit être installé sur un tube droit avant et après l'utilisation. Si le gaz mesuré contient des particules plus grosses ou des fibres longues, un filtre est nécessaire. Le débit d'air et le débitmètre sont des exigences particulières pour la mesure du gaz monophasé circulant en continu dans une conduite. Avant que le gaz ne traverse le débitmètre, le débit doit être parallèle à l'axe de la conduite et éviter tout écoulement tourbillonnaire. Le débit d'air doit être subsonique et pulsé, avec des variations de débit lentes. Par mesure de sécurité, une vanne de régulation de pression est installée en amont du débitmètre afin d'assurer un débit régulier et stable. Pour faciliter la maintenance et éviter toute perturbation du fluide par l'étalonnage du débitmètre et le maintien d'un débit normal, l'installation d'une conduite de dérivation du débitmètre doit être prévue afin d'assurer l'écoulement en aval du débitmètre, une conduite droite courte. Outre l'installation horizontale classique, le débitmètre peut être installé verticalement. En cas de montage horizontal, l'écoulement du fluide doit être assuré par le haut. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant de débitmètres, un devis, etc.
À une époque où le débitmètre massique est de plus en plus important, les chercheurs estiment que les fabricants devraient accorder une attention particulière à leurs résultats.
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Résumé : Cet article présente les applications des débitmètres électromagnétiques, fournies par un excellent fabricant de débitmètres, afin de vous proposer un devis. Les débitmètres électromagnétiques sont largement utilisés, qu'il s'agisse de grands ou de petits diamètres. Le débitmètre électromagnétique de grand diamètre est principalement utilisé dans l'adduction d'eau et le drainage, tandis que les débitmètres électromagnétiques de moyen et petit diamètre sont souvent utilisés pour les fluides solides-liquides diphasiques, difficiles à mesurer. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Cet article présente les applications des débitmètres électromagnétiques. Les débitmètres électromagnétiques sont largement utilisés, qu'il s'agisse de grands ou de petits diamètres. Parmi ces débitmètres, les débitmètres électromagnétiques de grand diamètre sont principalement utilisés dans les techniques d'approvisionnement en eau et de drainage. Les débitmètres électromagnétiques de moyen et petit diamètre sont souvent utilisés pour les fluides biphasiques solide-liquide difficiles à mesurer ou dans des situations exigeantes, telles que l'industrie papetière pour mesurer la pâte à papier et la liqueur noire, l'industrie métallurgique des métaux non ferreux pour mesurer la pâte à papier, les usines de traitement du charbon, les liquides hautement corrosifs des boues de charbon, l'industrie chimique, la sidérurgie pour le contrôle de l'eau de refroidissement des tuyères de hauts fourneaux, la mesure du débit des pipelines longue distance et le contrôle du transport hydraulique du charbon, etc. Les débitmètres électromagnétiques de petit et petit diamètre sont couramment utilisés pour des applications sanitaires, telles que les industries pharmaceutique, agroalimentaire et bio-ingénierie. Les débitmètres électromagnétiques pour matériaux hybrides dans un liquide avec écoulement de bulles, même avec de minuscules bulles d'air, peuvent fonctionner normalement, mais mesurent le débit volumique du mélange contenant le volume des bulles. Si la teneur en gaz augmente, entraînant la formation d'un écoulement de bouchon, le circuit est immédiatement déconnecté, car l'électrode peut être recouverte de gaz, la sortie peut vibrer, voire ne pas fonctionner normalement. Par exemple, dans les boues de forage, la boue de forage et l'eau, la pâte est un fluide newtonien. En raison de la présence de solides dans le fluide sous charge, un fluide biphasique solide-liquide contenant des particules ferromagnétiques ou des fibres peut également mesurer le volume de l'écoulement. Une forte teneur en solides est observée dans le fluide. Des écarts de vitesse existent entre les fluides. L'utilisation d'un instrument d'étalonnage liquide monophasique dans un fluide biphasique solide-liquide génère des erreurs supplémentaires. Bien qu'il n'existe pas de système permettant d'analyser l'influence de la force électromotrice sur les matières solides dans un fluide biphasique solide-liquide, des études internationales indiquent que l'erreur est inférieure à 3 % pour une teneur en matières solides de 