Как устранить неисправность массового расходомера?

Ежедневное применение и обработка сигналов массового расходомера

Интерес к массовым расходомерам неуклонно растёт за последнее десятилетие. Кориолисовые массовые расходомеры широко используются в пищевой, химической, фармацевтической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Наряду с ростом интереса к ним, постоянно совершенствуются и их эксплуатационные характеристики. Их главное преимущество заключается в возможности непосредственного измерения массового расхода, в то время как другие приборы измеряют только объёмный расход. Высокая точность, широкий диапазон и повторяемость измерений массового расходомера являются дополнительными причинами его широкого применения и быстрого развития в промышленности.

Управляющая схема массового расходомера должна обеспечивать точный управляющий импульс, чтобы заставить трубку вибрировать с заданной амплитудой. Требуется быстрая реакция на изменение свойств жидкости, например, при попадании в жидкость пузырьков воздуха и увеличении демпфирования. Это требует увеличения энергии возбуждения для поддержания постоянной амплитуды колебаний. Для этого управляющая схема должна одновременно управлять амплитудой и частотой колебаний, чтобы соответствовать резонансным частотам системы. Такая динамическая характеристика критически важна для некоторых применений, требующих быстрого управления, периодических изменений расхода или быстрого дозированного орошения.

Датчик получает слабый синусоидальный сигнал, который требует усиления перед дальнейшей обработкой информации. Чтобы минимизировать погрешность нулевой точки, следует использовать усилитель с широкой полосой пропускания. Методы измерения амплитудного отношения и разности времени разности фаз в массовом расходомере обычно достигаются аналоговыми схемами, которые, как известно, менее стабильны и восприимчивы к различным внешним факторам, таким как температура, что снижает точность. Для преодоления этих проблем используется алгоритм преобразования Фурье с технологией фазовой автоподстройки частоты с двухканальными высокоскоростными и высокоточными АЦП, которые синхронно дискретизируют оба сигнала с использованием ЦОС в качестве ядра для расчета разности фаз и частот в реальном времени. Этот переход от аналогового к цифровому повышает точность за счет подавления любых помех от гармоник высшего порядка и шума. В целом, это повышает точность измерения разности фаз и частоты, что приводит к повышению точности результатов массового расходомера.

Преимущества массовых расходомеров

1) Его антикоррозионные, противообрастающие, взрывозащищенные, износостойкие и другие проблемы были успешно решены, поэтому он может измерять широкий спектр сред, таких как нефтепродукты, химические среды, черный щелок для бумажного производства, шлам, газ, жидкости с твердыми частицами и высоковязкие объекты.

2) В трубопроводе нет никаких препятствий, нет движущихся частей, меньше факторов отказа, а также простота очистки, обслуживания и ремонта.

3) Простота установки: направление входа и выхода сенсорных трубок различных размеров можно регулировать по желанию. Монтаж: регулировка, простота использования, нет необходимости в настройке прямых участков трубы для входа и выхода.

4) Легче измерять многофазные жидкости.

5) Многопараметрическое измерение, при котором одновременно измеряются массовый расход, объемный расход, температура и плотность; оно нечувствительно к влияющим величинам, таким как давление, температура, плотность и вязкость, а также распределение скорости потока.

Как решить проблему отказа массового расходомера

Массовый расходомер нам знаком, и мы имеем определённое представление о его основном принципе работы и областях применения. Но что делать, если кориолисовый массовый расходомер выходит из строя? В процессе эксплуатации мы сталкиваемся с явлением удара расходомера. Можно ли своевременно определить неисправность расходомера и найти соответствующее решение? Ниже я кратко расскажу о некоторых распространённых неисправностях массовых расходомеров и соответствующих решениях.

1. Неисправность оборудования массового расходомера:

Если ошибка слишком большая, дисплей сумматора неяркий или не добавляет значение, а дисплей пустой, причины следующие:

а. Неправильная установка может напрямую привести к дрейфу нуля расходомера. Например, массовый расходомер установлен близко к выходу насоса, недостаточная прочность крепления датчика, некачественная сварка соединительного фланца, приводящая к появлению сигналов напряжения, а также подверженность кабеля электромагнитным помехам.

б. Проблема с проводкой

Если дисплей не загорается, проверьте подключение питания сумматора. Если предохранитель перегорел, проверьте соответствие входного напряжения номинальному значению стандартного напряжения и соответствие формы тока (переменный или постоянный). Если показания сумматора не увеличиваются при увеличении расхода, проверьте подключение к сумматору. Если сумматор оснащен программой прямого/обратного хода, проверьте подключение к расходомеру. Показания не увеличиваются при увеличении расхода.

c. Изменение технологической среды

Если в измеряемой среде присутствуют воздухововлечение, газификация или двухфазный поток и т.п., датчик выдаст сигнал тревоги, а в тяжелых случаях датчик перестанет работать.

г. Неисправность передатчика.

е. Неисправность датчика.

е. Проблема продувки трубопровода.

2. Проблема с программным обеспечением расходомера

Перед установкой и использованием только что откалиброванного расходомера необходимо обратить внимание на калибровку нулевой точки в текущих рабочих условиях. Убедитесь, что расходомер заполнен средой, и закройте запорные клапаны на обоих концах для калибровки нулевой точки. Существует множество специальных методов: управление с панели, с помощью портативного устройства и с помощью программного обеспечения ProLink II.

а. Неправильная калибровка нуля.

б. Неправильная настройка параметров.

в) Импульсные колебания электропитания.

г. Неправильная конфигурация ввода-вывода (обязательно обратите внимание на диапазон).

е. Операция выполнена неправильно.