Guia de compra do sensor de fluxo de água CKD Fluerex

Resumo: O princípio de funcionamento da escala do medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente e as informações sobre os requisitos de instalação são fornecidos por excelentes fabricantes de medidores de vazão . Princípio do medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente: quando o fluido entra no sensor de vazão ao longo do fluxo axial, a lâmina força o fluido a girar, resultando em um vórtice no fluxo de vórtice, e a rotação do fluxo de vórtice no tubo Venturi reduz a velocidade. Mais fabricantes de medidores de vazão podem escolher o modelo desejado para cotação. Sinta-se à vontade para nos contatar. Aqui estão os detalhes do artigo e os requisitos de instalação sobre o princípio de funcionamento da escala do medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente. Princípio do medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente: quando ao longo do fluxo axial do fluido na entrada do sensor de fluxo, a lâmina força o fluido em movimento rotativo, assim, o vórtice ocorreu no fluxo de vórtice, a rotação do fluxo de vórtice no tubo venturi, atingiu a seção de contração de estrangulamento da velocidade do fluxo de vórtice repentinamente, após o fluxo de vórtice no difusor, devido ao efeito da rotação quadrática do tipo precessão forçada de refluxo, a frequência de rotação do fluxo de vórtice é proporcional à vazão média e linear. Sensores piezoelétricos para detectar a carga de sinal fraco após a amplificação do pré-amplificador, filtragem, plástico em frequência é proporcional à velocidade do sinal de pulso, zui para contar para enviar o totalizador. Especialmente após o processamento. Requisitos de instalação do medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente: no processo de uso, o medidor de vazão de precessão de vórtice inteligente requer tubo reto antes e depois. Se o gás medido contiver partículas maiores ou fibras longas diversas, é necessário instalar o filtro. Há uma certa necessidade de fluxo de ar e o medidor de vazão, o gás sendo medido para monofásico, fluindo continuamente através de um tubo, fluxo de tubo; Antes do gás fluir através do medidor, a vazão deve ser paralela ao eixo do tubo, não pode ter fluxo de vórtice; O fluxo de ar deve ser subsônico, um pulso, seu fluxo muda ao longo do tempo é lento, mas para estar no lado seguro, zui para medir a instalação da válvula reguladora de pressão frontal, para garantir o fluxo suave e estável. Para facilitar a manutenção, não afeta o fluido pela calibração do medidor de vazão e manutenção da entrega normal, requer a instalação do tubo de desvio do medidor de vazão deve ser configurado, e deve garantir o fluxo a jusante zui, tubo reto curto; Medidor de vazão, além da instalação horizontal comum, pode adotar instalação vertical, quando montado horizontalmente, mas em vez disso deve garantir que o fluxo de fluido a partir do topo. Acima é tudo o que há neste artigo, você está convidado a me perguntar sobre a seleção do medidor de vazão do fabricante, cotação, etc.
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Resumo: Este artigo apresenta a aplicação de informações sobre medidores de vazão eletromagnéticos produzidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão para oferecer a você a cotação. O medidor de vazão eletromagnético é amplamente aplicado. De acordo com a aplicação de grande diâmetro, pequeno diâmetro, pequeno diâmetro e pequeno diâmetro. Entre eles, o medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro é usado principalmente para engenharia de abastecimento e drenagem de água, e o medidor de vazão eletromagnético de médio e pequeno diâmetro é frequentemente usado para sólidos líquidos bifásicos, difíceis de medir o fluido ou requisitos. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço que você está convidado a perguntar, aqui é apresentado o aplicativo de detalhes do artigo do medidor de vazão eletromagnético. O medidor de vazão eletromagnético é amplamente aplicado. De acordo com a aplicação de grande diâmetro, pequeno diâmetro, pequeno diâmetro e pequeno diâmetro. Entre eles, o medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro é usado principalmente para engenharia de abastecimento e drenagem de água, e o medidor de vazão eletromagnético de médio e pequeno diâmetro é frequentemente usado para sólidos líquidos bifásicos, difíceis de medir o fluido ou situações exigentes, como a indústria de fabricação de papel para medir a polpa e o licor negro, a indústria metalúrgica não ferrosa medindo polpa, planta de preparação de carvão, lama de carvão líquido altamente corrosivo, indústria química, indústria siderúrgica controle de água de resfriamento de tuyere de alto-forno, medição de vazão de dutos de longa distância e controle de transporte hidráulico de carvão, etc. E um pequeno diâmetro e um pequeno diâmetro são comumente usados ​​para ter requisitos de saúde, como a indústria farmacêutica, indústria