¿Cómo solucionar la falla del medidor de flujo másico?

Aplicación diaria y procesamiento de señales del medidor de caudal másico

El interés en los medidores de flujo másico ha aumentado constantemente durante la última década. Los medidores de flujo másico Coriolis se han utilizado ampliamente en las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica, petrolera, gas natural y otras. Con la creciente demanda, el rendimiento de los medidores de flujo másico también está en constante evolución. Su principal ventaja es que pueden medir directamente el flujo másico, mientras que otros instrumentos solo miden el flujo volumétrico. Su alta precisión, amplio rango y repetibilidad son otras razones que explican su amplia aplicación y rápido desarrollo en el sector industrial.

El circuito de excitación del caudalímetro másico debe proporcionar un pulso de excitación preciso para que el tubo vibre a una amplitud precisa. Se requiere una respuesta rápida cuando cambian las propiedades del fluido, como cuando se mezclan burbujas de aire y aumenta la amortiguación. Esto requiere un aumento de la energía de excitación para mantener una amplitud de oscilación constante. Para que esto sea exitoso, el circuito de excitación debe controlar simultáneamente la amplitud y la frecuencia de oscilación para que coincidan con las frecuencias de resonancia del sistema. Esta respuesta dinámica es crucial para ciertas aplicaciones que requieren operaciones de control rápidas, variaciones periódicas del caudal o riego rápido por lotes.

El sensor obtiene una señal sinusoidal débil que requiere amplificación antes de procesar la información. Para minimizar el error de punto cero, se recomienda utilizar un amplificador con un amplio ancho de banda. Los métodos de relación de amplitud y diferencia de tiempo para la medición de la diferencia de fase en el medidor de caudal másico se suelen lograr mediante circuitos analógicos, que son menos estables y susceptibles a diversos factores externos como la temperatura, lo que compromete la precisión. Para solucionar estos problemas, se emplea un algoritmo de transformada de Fourier con tecnología de bucle de enganche de fase y chips A/D de doble canal de alta velocidad y alta precisión que muestrean ambas señales de forma sincronizada con el DSP como núcleo para el cálculo en tiempo real de las diferencias de fase y las frecuencias. Esta transición de analógico a digital aumenta la precisión al suprimir cualquier interferencia de armónicos de orden superior y ruido. En general, mejora la precisión de las diferencias de fase y la medición de frecuencia, lo que resulta en una mayor precisión de los resultados del medidor de caudal másico.

Ventajas de los medidores de caudal másico

1) Sus problemas de anticorrosión, antiincrustaciones, a prueba de explosiones, resistencia al desgaste y otros se han resuelto satisfactoriamente, por lo que puede medir una amplia gama de medios, como productos derivados del petróleo, medios químicos, licor negro de fabricación de papel, lodos, gases, fluidos de partículas sólidas y objetos altamente viscosos.

2) No hay obstáculos en la tubería, no hay partes móviles, menos factores de falla y fácil limpieza, mantenimiento y conservación.

3) Fácil de instalar: las direcciones de entrada y salida de las tuberías del sensor de varios tamaños se pueden ajustar a voluntad. Instalación: fácil de ajustar y usar, sin necesidad de configurar secciones rectas de tubería para la entrada y la salida.

4) Es más fácil medir fluidos multifásicos.

5) Medición de múltiples parámetros, mientras se mide el flujo másico, el flujo volumétrico, la temperatura y la densidad se pueden obtener al mismo tiempo; no es sensible a cantidades influyentes, como presión, temperatura, densidad y viscosidad, y distribución de la velocidad del flujo.

Cómo solucionar el problema de falla del medidor de flujo másico

Los caudalímetros másicos son conocidos por todos, y conocemos bien su principio de funcionamiento y sus campos de aplicación. Pero ¿qué debemos hacer si falla un caudalímetro másico tipo Coriolis ? En nuestro proceso de uso general, nos encontramos con el fenómeno de impacto del caudalímetro. ¿Podemos determinar a tiempo la falla del caudalímetro y encontrar la solución adecuada? A continuación, les presentaré una breve introducción a algunas fallas comunes de los caudalímetros másicos y sus correspondientes soluciones.

1. Fallo del hardware del medidor de caudal másico:

Si el error es demasiado grande, la pantalla del totalizador no es brillante o no agrega valor y la pantalla está en blanco, las razones son:

a. Una instalación incorrecta puede provocar una desviación del cero del caudalímetro. Por ejemplo, si el caudalímetro másico se instala cerca de la salida de la bomba, el soporte del sensor no es lo suficientemente resistente, la brida de conexión está mal soldada y genera señales de tensión, y el cable está expuesto a interferencias electromagnéticas.

b. Problema de cableado

Si la pantalla no se enciende, revise la conexión de alimentación del totalizador. Si el fusible está fundido, confirme si la tensión de entrada coincide con el valor nominal de la tensión estándar y si la tensión de CA o CC es la misma. Si el totalizador no aumenta con el caudal, revise su cableado. Si el totalizador cuenta con un programa de avance/retroceso, revise el cableado del caudalímetro. No aumenta con el caudal.

c. Cambio del medio de proceso

Si el medio de medición tiene arrastre de aire, gasificación o flujo bifásico, etc., el transmisor mostrará una alarma y, en casos graves, el sensor dejará de funcionar.

d. Fallo del transmisor.

e. Fallo del sensor.

f. Problema de purga de tuberías.

2. Problema del software del medidor de caudal másico

Antes de instalar y utilizar el caudalímetro recién calibrado, verifique la calibración del punto cero en las condiciones de funcionamiento actuales. Asegúrese de que el caudalímetro esté lleno de fluido y cierre las válvulas de cierre en ambos extremos para calibrar el punto cero. Existen diversos métodos específicos: operación desde panel, dispositivo portátil y el uso del software ProLink II.

a. La calibración cero es incorrecta.

b. La configuración del parámetro es incorrecta.

c. Fluctuación del pulso de la fuente de alimentación.

d. La configuración de E/S es incorrecta (asegúrese de prestar atención al rango).

e. La operación es incorrecta.