Guía de compra del sensor de flujo de agua Fluerex de CKD

Resumen: El principio de funcionamiento del caudalímetro inteligente de precesión de vórtice y la información sobre los requisitos de instalación, proporcionados por un excelente fabricante de caudalímetros , le ofrecen una cotización. Principio del caudalímetro inteligente de precesión de vórtice: al fluir axialmente a la entrada del sensor de flujo, la cuchilla fuerza el fluido a girar, lo que genera un vórtice en el flujo, que gira en el tubo Venturi y se contrae. Si desea consultar más información sobre el modelo y los requisitos de instalación, consulte el principio de funcionamiento del caudalímetro inteligente de precesión de vórtice. Principio del caudalímetro de precesión de vórtice inteligente: cuando a lo largo del flujo axial del fluido en la entrada del sensor de flujo, la cuchilla fuerza el fluido en el movimiento giratorio, por lo que se produce un vórtice en el flujo de vórtice, la rotación del flujo de vórtice en el tubo Venturi, alcanzó la sección de contracción de estrangulamiento, la velocidad del flujo de vórtice aumenta repentinamente, después del flujo de vórtice en el difusor, debido al efecto de la rotación cuadrática del tipo de precesión forzada de reflujo, la frecuencia de rotación del flujo de vórtice es proporcional al caudal del medio y lineal. Los sensores piezoeléctricos para detectar la carga de señal débil después de la amplificación del preamplificador, el filtrado, el plástico en la frecuencia es proporcional a la velocidad de la señal de pulso, zui para contar para enviar el totalizador. Especialmente después del procesamiento. Requisitos de instalación del caudalímetro de precesión de vórtice inteligente: en proceso de uso, el caudalímetro de precesión de vórtice inteligente requiere para tubería recta antes y después. Si el gas medido contiene partículas grandes o fibras largas, es necesario instalar el filtro. Si se requiere un caudal de aire específico y se utiliza un caudalímetro, el gas que se mide es monofásico y fluye continuamente por una tubería. Antes de que el gas fluya por el caudalímetro, el caudal debe ser paralelo al eje de la tubería, evitando un flujo vorticial. El caudal debe ser subsónico, con un pulso, y su flujo cambia lentamente con el tiempo. Para mayor seguridad, se instala una válvula reguladora de presión frontal para garantizar un flujo uniforme y estable. Para facilitar el mantenimiento, evitar la calibración del caudalímetro y mantener un suministro normal. Se requiere la instalación de una tubería de derivación para el caudalímetro, que debe garantizar el flujo aguas abajo (zui, tubería recta corta). Además de la instalación horizontal común, el caudalímetro puede instalarse en vertical. Si se instala horizontalmente, el caudal debe fluir desde arriba. Este artículo incluye toda la información. Si desea consultar sobre la selección de caudalímetros, presupuestos, etc., puede contactarme.
En una época en la que el medidor de caudal másico es cada vez más importante, los investigadores creen que los fabricantes deberían prestar mucha atención a sus resultados.
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Saber qué promociones son populares y generan la mayor actividad como medidor de flujo masivo de clientes actuales y potenciales puede desempeñar un papel en su estrategia general.
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Resumen: Este documento presenta la aplicación del medidor de flujo electromagnético, información producida por un excelente fabricante de medidores de flujo para ofrecerle la cotización. El medidor de flujo electromagnético se aplica ampliamente. De acuerdo con la aplicación de diámetro grande, diámetro pequeño, diámetro pequeño y diámetro pequeño. Entre ellos, el medidor de flujo electromagnético de gran diámetro se utiliza principalmente para la ingeniería de suministro de agua y drenaje, y el medidor de flujo electromagnético de diámetro mediano y pequeño se utiliza a menudo para líquido sólido bifásico, difícil de medir el fluido o requisitos. Más fabricantes de medidores de flujo eligen el modelo de cotización de precio que le invitamos a consultar, aquí se presenta la aplicación del medidor de flujo electromagnético en detalle. El medidor de flujo electromagnético se aplica ampliamente. De acuerdo con la aplicación de diámetro grande, diámetro pequeño, diámetro pequeño y diámetro pequeño. Entre ellos, el caudalímetro electromagnético de gran diámetro se utiliza principalmente para el suministro de agua y la ingeniería de drenaje, mientras que el caudalímetro electromagnético de diámetro medio y pequeño se utiliza a menudo para fluidos bifásicos sólidos y líquidos, difíciles de medir o en situaciones exigentes, como la industria papelera para medir pulpa y licor negro, la industria metalúrgica no ferrosa para medir pulpa, las plantas de preparación de carbón, los líquidos altamente corrosivos de lodos de carbón, la industria química, el control del agua de refrigeración de toberas de altos hornos en la industria siderúrgica, la medición del caudal de tuberías de larga distancia y el control del transporte hidráulico de carbón, etc. Por otro lado, los caudalímetros de diámetro pequeño se utilizan comúnmente para cumplir con los requisitos sanitarios, como la industria farmacéutica, la industria alimentaria y la bioingeniería. El