alimentícia e bioengenharia. Medidor de vazão eletromagnético do material híbrido no líquido com fluxo de bolhas as pequenas bolhas de ar ainda podem funcionar normalmente, mas o fluxo de volume de mistura medido contendo o volume de bolhas; Se o conteúdo de gás aumentar, a formação de um fluxo de slug, o circuito será desconectado imediatamente, porque o eletrodo pode ser coberto por gás, a saída estará tremendo e até mesmo não pode funcionar normalmente. Lama de perfuração, lama de perfuração e água, por exemplo, a polpa é na verdade um fluido newtoniano. Devido aos sólidos no fluido do fluxo de carga, que contêm partículas ferromagnéticas ou fibras, o fluido bifásico sólido-líquido também pode medir o volume do fluxo bifásico. Alto teor de sólidos do fluido. Eles têm uma lacuna entre eles, velocidade, existem diferenças. Instrumentos de calibração de líquidos monofásicos usados ​​em fluidos bifásicos sólido-líquido gerarão erros adicionais. Embora não haja um sistema para discutir a força eletromotriz da influência da matéria sólida em fluidos bifásicos sólido-líquido, há relatos no exterior de que, quando o teor de matéria sólida é de 14%, o erro está dentro de 3%. De acordo com o experimento do Instituto de Ciências da Comissão de Recursos Hídricos do Rio Amarelo na China, ao medir o fluxo de água com alta concentração de sedimentos, o erro de medição de volume da concentração de sedimentos é inferior a 3%, e o diâmetro médio de 0,35 mm no incentivo retangular de baixa frequência da força eletromotriz, haverá pico de ruído da pasta, e as partículas maiores serão esfregadas na superfície do eletrodo. Para tornar o sinal de trânsito instável, deve-se escolher um instrumento com capacidade de supressão de ruído de alta frequência, excitação CA ou instrumento de incentivo de dupla frequência. Haverá um erro de medição. No entanto, a compensação da bobina de detecção de fluxo magnético pela força eletromotriz do circuito magnético pode reduzir a influência do ferromagneto. A Fábrica de Instrumentos de Xangai, Guanghua, afirmou em um discurso sobre o dispositivo de excitação CA do experimento que o ímã de ferro é diferente do tubo de medição, e que o fluido contendo material ferromagnético de força eletromotriz comum também mudará. A água contém lama concentrada de ferro, com relação líquido-sólido de 41% de peso e tamanho ± 0,15 mm. O contraste entre água limpa e teste de fluxo de polpa, utilizando uma ferramenta de medição de 80 mm, geralmente exibe uma variação de 7% no valor da ferramenta de medição, indicando um erro de ± 2%. Preste atenção ao grau de desgaste do revestimento do sensor e aplique-o à polpa contendo partículas de minério. Ao medir o diâmetro do tubo, o aumento gerará erro adicional. Deve-se usar um bom revestimento cerâmico ou revestimento de borracha de poliuretano. Ao mesmo tempo, recomenda-se que o dispositivo sensor instalado em tubulações verticais uniformize o desgaste da tubulação e elimine o desgaste local na segunda metade dos dispositivos de nível de defeito. Uma bainha em forma de bico também pode ser instalada na extremidade de entrada do sensor, com vida útil relativamente longa. Se a condutividade do sensor for maior que a do líquido ou do material condutor, a medição será fácil de ser conectada ao líquido e à precipitação na parede do tubo. A tensão do sinal entrará em curto-circuito, impossibilitando o funcionamento. Se a camada não for condutora, deve-se primeiro prestar atenção à poluição do eletrodo. Por exemplo, não é fácil escolher entre eletrodos de ponta ou semi-esféricos, eletrodos substituíveis, raspadores de incrustações do eletrodo, etc. O raspador pode ser usado na parte externa do eletrodo do sensor para raspar regularmente as incrustações manualmente. Em produtos estrangeiros, sensores ultrassônicos são instalados na superfície do eletrodo para remover incrustações, mas atualmente são muito raros. Há cortes temporários do circuito de medição e do eletrodo durante o tempo intermitente de baixa tensão e alta corrente, a fim de queimar e remover a camada de cola da graxa. Onde a fácil adesão, pode aumentar a vazão para atingir o objetivo da limpeza.
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Resumo: O medidor de vazão de vórtice em escala apresenta boas razões para erros de informação do medidor de vazão , e a fábrica de produção de medidores de vazão fornece uma cotação. Os principais problemas com o desvio de medição do medidor de vazão de rua Vortex são os seguintes: 1: problemas de seleção. Alguns sensores de vórtice na seleção de diâmetro ou devido a mudanças nas condições do processo após a seleção do projeto, fazem a escolha de uma especificação, a boca da seleção real deve ser a menor possível. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço. Sinta-se à vontade para perguntar. Aqui estão os detalhes do artigo sobre o motivo do erro de escala do medidor de vazão de vórtice. Os principais problemas com o desvio de medição do medidor de vazão de rua Vortex são os seguintes: 1: problemas de seleção. Alguns sensores de vórtice na seleção de diâmetro ou devido a mudanças nas condições do processo após a seleção do projeto, tornam a escolha grande. Especificações, o calibre da seleção real deve escolher o menor possível, a fim de melhorar a precisão da medição, as razões estão principalmente relacionadas às perguntas 1, 3, 6. , por exemplo, um projeto de tubulação de vórtice para vários dispositivos para uso, porque a parte do processo às vezes não usa o equipamento, o fluxo de uso real atual diminui, e o uso real da seleção do modelo de projeto do diâmetro original é muito grande, equivalente a melhorar a taxa de fluxo de limite inferior mensurável, instruções de pouco tráfego de tubulação de processo não podem ser garantidas, o grande fluxo também pode ser usado, porque se você quiser reinventar a dificuldade é muito grande, a mudança das condições do processo é apenas temporária) 。 Pode ser combinado com os parâmetros de configuração para melhorar a precisão das instruções. 2: os problemas de instalação. Principalmente o sensor do comprimento do tubo reto é insuficiente, afetando a precisão da medição, sua razão principalmente relacionada à pergunta 1. Razão 3: direção de configuração dos parâmetros. O erro de parâmetro faz com que o erro de cálculo de frequência total do instrumento secundário seja causado por um erro, principalmente relacionado às questões 1 e 3. A fase de frequência total quase impede que as instruções sejam executadas por um longo período. A frequência total real é calculada, indicando grandes flutuações, leituras e inconsistência de dados, influenciando os parâmetros do zui eventualmente determinados. Os parâmetros finais do zui foram determinados pela calibração e comparados entre si novamente, para resolver o problema. 4: mau funcionamento do instrumento secundário. Esta parte da falha é mais, incluindo: uma placa de circuito do instrumento tem uma linha quebrada, o conjunto de intervalo individual mostra um erro, o conjunto de coeficiente K individual mostra um erro, torna a configuração de intervalo e a configuração do coeficiente K incertos, esta parte principalmente para o problema relevante 1 e 2. Com o reparo adequado da falha, o problema é resolvido. 5: problemas de conexão de quatro linhas de estrada. Parte da conexão da linha de loop está muito boa na superfície, e verifique cuidadosamente, algumas juntas soltas levaram à suspensão dos circuitos, embora algumas conexões de junta estejam firmes, mas devido ao problema da linha, aperte o parafuso de fixação na linha de couro, também causa a interrupção do circuito, esta parte está principalmente relacionada à questão 2. Resolva o problema da linha correspondente, o problema existente e a solução correspondente. 6: Instrumento secundário e problemas de conexão do instrumento subsequente. Devido aos problemas do instrumento subsequente ou como resultado da manutenção subsequente do instrumento, o instrumento secundário de interrupção do circuito de saída de mA, para este tipo de instrumento secundário, esta parte está principalmente relacionada ao problema (2). Especialmente para o gravador subsequente, no caso de gravador danificado além do reparo por um longo tempo, é importante observar que o curto-circuito após a saída do instrumento secundário. 7: Devido à falha do cabo do eixo plano do instrumento secundário, o loop sempre sem instruções. Devido à longa execução, e é afetado pela poeira, causando falha do cabo do eixo, limpe ou substitua os fios planos, eixo para resolver problemas. 8: A questão 7 se deve principalmente ao parafuso de fixação da bobina do medidor do visor secundário do instrumento estar solto, causando afundamento do cabeçote. Ponteiros e atrito da superfície, a ação é ineficaz e o ajuste do cabeçote é corrigido. Solução correspondente. 9: Use o ambiente. Especialmente o sensor instalado no poço, em parte devido à grande umidade do ambiente, faz com que a placa de circuito seja afetada pela umidade. Esta parte está principalmente relacionada à questão 2. Por meio de medidas de renovação técnica apropriadas, a parte do ambiente do sensor de alta umidade para separar as partes do sensor e o processamento de transformação, sensor de comutação do tipo separado, para que o bom ambiente de trabalho também tenha esta parte do instrumento. 10: Devido à calibração de campo incorreta ou alteração devido ao ajuste da situação real. Ou o ajuste após a execução por um período de tempo após a cena mudar novamente, causa problemas. Esta parte está principalmente relacionada às questões 4 e 5. Usando o osciloscópio e combinando a operação do processo, reajuste. Acima está tudo o que há neste artigo. Sinta-se à vontade para me perguntar sobre a seleção do fabricante do medidor de vazão, cotação, etc.
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Os medidores de vazão mássica são menos complexos quando comparados aos medidores de vazão mássica Coriolis em forma de V.