14 %. Selon une expérience menée par l'Institut des sciences de la Commission des ressources en eau du fleuve Jaune en Chine, lors de la mesure d'un écoulement à forte concentration de sédiments, l'erreur de mesure du volume de sédiments est inférieure à 3 %. Un diamètre médian de 0,35 mm dans un échantillon rectangulaire basse fréquence de force électromotrice provoque un pic de bruit de boue, et les particules les plus grosses se déposent sur la surface de l'électrode. Pour stabiliser les feux de circulation, il est nécessaire de choisir un instrument doté d'une capacité de suppression du bruit à haute fréquence, ou d'un instrument d'excitation CA ou d'un instrument d'incitation à double fréquence. Une erreur de mesure est possible. Cependant, la compensation de la force électromotrice du circuit magnétique de la bobine de détection de flux magnétique permet de réduire l'influence du ferromagnétique. L'usine d'instruments de Shanghai Guanghua a déclaré lors d'un discours sur l'expérience relative au dispositif d'excitation CA que l'aimant Fe étant différent du tube de mesure, le fluide contenant un matériau ferromagnétique de force électromotrice commune variera également. L'eau contient une suspension concentrée de fer, avec un rapport liquide-solide de 41 % en poids et une taille de 0,15 mm. Le contraste entre l'eau claire et l'essai d'écoulement de la pulpe, effectué à l'aide d'un instrument de mesure de 80 mm, affiche généralement une variation de 7 %, indiquant une erreur de 2 % de la pleine échelle. Il convient de prêter attention au degré d'usure du revêtement du capteur et à son application à la pulpe contenant des particules de minerai. Une augmentation du diamètre du tube de mesure peut entraîner une erreur supplémentaire. Il est donc recommandé d'utiliser un revêtement en céramique ou en polyuréthane de bonne qualité. Parallèlement, il est recommandé d'installer un capteur sur des conduites verticales afin d'uniformiser l'usure et d'éliminer l'usure localisée de la seconde moitié des dispositifs de détection de défauts. Une gaine en forme de buse peut également être installée à l'entrée du capteur, pour une durée de vie relativement plus longue. Si la conductivité du matériau conducteur est supérieure à celle du liquide, la mesure est susceptible d'être contaminée par le liquide et de se déposer sur la paroi du tuyau. La tension du signal sera court-circuitée et inopérante. Si la couche conductrice est dénuée, il convient d'abord de vérifier la contamination de l'électrode. Par exemple, il est difficile de choisir une électrode pointue ou semi-sphérique, une électrode remplaçable, une électrode de détartrage à raclette, etc. Le raclette peut être placé à l'extérieur de l'électrode du capteur pour éliminer régulièrement le tartre manuellement. Sur les produits étrangers, des capteurs à ultrasons sont installés à la surface de l'électrode pour le détartrage, mais cela est devenu très rare. Le circuit de mesure et l'électrode sont temporairement coupés pendant les périodes intermittentes de basse tension et de courant élevé, afin de brûler et d'éliminer la couche de graisse. En cas d'adhérence facile, le débit peut être augmenté pour obtenir le nettoyage.
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Résumé : le débitmètre vortex à échelle par de bonnes raisons pour les informations d'erreur débitmètre , usine de production de débitmètres pour vous fournir un devis. Les principaux problèmes d'écart de mesure du débitmètre de rue Vortex sont les suivants : 1 : problèmes de sélection. Certains capteurs vortex sur la sélection du diamètre ou en raison de changements dans les conditions de processus après la sélection de la conception, font choisir une spécification, l'embouchure de la sélection réelle doit choisir aussi petite que possible. Plus de fabricants de débitmètres choisissent le devis de prix du modèle, vous êtes invités à vous renseigner, voici un article détaillé sur les raisons de l'erreur d'échelle du débitmètre vortex . Les principaux problèmes d'écart de mesure du débitmètre de rue Vortex sont les suivants : 1 : problèmes de sélection. Certains capteurs vortex sur la sélection du diamètre ou en raison de changements dans les conditions de processus après la sélection de la conception, ont fait le choix grand & ndash; Concernant les spécifications, le calibre de la sélection réelle doit être le plus petit possible afin d'améliorer la précision de mesure. Les raisons sont principalement liées aux questions 1, 3 et 6. Par exemple, une conception de conduite vortex pour plusieurs appareils est nécessaire. En raison de l'absence d'équipement dans la partie procédé, le débit réel diminue et le diamètre initial du modèle de conception est trop grand, ce qui équivaut à améliorer le débit limite inférieur mesurable. Les instructions de faible débit pour les conduites de procédé ne peuvent pas être garanties. Un débit important peut également être utilisé, car la difficulté de réinvention est trop importante (les modifications des conditions de procédé ne sont que temporaires). L'optimisation des instructions peut être combinée avec les paramètres de réglage. 