caudalímetro electromagnético del material híbrido en el líquido con flujo de burbujas, las pequeñas burbujas de aire, puede seguir funcionando normalmente, pero el caudal de volumen de mezcla medido contiene volumen de burbujas; si el contenido de gas aumenta, se forma un flujo de bache, el circuito se desconectará inmediatamente, ya que el electrodo puede quedar cubierto por el gas, la salida vibrará e incluso no podrá funcionar normalmente. Por ejemplo, en el lodo de perforación, el lodo de perforación y el agua, la pulpa es en realidad un fluido newtoniano. Debido a la unión de los sólidos en el fluido de carga, que contiene partículas ferromagnéticas o fibras, el fluido bifásico sólido-líquido también permite medir el volumen del flujo bifásico. El fluido presenta un alto contenido de sólidos. Existe una brecha entre ellos y la velocidad, lo que genera diferencias. El uso de un instrumento de calibración de líquidos monofásicos en fluidos bifásicos sólido-líquido generará un error adicional. Si bien no existe un sistema para analizar la fuerza electromotriz de la influencia de la materia sólida en fluidos bifásicos sólido-líquido, existen informes que indican que, con un contenido de materia sólida del 14 %, el error es del 3 %. Según un experimento del Instituto de Ciencias de la Comisión de Recursos Hídricos del Río Amarillo (China), al medir un caudal de agua con alta concentración de sedimentos, con un error de medición de volumen inferior al 3% y un diámetro medio de 0,35 mm en un impulso rectangular de baja frecuencia con fuerza electromotriz, se producirá un pico de ruido en la suspensión, y las partículas más grandes se depositarán sobre la superficie del electrodo. Para que la señal de tráfico no sea estable, se debe elegir un instrumento con capacidad de supresión de ruido de alta frecuencia, o un instrumento de impulso de excitación de CA o de doble frecuencia. Esto puede producir un error de medición. Sin embargo, la compensación de la fuerza electromotriz del circuito magnético de la bobina de detección de flujo magnético puede reducir la influencia del ferroimán. La fábrica de instrumentos Shanghai Guanghua indicó en un discurso sobre el dispositivo de excitación de CA del experimento que el imán de hierro es diferente del tubo de medición, y que el fluido que contiene material ferromagnético con fuerza electromotriz común también cambiará. El agua contiene suspensión concentrada de hierro, con una relación líquido-sólido de 41 y un tamaño de ≤ 0,15 mm. La prueba de contraste de agua limpia y flujo de pulpa, con una herramienta de medición de 80 mm, generalmente muestra un cambio del 7% en el valor de la herramienta, lo que indica un error en & plusmn; dentro del 2% fs. Preste atención al grado de desgaste del revestimiento del sensor y a la pulpa que contiene partículas de mineral. Al medir el aumento del diámetro del tubo, se generará un error adicional. En este caso, se debe utilizar un buen revestimiento cerámico o de caucho de poliuretano. Al mismo tiempo, se recomienda instalar el sensor en tramos de tubería verticales para uniformizar el desgaste de la tubería y eliminar el desgaste local en la segunda mitad de los dispositivos de nivel de defectos. También se puede instalar una funda con forma de boquilla en el extremo de entrada del sensor, con una vida útil relativamente más larga. Si la conductividad instalada es mayor que la de un líquido de material conductor, la medición es fácil de conectar y la precipitación en la pared de la tubería. El voltaje de la señal se cortocircuitará y no funcionará. Si la capa conductora no es conductora, primero debe prestar atención a la contaminación del electrodo; por ejemplo, no es fácil elegir un electrodo de punta o semiesférico, un electrodo reemplazable, un electrodo de limpieza de escala raspadora, etc. Se puede usar un raspador en el exterior del electrodo del sensor para eliminar regularmente la cal. En productos extranjeros, se instalan sensores ultrasónicos en la superficie del electrodo para eliminar la cal, pero ahora es muy poco común. Se interrumpe temporalmente el circuito de medición y el electrodo durante periodos de baja tensión y alta corriente para evitar quemaduras y eliminar la capa adhesiva de grasa. Si la adherencia es fácil, se puede aumentar el caudal para lograr la limpieza.
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Resumen: El caudalímetro de vórtice de escala presenta buenas razones para la información sobre errores del caudalímetro . La fábrica de producción de caudalímetros le proporcionará un presupuesto. Los principales problemas de desviación de la medición del caudalímetro de vórtice son los siguientes: 1: Problemas de selección. Algunos sensores de vórtice, debido a la selección del diámetro o a cambios en las condiciones del proceso tras la selección del diseño, hacen que se elija una especificación; la boca de la selección real debe ser lo más pequeña posible. Más fabricantes de caudalímetros eligen el modelo y el precio. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará un artículo con detalles sobre las razones de los errores de escala del caudalímetro de vórtice . Los principales problemas de desviación de la medición del caudalímetro de vórtice son los siguientes: 1: Problemas de selección. Algunos sensores de vórtice, debido a la selección del diámetro o a cambios en las condiciones del proceso tras la selección del diseño, hicieron que la elección fuera grande. Especificaciones, el calibre de la selección real debe elegirse lo más pequeño posible, para mejorar la precisión de la medición, las razones se relacionan principalmente con las preguntas 1, 3, 6. , por ejemplo, un diseño de tubería de vórtice para varios dispositivos a utilizar, porque la parte del proceso a veces no utiliza el equipo, el flujo de uso real actual disminuye y el uso real de la selección del modelo de diseño del diámetro original es demasiado grande, equivalente a mejorar el caudal límite inferior medible, las instrucciones de poco tráfico de tuberías de proceso no se pueden garantizar, el flujo grande también se puede utilizar, porque si desea reinventar la dificultad es demasiado grande, el cambio de las condiciones del proceso es solo temporal) 。 Se puede combinar con los parámetros de configuración para mejorar la precisión de las instrucciones. 2: los problemas de instalación. Principalmente el sensor de la longitud de la tubería recta es insuficiente, afecta la precisión de la medición, su razón se relaciona principalmente con la pregunta 1. Razón 3: dirección de configuración de parámetros. Un error de parámetro hace que el instrumento secundario calcule mal la frecuencia completa, su razón se relaciona principalmente con las preguntas 1, 3. La fase de frecuencia completa casi hace que las instrucciones no se permitan durante mucho tiempo, la frecuencia completa real obtiene el cálculo de la frecuencia completa que indica amplias fluctuaciones, lecturas e inconsistencia de datos e influyó en los parámetros de zui finalmente determinados, los parámetros finales de zui se determinaron mediante la calibración comparándolos entre sí nuevamente, para resolver el problema. 4: Mal funcionamiento del instrumento secundario. Esta parte de la falla es más, incluyendo: una placa de circuito del instrumento tiene una línea rota, el rango establecido individualmente muestra mal, el coeficiente K establecido individualmente muestra mal, hacer un ajuste de rango incierto y ajuste de coeficiente K, esta parte se relaciona principalmente con los problemas relevantes 1, 2. Con la reparación apropiada de la falla, el problema se resuelve. 5: Problemas de conexión de carretera de cuatro líneas. Parte de la conexión de la línea de bucle es muy buena en la superficie, y verifique cuidadosamente, alguna unión suelta ha llevado a la suspensión de los circuitos, aunque alguna conexión de unión es apretada pero debido al problema de la línea aprieta el tornillo de fijación en la línea de cuero, también causa la interrupción del circuito, esta parte está relacionada principalmente con la pregunta 2. Resuelva el problema de la línea correspondiente, problema existente y solución correspondiente. 6: Problemas de conexión del instrumento secundario y subsiguientes instrumentos. Debido a los problemas subsiguientes del instrumento o como resultado del mantenimiento subsiguiente del instrumento, el instrumento secundario de la interrupción del circuito de salida de mA, para este tipo de instrumento secundario, esta parte está relacionada principalmente con el problema (2). Especialmente para el registrador subsiguiente, en el caso de que el registrador esté dañado irreparablemente durante un largo tiempo, es importante tener en cuenta el cortocircuito después de la salida del instrumento secundario. 7: Debido al bucle de falla del cable del eje plano del instrumento secundario siempre sin instrucciones. Debido a la larga duración, y se ve afectado por el polvo, causa falla del cable del eje, limpie o reemplace los cables pasantes planos, eje para resolver problemas. 8: La pregunta 7 se debe principalmente a que el tornillo de fijación de la bobina del medidor de la pantalla del instrumento secundario está suelto, lo que provoca el hundimiento del cabezal, la fricción entre los punteros y la superficie, lo que resulta ineficaz y se soluciona ajustando el cabezal. La solución correspondiente es la siguiente: 9: Uso del entorno. En particular, el sensor instalado en el pozo, debido en parte a la alta humedad ambiental, provoca humedad en la placa de circuito. Este aspecto se relaciona principalmente con la pregunta 2. Mediante las medidas de renovación técnica adecuadas, se separan las partes del sensor y el proceso de transformación del sensor de alta humedad, y se separa el sensor de interruptor de tipo, para garantizar un buen entorno de trabajo. 10: Debido a una mala calibración de campo o a cambios debidos al ajuste de la situación real, o al ajuste después de un período de funcionamiento tras un cambio de escenario, se producen problemas. Este aspecto se relaciona principalmente con las preguntas 4 y 5. Se recomienda utilizar el osciloscopio y realizar el reajuste. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. Le invitamos a consultarme sobre la selección del medidor de caudal del fabricante, la cotización, etc.
Cualquiera que haya visto en funcionamiento el último fabricante de medidores de densidad de horquilla y medidores de flujo másico no puede evitar quedar impresionado por lo mucho que ha progresado la tecnología en los últimos años.
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Los medidores de flujo másico son menos complejos en comparación con los medidores de flujo másico Coriolis en forma de V.