O medidor de vazão mássica é usado na medição de amônia da planta de amônia sintética. Após a produção da amônia líquida, sob diferentes condições de pressão, H2, N2, CH4, Ar e outros gases serão dissolvidos. A pressão da amônia líquida cai para cerca de 3,0 MPa e entra no tanque de armazenamento de amônia líquida. Após a queda de pressão, H2, N2, CH4, Ar e outros gases são liberados da amônia líquida. Ao mesmo tempo, algum vapor de amônia também será gerado devido às mudanças de pressão e temperatura. Portanto, antes de entrar no tanque de armazenamento de amônia líquida, haverá um fluxo misto de duas fases gás-líquido, e às vezes o gás será superior a 30% (geralmente em torno de 15% a 20%). Quando temos um conhecimento profundo das características do medidor de vazão tipo T, sabemos que o gás do medidor de vazão não pode exceder 5% quando a fase gás-líquido é misturada. Para atender aos requisitos do medidor, adicionamos um tanque de relé antes do tanque de armazenamento de amônia líquida no projeto do esquema de medição. O objetivo de aumentar o tanque de relé e controlar automaticamente o nível de líquido (LIC-101) e a pressão (PIC-101) do tanque de relé é garantir que a amônia líquida seja separada do gás e do líquido no tanque de relé, de modo que a amônia líquida que entra no medidor O teor de gás de amônia seja inferior a 5%, o que atende aos requisitos do medidor de vazão. A amônia líquida do fundo do tanque de relé entra no tanque de armazenamento de amônia líquida após ser medida pelo FIQ-102. Após a medição, ela é enviada para a planta de ramificação de ureia, e a amônia usada na planta de ramificação alcalina conjunta sai do fundo do pequeno tanque de armazenamento de amônia líquida e é enviada para a planta de ramificação alcalina conjunta após ser medida pelo FIQ-101. Este esquema de medição permite que a produção e o consumo de amônia líquida sejam medidos separadamente para atender à meta de gerenciamento de avaliação de custos da empresa para cada filial. Na construção, considera-se que a saída do sensor do medidor de vazão mássica é um sinal de frequência ressonante. Portanto, durante a instalação, um tratamento antivibração especial é realizado para os tubos retos em ambas as extremidades do medidor de vazão mássica. E é necessário que a amônia líquida saia do fundo do tanque de relé. A tubulação após a medição FIQ-102 e a válvula reguladora de nível de líquido LV-101 devem ser elevadas a uma certa altura, o objetivo é abrir o medidor de vazão mássica em uma vedação de líquido, de modo que a amônia líquida possa atingir todo o tubo no medidor de vazão, para que possa reduzir ainda mais a vibração da tubulação, de modo a garantir sua precisão de medição. Como a posição de instalação do medidor de vazão está no entorno da máquina de ciclo e do compressor grande, quando o motor grande for ligado, isso causará flutuações na tensão da rede. Para garantir que a frequência de ressonância do tubo T do medidor de vazão seja estável em 80 Hz e a amplitude seja menor que 1 mm, é necessário garantir que a frequência de tensão da bobina seja estável; por esse motivo, um estabilizador de tensão CA é adicionado na instalação da fonte de alimentação do instrumento.
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Artigo:

Medidores de vazão de gás ultrassônicos na indústria de GNL: medição precisa para liquefação

Introdução:

A indústria de gás natural liquefeito (GNL) é um pilar fundamental do mercado global de energia. Com a crescente demanda por fontes de energia mais limpas e sustentáveis, a produção e a distribuição de GNL ganharam impulso substancial. Nesse contexto, a medição precisa do fluxo de gás desempenha um papel crucial. Medidores de vazão de gás ultrassônicos surgiram como instrumentos altamente confiáveis ​​e precisos, permitindo medições precisas na indústria de GNL. Este artigo analisa a importância dos medidores de vazão de gás ultrassônicos e suas aplicações para garantir a precisão da medição da liquefação de GNL.



1. A importância da medição precisa no processo de liquefação de GNL

A liquefação de gás natural é um processo complexo que requer medições precisas em múltiplas etapas. Da extração do gás à liquefação, a medição precisa da vazão garante eficiência, segurança e utilização ideal dos recursos. Mesmo pequenas discrepâncias na medição podem levar a perdas financeiras significativas, riscos à segurança e preocupações ambientais. Medidores de vazão de gás ultrassônicos têm se mostrado uma solução excepcional para lidar com esses desafios.

2. Como funcionam os medidores de vazão de gás ultrassônicos

Medidores de vazão de gás ultrassônicos utilizam ondas sonoras para determinar a velocidade do fluxo de gás dentro da tubulação. Esses medidores consistem em dois transdutores posicionados um em frente ao outro, onde um atua como transmissor e o outro como receptor. A diferença no tempo de trânsito entre os sinais emitidos e recebidos é medida para determinar a velocidade do fluxo. É um método não intrusivo que não interfere no caminho do fluxo nem requer contato direto com o gás.

3. Vantagens dos medidores de vazão de gás ultrassônicos em aplicações de GNL

A. Não intrusivo e não obstrutivo: Os medidores de vazão de gás ultrassônicos não obstruem o fluxo nem introduzem qualquer queda de pressão. Eles garantem um fluxo ininterrupto e, ao mesmo tempo, fornecem medições precisas.

B. Alta Precisão e Taxa de Turndown: Os medidores ultrassônicos se destacam pela precisão, mesmo com variações na composição do gás e nas vazões. Sua ampla faixa operacional e alta taxa de turndown os tornam ideais para diversos cenários de produção de GNL.

C. Manutenção mínima e baixos custos operacionais: Esses medidores são conhecidos por sua durabilidade, confiabilidade e requisitos mínimos de manutenção. Eles reduzem o tempo de inatividade e os custos operacionais em usinas de GNL.

D. Compatibilidade com as condições operacionais de GNL: os medidores ultrassônicos são projetados para suportar temperaturas extremas, altas pressões e ambientes corrosivos — condições comumente encontradas na produção e no processamento de GNL.

E. Dados em tempo real e comunicação integrada: medidores de vazão de gás ultrassônicos oferecem transmissão de dados em tempo real e podem ser perfeitamente integrados aos sistemas de controle existentes, permitindo monitoramento, análise e otimização eficientes da produção de GNL.

4. Aplicação de medidores de vazão de gás ultrassônicos em diferentes estágios da liquefação de GNL

A. Extração de Gás Natural: Medidores ultrassônicos de vazão de gás desempenham um papel crucial na medição do fluxo de gás durante a extração de campos de gás natural. Eles garantem dados precisos para alocação de recursos e cálculos financeiros.

B. Tratamento e Purificação do Gás: Antes da liquefação, o gás natural deve ser tratado e purificado. Medidores de vazão ultrassônicos permitem medições precisas durante essa etapa, garantindo eficiência e qualidade ideais do GNL produzido.

C. Processo de Liquefação: O controle e a medição do gás de alimentação durante o processo de liquefação são vitais. Medidores de vazão de gás ultrassônicos fornecem dados precisos e confiáveis ​​sobre as vazões de gás, permitindo controle e monitoramento eficientes.

D. Armazenamento e Transporte: O armazenamento e o transporte de GNL apresentam desafios de medição únicos. Medidores ultrassônicos são implantados em instalações de armazenamento e pontos-chave de transporte para garantir a transferência precisa da custódia, evitar perdas e manter os padrões de segurança.

5. Exemplos e histórias de sucesso da indústria

Diversas empresas de GNL implementaram medidores ultrassônicos de vazão de gás para aprimorar suas operações. A Empresa A, uma importante produtora de GNL, relatou uma redução de 30% nas discrepâncias de medição após a adoção de medidores ultrassônicos em seu processo de liquefação. Isso resultou em economias significativas de custos e melhorou a eficiência geral. Da mesma forma, a Empresa B, uma empresa de transporte marítimo de GNL, integrou medidores ultrassônicos em seus navios para garantir medições precisas durante as operações de carga e descarga. Isso não apenas simplificou suas operações, como também aumentou a segurança e reduziu o risco de transbordamento ou vazamento.

Conclusão:

A precisão da medição é fundamental para o sucesso da operação de instalações de GNL. Os medidores de vazão de gás ultrassônicos surgiram como uma solução confiável, proporcionando medições precisas em diversas etapas da produção, liquefação, armazenamento e transporte de GNL. Sua natureza não intrusiva, alta precisão, compatibilidade com condições operacionais adversas e custo-benefício os tornam parte integrante da indústria de GNL. À medida que a demanda por GNL continua a crescer, a implementação de medidores de vazão de gás ultrassônicos desempenhará, sem dúvida, um papel vital para alcançar a eficiência, a segurança e a sustentabilidade ideais na indústria de GNL.

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