2 : Problèmes d'installation. La longueur de la conduite droite du capteur est insuffisante, ce qui affecte la précision de mesure. La raison principale est liée à la question 1. 3 : Sens de réglage des paramètres. Une erreur de paramètre entraîne une erreur de calcul de la fréquence maximale de l'instrument secondaire, principalement liée aux questions 1 et 3. La phase de fréquence maximale rend les instructions inutilisables pendant une longue période. Le calcul de la fréquence maximale réelle indique de fortes fluctuations, des lectures et des incohérences de données, ce qui influence les paramètres de l'interface utilisateur final (ZUI). Ces paramètres finaux ont été déterminés par étalonnage et comparés afin de résoudre le problème. 4 : Dysfonctionnement de l'instrument secondaire. Ce défaut est plus grave : une ligne de circuit imprimé de l'instrument est coupée, la plage individuelle définie est incorrecte, le coefficient K est incorrect, les paramètres de plage et de coefficient K sont incertains. Ce défaut est principalement lié aux problèmes 1 et 2. Une réparation appropriée permet de résoudre le problème. 5 : Problèmes de connexion à quatre lignes. La connexion de la ligne de boucle est apparemment excellente. Vérifiez attentivement. Des joints desserrés ont entraîné la suspension des circuits. Bien que certaines connexions soient serrées, un problème de ligne, dû à un serrage excessif des vis de fixation, a également entraîné une interruption du circuit. Cette partie est principalement liée à la question 2. Résolvez le problème de la ligne correspondante, le problème existant et la solution correspondante. 6 : Problèmes de connexion entre l'instrument secondaire et l'instrument suivant. En raison de problèmes avec l'instrument suivant ou de sa maintenance, le circuit de sortie mA de l'instrument secondaire est interrompu. Pour ce type d'instrument secondaire, cette partie est principalement liée au problème (2). En particulier pour l'enregistreur suivant, s'il est endommagé de manière irréparable pendant une longue période, il est important de noter un court-circuit après la sortie de l'instrument secondaire. 7 : En raison d'une boucle défectueuse du câble d'arbre plat de l'instrument secondaire, la boucle est toujours inexistante. En raison d'un fonctionnement prolongé et de l'exposition à la poussière, ce câble d'arbre est défectueux. Nettoyez ou remplacez les fils plats pour résoudre le problème. 8. Pour la question 7, le problème est principalement dû à un desserrage de la vis de fixation de la bobine de l'indicateur secondaire, ce qui entraîne un enfoncement du collecteur, des frottements entre les aiguilles et la surface. L'action est inefficace et le problème est résolu par un réglage du collecteur. Solution correspondante. 9. Environnement. En particulier, le capteur installé dans le puits, en partie à cause d'une forte humidité ambiante, peut affecter la carte de circuit imprimé. Ce point est principalement lié à la question 2. Grâce à des mesures techniques de rénovation appropriées, la partie environnementale du capteur à forte humidité doit être séparée et transformée, et le capteur de commutation séparé doit être séparé afin d'assurer un bon environnement de travail. 10. Un mauvais étalonnage sur le terrain ou une modification due à un ajustement en situation réelle peuvent également causer des problèmes. Ce point est principalement lié aux questions 4 et 5. À l'aide d'un oscilloscope et en combinant les opérations de processus, réajustez. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
Quiconque a vu le dernier densimètre à fourche du fabricant du débitmètre massique en fonctionnement ne peut s'empêcher d'être impressionné par les progrès réalisés par la technologie au cours des dernières années.
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Les débitmètres massiques sont moins complexes que les débitmètres massiques à effet Coriolis en forme de V.