El medidor de flujo másico se utiliza en la medición de amoníaco de la planta de la rama de amoníaco sintético. Después de que se produce el amoníaco líquido, bajo diferentes condiciones de presión, H2, N2, CH4, Ar y otros gases se disolverán. La presión del amoníaco líquido cae a aproximadamente 3.0MPa y entra en el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido. Después de que la presión cae, H2, N2, CH4, Ar y otros gases se liberan del amoníaco líquido. Al mismo tiempo, también se generará algo de vapor de amoníaco debido a los cambios de presión y temperatura. Por lo tanto, antes de entrar en el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido, habrá un flujo mixto bifásico gas-líquido, y algunas veces el gas será superior al 30% (generalmente alrededor del 15% al ​​20%). Cuando tenemos una comprensión profunda de las características del medidor de flujo tipo T, sabemos que el gas del medidor de flujo no puede superar el 5% cuando se mezcla la fase gas-líquido. Para cumplir con los requisitos del medidor, añadimos un tanque de relé antes del tanque de almacenamiento de amoníaco líquido en el diseño del sistema de medición. El objetivo de aumentar el tanque de relé y controlar automáticamente el nivel de líquido (LIC-101) y la presión (PIC-101) del tanque de relé es asegurar que el amoníaco líquido se separe del gas y el líquido en el tanque de relé, de modo que el amoníaco líquido que entra en el medidor El contenido de gas de amoníaco sea inferior al 5%, lo que cumple con los requisitos del caudalímetro. El amoníaco líquido del fondo del tanque de relé entra en el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido tras ser medido por FIQ-102. Tras la medición, se envía a la planta de urea, y el amoníaco utilizado en la planta conjunta de álcali sale del fondo del pequeño tanque de almacenamiento de amoníaco líquido y se envía a la planta conjunta de álcali tras ser medido por FIQ-101. Este sistema de medición permite medir por separado la producción y el consumo de amoníaco líquido para cumplir con la gestión de evaluación de costes objetivo de la empresa para cada fábrica de la sucursal. En la construcción, se considera que la salida del sensor del medidor de caudal másico es una señal de frecuencia resonante. Por lo tanto, durante la instalación, se realiza un tratamiento antivibratorio especial para las tuberías rectas en ambos extremos del medidor de caudal másico. Y se requiere que el amoníaco líquido salga por el fondo del tanque de relé. La tubería después de la medición FIQ-102 y la válvula reguladora de nivel de líquido LV-101 debe elevarse a cierta altura, el propósito es abrir el medidor de caudal másico en un sello líquido, de modo que el amoníaco líquido pueda alcanzar la tubería llena en el medidor de caudal, de modo que pueda reducir aún más la vibración de la tubería, para asegurar su precisión de medición. Dado que la posición de instalación del medidor de caudal está en el entorno de la máquina de ciclo y el compresor grande, cuando el motor grande arranca, causará fluctuaciones en la tensión de la red. Para garantizar que la frecuencia de resonancia del tubo en T del medidor de flujo sea estable a 80 Hz y la amplitud sea menor a 1 mm, es necesario asegurar que la frecuencia de voltaje de la bobina sea estable, por esta razón, se agrega un estabilizador de voltaje de CA en la instalación de la fuente de alimentación del instrumento.
Hoy en día hay muchas empresas que tienen mucha demanda y una de ellas es la de medidores de caudal másico.
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Artículo:

Medidores ultrasónicos de flujo de gas en la industria del GNL: medición precisa para la licuefacción

Introducción:

La industria del gas natural licuado (GNL) es un pilar fundamental del mercado energético global. Con la creciente demanda de fuentes de energía más limpias y sostenibles, la producción y distribución de GNL han cobrado un impulso considerable. En este contexto, la medición precisa del caudal de gas desempeña un papel crucial. Los medidores ultrasónicos de caudal de gas se han convertido en instrumentos altamente fiables y precisos, que permiten una medición precisa en la industria del GNL. Este artículo profundiza en la importancia de los medidores ultrasónicos de caudal de gas y sus aplicaciones para garantizar una medición precisa en la licuefacción de GNL.



1. La importancia de una medición precisa en el proceso de licuefacción de GNL

La licuefacción de gas natural es un proceso complejo que requiere mediciones precisas en múltiples etapas. Desde la extracción del gas hasta la licuefacción, una medición precisa del caudal garantiza la eficiencia, la seguridad y el uso óptimo de los recursos. Incluso pequeñas discrepancias en la medición pueden ocasionar importantes pérdidas financieras, riesgos de seguridad y problemas ambientales. Los medidores ultrasónicos de caudal de gas han demostrado ser una solución excepcional para abordar estos desafíos.

2. Cómo funcionan los medidores ultrasónicos de flujo de gas

Los medidores ultrasónicos de flujo de gas utilizan ondas sonoras para determinar la velocidad del flujo de gas dentro de la tubería. Estos medidores constan de dos transductores opuestos, uno como transmisor y el otro como receptor. La diferencia de tiempo de tránsito entre las señales emitidas y recibidas se mide para determinar la velocidad del flujo. Es un método no intrusivo que no interfiere con la trayectoria del flujo ni requiere contacto directo con el gas.

