Ventajas y desventajas del medidor de caudal de turbina

Algunas de las ventajas de los medidores de caudal de turbina incluyen:

Utilizable para una amplia gama de aplicaciones.

Adecuado para gases y líquidos.

Existe la posibilidad de lograr una precisión del 0,25% con medidores de caudal de turbina, que son altamente exactos y precisos.

Económico de adquirir, por lo que es uno de los medidores de flujo preferidos en las transacciones comerciales mundiales.

Fácil de instalar y operar, estructura compacta y liviana.

Utilizables para una amplia gama de aplicaciones, los diámetros medianos y grandes son generalmente de hasta 20:1 o más, y los diámetros pequeños son de 10:1, y el caudal inicial también es bajo.

Menor pérdida de presión. Producen una pérdida de carga moderada.

(1) Alta precisión

Altamente precisos, los caudalímetros de turbina de inserción suelen tener una precisión de ±0,5 %. Sin embargo, es posible alcanzar una precisión de ±0,25 %. Para líquidos, la precisión suele ser de ±0,25 % a ±0,5 %, para caudalímetros de turbina de gas, de ±1,5 % y para caudalímetros especiales, de ±0,5 % a 1 %. Los caudalímetros de turbina ofrecen una precisión relativamente alta en comparación con otros tipos de caudalímetros.

(2) Buena repetibilidad

La repetibilidad a corto plazo es de hasta el 0,05 % al 0,2 %. Se puede utilizar para la transferencia de custodia si los usuarios calibran los caudalímetros con frecuencia.

(3) Amplio rango de medición

Para un sensor de turbina de gran tamaño, la relación de reducción puede ser de 40:1 a 10:1, y para un tubo sensor de tamaño pequeño, puede ser de 6:1 o 5:1.

(4) Señal de frecuencia de pulso de salida

No hay deriva del cero y la resolución de la señal es muy alta debido a la señal de frecuencia muy alta (3x4Hz) obtenida del sensor de la turbina.

(5) Adecuado para medición de alta presión.

El cuerpo del medidor es fácil de convertir en un medidor de tipo alta presión.

(6) Hay muchos tipos de estructuras que pueden adaptarse a las necesidades de varios propósitos de medición, como pueden fabricarse en tipo roscado o brida, o incluso en tipo tri-clamp para fines higiénicos.

Sin deriva cero, fuerte capacidad antiinterferencias.

Cuando se calibran a intervalos bastante frecuentes, los medidores de turbina de más de 50 mm, y especialmente los de tamaños muy grandes, tienen una excelente repetibilidad a corto plazo. En los mejores medidores de este tipo, la salida es directamente digital y prácticamente lineal en un amplio rango de caudal: alrededor de 5 o 6:1 en los tamaños más pequeños, aumentando a alrededor de 10:1 en los medidores de turbina grandes.

Son compactos, teniendo únicamente el mismo diámetro que la tubería en la que se instalan.

La compacidad de los tamaños más pequeños de los medidores de caudal de turbina, combinada con su ausencia de componentes que requieran un orificio en la pared de la tubería, permite diseñarlos para funcionar a presiones muy altas.

Si se atascan, no bloquean el flujo.

Algunas desventajas incluyen:

Requisito de muestras de líquido/gas limpias y secas

Errores causados ​​por alta viscosidad en las muestras

Se necesitan controles de calibración frecuentes

Los medidores de caudal de gas se ven fácilmente afectados por la densidad y están estrechamente relacionados con la temperatura y la presión, por lo que se requieren correcciones de temperatura y presión.

Agregue aceite periódicamente para garantizar una lubricación adecuada del cojinete para garantizar la precisión de la medición y prolongar la vida útil.

Son bastante más caros que muchos tipos de medidores de caudal, especialmente en diámetros más grandes.

Dado que la calibración original del medidor de turbina puede cambiar con el tiempo debido al desgaste o la suciedad de las superficies, es necesario recalibrarlo periódicamente para mantener una alta precisión. Los líquidos con baja calidad de lubricación son más propensos a causar problemas en los rodamientos, y su efecto puede ser grave si contienen una alta proporción de sólidos en suspensión o son altamente corrosivos.

La calibración de un medidor de turbina se ve afectada por las variaciones en la viscosidad del líquido medido. Este efecto es más pronunciado en medidores más pequeños, que requieren un dispositivo de calibración, como un comprobador de tuberías, para garantizar la precisión cuando es probable que incluso pequeños cambios de temperatura alteren la viscosidad. Este enfoque es común en la industria petrolera. Los medidores de turbina también son susceptibles a perturbaciones del flujo, en particular a remolinos, y los tamaños más pequeños reducen su rendimiento debido a la mayor fricción de los cojinetes.

Arriba se muestran las ventajas y desventajas del medidor de flujo de turbina , si desea saber más sobre el medidor de flujo de turbina, comuníquese con Sincerity Group.