Le débitmètre massique est utilisé pour la mesure de l'ammoniac dans l'usine de synthèse d'ammoniac. Après la production d'ammoniac liquide, sous différentes conditions de pression, H₂, N₂, CH₄, Ar et d'autres gaz sont dissous. La pression de l'ammoniac liquide chute à environ 3,0 MPa et il pénètre dans le réservoir de stockage. Suite à cette chute de pression, H₂, N₂, CH₄, Ar et d'autres gaz sont libérés. Parallèlement, de la vapeur d'ammoniac est générée en raison des variations de pression et de température. Par conséquent, avant d'entrer dans le réservoir de stockage, un écoulement diphasique gaz-liquide mixte se produit, la concentration de gaz pouvant dépasser 30 % (généralement entre 15 % et 20 %). Une compréhension approfondie des caractéristiques du débitmètre de type T montre que la concentration de gaz ne peut pas dépasser 5 % lorsque la phase gaz-liquide est mixte. Afin de répondre aux exigences du compteur, nous avons ajouté un réservoir relais avant le réservoir de stockage d'ammoniac liquide lors de la conception du système de mesure. L'augmentation du réservoir relais et le contrôle automatique du niveau de liquide (LIC-101) et de la pression (PIC-101) du réservoir relais ont pour but de garantir la séparation de l'ammoniac liquide du gaz et du liquide dans le réservoir relais, afin que la teneur en ammoniac liquide entrant dans le compteur soit inférieure à 5 %, ce qui répond aux exigences du débitmètre. L'ammoniac liquide provenant du fond du réservoir relais entre dans le réservoir de stockage d'ammoniac liquide après avoir été mesuré par le FIQ-102. Après le dosage, il est envoyé à l'usine d'urée. L'ammoniac utilisé dans l'usine d'alcali commun sort par le fond du petit réservoir de stockage d'ammoniac liquide et est envoyé à l'usine d'alcali commun après avoir été mesuré par le FIQ-101. Ce système de mesure permet de mesurer séparément la production et la consommation d'ammoniac liquide afin de respecter les objectifs de gestion des coûts de chaque usine. Lors de la construction, le débitmètre massique émet un signal de fréquence résonnante. Par conséquent, lors de l'installation, les tuyaux droits aux deux extrémités du débitmètre massique sont traités antivibratoirement. L'ammoniac liquide doit sortir par le fond du réservoir relais. Après le dosage FIQ-102 et la vanne de régulation de niveau LV-101, la conduite doit être surélevée afin de créer un joint étanche au liquide permettant à l'ammoniac liquide d'atteindre le tuyau du débitmètre, réduisant ainsi les vibrations et garantissant la précision des mesures. L'installation du débitmètre étant à proximité de la machine à cycle et du grand compresseur, le démarrage du moteur peut entraîner des fluctuations de la tension du réseau. Afin de garantir que la fréquence de résonance du tube en T du débitmètre est stable à 80 Hz et que l'amplitude est inférieure à 1 mm, il est nécessaire de garantir que la fréquence de tension d'entraînement de la bobine est stable, pour cette raison, un stabilisateur de tension alternative est ajouté dans l'installation de l'alimentation de l'instrument.
Il existe aujourd’hui de nombreuses entreprises très demandées et l’une d’entre elles est un débitmètre massique.
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Article:

Débitmètres de gaz à ultrasons dans l'industrie du GNL : mesure précise pour la liquéfaction

Introduction:

L'industrie du gaz naturel liquéfié (GNL) est un pilier essentiel du marché mondial de l'énergie. Face à la demande croissante de sources d'énergie plus propres et plus durables, la production et la distribution de GNL ont connu un essor considérable. Dans ce contexte, la mesure précise du débit de gaz joue un rôle crucial. Les débitmètres à ultrasons se sont imposés comme des instruments extrêmement fiables et précis, permettant des mesures précises dans l'industrie du GNL. Cet article examine l'importance des débitmètres à ultrasons et leurs applications pour garantir des mesures précises lors de la liquéfaction du GNL.



1. L'importance d'une mesure précise dans le processus de liquéfaction du GNL

La liquéfaction du gaz naturel est un processus complexe qui nécessite des mesures précises à plusieurs étapes. De l'extraction du gaz à sa liquéfaction, une mesure précise du débit garantit efficacité, sécurité et utilisation optimale des ressources. Même des écarts de mesure minimes peuvent entraîner des pertes financières importantes, des risques pour la sécurité et des préoccupations environnementales. Les débitmètres à ultrasons se sont révélés être une solution exceptionnelle pour relever ces défis.

2. Comment fonctionnent les débitmètres à ultrasons

Les débitmètres à ultrasons utilisent des ondes sonores pour déterminer la vitesse d'écoulement du gaz dans la canalisation. Ces débitmètres sont constitués de deux transducteurs placés face à face, l'un servant d' émetteur et l'autre de récepteur. La différence de temps de transit entre les signaux émis et reçus est mesurée pour déterminer la vitesse d'écoulement. Cette méthode non intrusive n'interfère pas avec le trajet d'écoulement et ne nécessite aucun contact direct avec le gaz.

3. Avantages des débitmètres à ultrasons pour les applications GNL

A. Non intrusif et non obstructif : Les débitmètres à ultrasons n'obstruent pas le flux et n'entraînent aucune perte de charge. Ils assurent un débit continu tout en fournissant des mesures précises.

B. Haute précision et taux de variation de débit : Les débitmètres à ultrasons offrent une précision exceptionnelle, même avec des variations de composition et de débit de gaz. Leur large plage de fonctionnement et leur taux de variation de débit élevé les rendent parfaitement adaptés aux différents scénarios de production de GNL.

C. Maintenance minimale et faibles coûts d'exploitation : Ces compteurs sont reconnus pour leur durabilité, leur fiabilité et leur faible maintenance. Ils réduisent les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation des usines de GNL.

D. Compatibilité avec les conditions de fonctionnement du GNL : les compteurs à ultrasons sont conçus pour résister à des températures extrêmes, des pressions élevées et des environnements corrosifs, conditions couramment rencontrées dans la production et le traitement du GNL.

E. Données en temps réel et communication intégrée : les débitmètres de gaz à ultrasons offrent une transmission de données en temps réel et peuvent être intégrés de manière transparente dans les systèmes de contrôle existants, permettant une surveillance, une analyse et une optimisation efficaces de la production de GNL.

4. Application des débitmètres à ultrasons à différentes étapes de la liquéfaction du GNL

A. Extraction de gaz naturel : Les débitmètres à ultrasons jouent un rôle crucial dans la mesure du débit de gaz lors de l'extraction des gisements de gaz naturel. Ils garantissent des données précises pour l'allocation des ressources et les calculs financiers.

B. Traitement et purification du gaz : Avant la liquéfaction, le gaz naturel doit être traité et purifié. Des débitmètres à ultrasons permettent une mesure précise durant cette étape, garantissant une efficacité et une qualité optimales du GNL produit.

C. Procédé de liquéfaction : Le contrôle et la mesure du gaz d’alimentation pendant le procédé de liquéfaction sont essentiels. Les débitmètres à ultrasons fournissent des données précises et fiables sur le débit de gaz, permettant un contrôle et une surveillance efficaces.

D. Stockage et transport : Le stockage et le transport du GNL présentent des défis de mesure uniques. Des compteurs à ultrasons sont déployés dans les installations de stockage et aux points de transport clés afin de garantir un transfert de propriété précis, de prévenir les pertes et de maintenir les normes de sécurité.

5. Exemples de secteurs et réussites

Plusieurs entreprises de GNL ont mis en place des débitmètres à ultrasons pour optimiser leurs opérations. L'entreprise A, un important producteur de GNL, a constaté une réduction de 30 % des écarts de mesure après l'adoption de débitmètres à ultrasons dans son processus de liquéfaction. Cela a permis de réaliser d'importantes économies et d'améliorer l'efficacité globale. De même, l'entreprise B, une compagnie maritime de GNL, a intégré des débitmètres à ultrasons à ses navires pour garantir des mesures précises lors des opérations de chargement et de déchargement. Cela a non seulement rationalisé ses opérations, mais aussi renforcé la sécurité et réduit les risques de débordement ou de fuite.

Conclusion:

Une mesure précise est essentielle au bon fonctionnement des installations de GNL. Les débitmètres à ultrasons se sont imposés comme une solution fiable, fournissant des mesures précises à différentes étapes de la production, de la liquéfaction, du stockage et du transport du GNL. Leur caractère non intrusif, leur grande précision, leur compatibilité avec des conditions d'exploitation difficiles et leur rentabilité en font un élément essentiel de l'industrie du GNL. Face à la demande croissante de GNL, l'utilisation de débitmètres à ultrasons jouera sans aucun doute un rôle essentiel pour optimiser l'efficacité, la sécurité et la durabilité de l'industrie du GNL.

Pour Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, l'essentiel est que les processus de gestion sont aussi importants que les autres intrants de la production et peuvent créer un avantage concurrentiel significatif.
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