3. Ventajas de los medidores ultrasónicos de caudal de gas en aplicaciones de GNL

A. No intrusivo ni obstructivo: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas no obstruyen el flujo ni generan caídas de presión. Garantizan un flujo ininterrumpido y proporcionan mediciones precisas.

B. Alta precisión y relación de reducción: Los medidores ultrasónicos destacan por su precisión, incluso con variaciones en la composición del gas y los caudales. Su amplio rango operativo y su alta relación de reducción los hacen ideales para diversos escenarios de producción de GNL.

C. Mantenimiento mínimo y bajos costos operativos: Estos medidores son conocidos por su durabilidad, confiabilidad y mínimo mantenimiento. Reducen el tiempo de inactividad y los costos operativos en las plantas de GNL.

D. Compatibilidad con las condiciones de operación de GNL: Los medidores ultrasónicos están diseñados para soportar temperaturas extremas, altas presiones y entornos corrosivos, condiciones que se encuentran comúnmente en la producción y el procesamiento de GNL.

E. Datos en tiempo real y comunicación integrada: Los medidores de flujo de gas ultrasónicos ofrecen transmisión de datos en tiempo real y pueden integrarse perfectamente en los sistemas de control existentes, lo que permite un monitoreo, análisis y optimización eficientes de la producción de GNL.

4. Aplicación de medidores ultrasónicos de flujo de gas en diferentes etapas de la licuefacción de GNL

A. Extracción de gas natural: Los medidores ultrasónicos de flujo de gas desempeñan un papel crucial en la medición del flujo de gas durante la extracción de los yacimientos de gas natural. Garantizan datos precisos para la asignación de recursos y los cálculos financieros.

B. Tratamiento y purificación de gas: Antes de la licuefacción, el gas natural debe tratarse y purificarse. Los medidores de flujo ultrasónicos permiten una medición precisa durante esta etapa, garantizando una eficiencia y calidad óptimas del GNL producido.

C. Proceso de licuefacción: El control y la medición del gas de alimentación durante el proceso de licuefacción son vitales. Los medidores ultrasónicos de flujo de gas proporcionan datos precisos y fiables sobre el caudal de gas, lo que permite un control y una monitorización eficientes.

D. Almacenamiento y transporte: El almacenamiento y el transporte de GNL presentan desafíos únicos de medición. Se instalan medidores ultrasónicos en las instalaciones de almacenamiento y en los puntos clave de transporte para garantizar la precisión de la transferencia de custodia, prevenir pérdidas y mantener los estándares de seguridad.

5. Ejemplos de la industria e historias de éxito

Varias compañías de GNL han implementado medidores ultrasónicos de flujo de gas para optimizar sus operaciones. La Compañía A, un productor líder de GNL, reportó una reducción del 30% en las discrepancias de medición tras la implementación de medidores ultrasónicos en su proceso de licuefacción. Esto generó un ahorro significativo de costos y mejoró la eficiencia general. De igual manera, la Compañía B, una naviera que transporta GNL, integró medidores ultrasónicos en sus buques para garantizar una medición precisa durante las operaciones de carga y descarga. Esto no solo agilizó sus operaciones, sino que también mejoró la seguridad y redujo el riesgo de sobrellenado o fugas.

Conclusión:

La precisión en la medición es fundamental para el buen funcionamiento de las instalaciones de GNL. Los medidores ultrasónicos de flujo de gas se han convertido en una solución fiable que proporciona mediciones precisas en diversas etapas de la producción, licuefacción, almacenamiento y transporte de GNL. Su carácter no intrusivo, su alta precisión, su compatibilidad con condiciones operativas adversas y su rentabilidad los convierten en una parte integral de la industria del GNL. A medida que la demanda de GNL sigue en aumento, la implementación de medidores ultrasónicos de flujo de gas desempeñará sin duda un papel fundamental para lograr una eficiencia, seguridad y sostenibilidad óptimas en la industria del GNL.

El punto para Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd es que los procesos de gestión son tan importantes como otros insumos en la producción y pueden crear una ventaja competitiva significativa.
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