Los medidores de flujo ultrasónicos permiten a los usuarios realizar inspecciones de medición de flujo en múltiples puntos del proceso sin necesidad de una instalación permanente. Este temporizador universal de tiempo de conducción cuenta con una interfaz de botones de doble función, un diseño ergonómico portátil y una atractiva pantalla digital a color retroiluminada que simplifica enormemente la configuración y la recopilación de datos. Comparado con otros medidores de flujo tradicionales o ultrasónicos, se caracteriza por su alta precisión, alta fiabilidad, alto rendimiento y bajo costo. El medidor de flujo también ofrece otras ventajas:
Diseño de tecnología TVT. Menos componentes de hardware, transmisión de pulsos de banda ancha de bajo voltaje y bajo consumo de energía.
Las selecciones de menú claras y fáciles de usar hacen que el medidor de flujo sea fácil de usar.
Tráfico total diario, mensual y anual. La operación paralela del flujo positivo, negativo y neto se muestra acumulativamente mediante un factor de escala (span) y un número de 7 dígitos.
Los medidores de flujo ultrasónicos tienen alta precisión de medición, bajo mantenimiento y mantenimiento, y funciones de autodiagnóstico, los medidores de flujo ultrasónicos multicanal se utilizan cada vez más en la medición de gas natural.
Existen numerosos factores que afectan la medición entrante del caudalímetro ultrasónico, como la rugosidad lineal aguas arriba del caudalímetro , los componentes del gas, la longitud de la tubería recta aguas arriba, el caudal del fluido aguas arriba del caudalímetro, la interferencia de ruido, la pulsación del flujo de aire, etc. Para el operador, lo más común es que el ruido en la tubería interfiera con el funcionamiento del caudalímetro ultrasónico, lo que a su vez afecta el rendimiento del instrumento. Este ruido se genera con mayor frecuencia en lugares donde se produce una caída de presión, como una válvula reguladora de caudal.
Al inicio del proyecto, si el ingeniero reconoce estos factores influyentes y toma las medidas correspondientes, se pueden reducir los costos de ingeniería. Una vez instalados todos los equipos, se detecta y soluciona el problema, lo que generalmente implica un alto costo. Por lo tanto, es necesario comprender estas medidas para reducir los efectos del ruido, lo que puede guiar a los usuarios en el uso correcto de los medidores de flujo ultrasónicos.
Durante el funcionamiento, se genera ruido, como el paso de gas a alta velocidad por tubos, elementos tubulares, sensores de temperatura salientes, válvulas reguladoras, etc. El estudio reveló que el ruido máximo se produce en la válvula reguladora con una gran caída de presión. Si no se controla, el sistema de detección de señal del caudalímetro sufrirá interferencias, lo que provocará un error de detección de transmisión. La magnitud y las propiedades del ruido generado por la válvula reguladora están relacionadas con el diseño de la válvula de ajuste. Algunas válvulas de ajuste se caracterizan por su bajo nivel de ruido y aumentan deliberadamente su frecuencia. Sin embargo, las altas frecuencias alcanzan el rango de frecuencia de funcionamiento de los caudalímetros ultrasónicos digitales , lo que afecta gravemente su funcionamiento normal. Si bien la válvula de ajuste puede reducir la señal de ruido mediante un diseño de jaula, sus características también determinan que cualquier válvula con características de estrangulamiento sea una fuente potencial de ruido ultrasónico. Estudios han demostrado que la pérdida de energía del cuerpo de la válvula es proporcional a la presión del cuerpo de la válvula y a las condiciones reales de trabajo, y que el ruido aumenta con la pérdida de energía del cuerpo de la válvula.
Una vez generado el ruido, este se propaga aguas arriba y aguas abajo de la válvula de ajuste, por lo que instalar solo el caudalímetro ultrasónico antes de la válvula reguladora no garantiza la interferencia del ruido de la válvula reguladora. Los resultados experimentales muestran que, al instalar el regulador aguas abajo del caudalímetro, la interferencia de ruido del sensor adyacente a la válvula reguladora es de 2 a 4 veces mayor que la del sensor de la válvula reguladora.
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