Уставка системы автоматизации теплового контроля для случаев

Аннотация: Информация о системе контроля точек контроля системы автоматического управления тепловым режимом, полученная от превосходного расходомера , предоставлена ​​производителем расходомера для предоставления вам коммерческого предложения. Уровень автоматизации управления тепловым режимом на угольной электростанции определяется режимом управления, планировкой диспетчерской, конфигурацией и функциями системы автоматизации управления тепловым режимом, организацией работы и аспектами управления основным вспомогательным оборудованием в рамках комплексного воплощения. Уровень проектирования системы автоматизации управления тепловым режимом, обслуживающий персонал. Другие производители расходомеров выбирают ценовые предложения для моделей, вы можете запросить информацию. Ниже представлена ​​подробная информация о системе контроля точек контроля системы автоматизации управления тепловым режимом. Уровень автоматизации управления тепловым режимом на угольной электростанции определяется режимом управления, планировкой диспетчерской, конфигурацией и функциями системы автоматизации управления тепловым режимом, организацией работы и аспектами управления основным вспомогательным оборудованием в рамках комплексного воплощения. Уровень проектирования системы автоматизации управления тепловым режимом, оптимизирует конфигурацию операторов и снижает трудозатраты, что оказывает большое влияние на оптимизацию конфигурации системы автоматизации. Проектирование системы автоматизации управления тепловым режимом должно основываться на фактической ситуации на электростанции, разумной конфигурации и децентрализации системы управления, распределении персонала и контролируемом оборудовании. A, 1 этап установки точки-точки электростанции Хуанэн Хуайинь, этап 1-2 блока угольной установки мощностью 220 МВт, был завершен и введен в эксплуатацию в 1993 году. После многократной модификации системы управления, система автоматизации настроена на: использование интегрированной компьютерной производственной системы электростанции (CMIS) Реализация сбора и управления данными в режиме реального времени. 2 блока соответственно устанавливают диспетчерскую блока, блок принимает распределенную систему управления (DCS) Печь, машина, электроцентрализованное управление. Вспомогательный цех для угля, воды, золы и 3 точек мониторинга, система удаления золы ИСПОЛЬЗУЕТ независимый программируемый логический контроллер (ПЛК) Управление сетью, уголь и вода с использованием DCS составляют вспомогательную систему управления и реализуют унификацию сети и оборудования, а диспетчерская блока оснащена 2 станциями ПК, но фактическое управление углем и химической водой соответственно независимо в диспетчерской угля и воды. Во-вторых, этап установки точки-точки 2. 1 этап предварительного проектирования 2 проект для 2 Блоки 330 МВт угольных блоков, в первом квартале 2005 года и запущены в эксплуатацию. Используя систему мониторинга информации на уровне завода (SIS), блок системы управления DCS, вспомогательную систему автоматизации цеха и компьютерную сеть, реализуя централизованное управление распределением, принцип проектирования управления информацией [1]. 2 комплекта, каждый из которых представляет собой централизованную диспетчерскую, блок использует DCS печь, машину, электрическое централизованное управление. В диспетчерской золоудаления, диспетчерской насосной соответственно золы, сеть управления системой водоснабжения станции оператора CRT для контроля золы, системы водоснабжения, вспомогательного цеха. Сеть управления системой водоснабжения в диспетчерской в ​​цехе очистки подпиточной воды котла установлена ​​на локальном ПК. В цехе очистки конденсата, например, на станции производства водорода, вспомогательный цех, электронная схема расположения станции оператора CRT. Серая система управления сетью, электрическая система управления настроена на ПК станцию ​​для контроля электрической системы, электрическая система управления станции ПК CRT с серой системой управления сетью станции оператора вместе, серая система управления сетью станции оператора CRT контролирует только функции мониторинга электрической Система управления транспортировкой угля основана на одном этапе расширения и одной доле, а не на другом. Система десульфурации в зоне десульфурации использует отдельную распределенную систему управления десульфурацией (DCS), операторы в диспетчерской десульфурации осуществляют запуск/остановку системы десульфурации с помощью операторской станции CRT, мониторинг и регулировку рабочего состояния, а также устранение аварий и т.д. 2. 2 точки корректировки в соответствии с предварительным проектом и системой автоматизации терморегулирования в ходе тендера и строительства. Для лучшего соответствия потребностям фактической эксплуатации предварительная схема проектирования устанавливается точками мониторинга. (1) Отдельная система SIS не требуется, но, согласно проекту строительства электростанции Хуанэн-Хуайинь, была успешно разработана с использованием фактической ситуации CMIS, на основе исходной CMIS, аппаратных структур, систем реального времени, направленных на практичность, полноту и качество, экономию инвестиций и предотвращение отходов. Программное обеспечение исходной системы для вторичного развития, системная интеграция. и модернизация для достижения этой цели. (2) В связи с объединением двух сетей управления золой и водой, была создана сеть управления вспомогательным цехом, сформирована система управления вспомогательным цехом. В связи с мониторингом золы и воды во вспомогательной системе управления, в соответствии с фактическими потребностями эксплуатации, была проведена корректировка децентрализованной системы управления: (1) отменён пункт управления золой, просто установите локальное управление на ПК; после комплексной модернизации пункта управления насосами для вспомогательного пункта управления, (2) в соответствии с фактическими потребностями эксплуатации требуются только операторы химического оборудования, работающие с химическим оборудованием; (3) подпиточная вода котла находится на ПК станции, расположенной в исходном пункте управления химического оборудования 1-й фазы, что облегчает работу операторов химического оборудования как на 1-й, так и на 2-й стадиях; (4) в пункте управления сетью системы управления золой десульфурации, в пункте управления десульфурацией 2 дополнительных сетевых ПК для реализации мониторинга золы и электроосаждения; (5) в пункте управления блоком резервируется вспомогательная система управления сетевыми интерфейсами, например, для запуска вам просто нужно увеличить 1 на машине в блоке. для управления всей системой управления вспомогательного мониторинга в помещении; 6 в качестве вспомогательной системы управления насосной угольной воды и дождевой воды персоналом по эксплуатации топлива, ответственным за систему контроля управления, используя исходную фазу 1 вспомогательной сети управления волокном угля к воде 2) вспомогательной сети управления в диспетчерской подачи угля, добавьте 1 этап машины мониторинга системы управления насосами угольной воды и дождевой воды. Три, три фазы набора точек мониторинга - это 3 фаза, вступила в стадию реализации проекта, планируя 2 блока по 330 МВт угольного блока, в будущем будет установлено в общей сложности шесть блоков, общая мощность 1760 МВт. 2) набор точек от точки к точке также рассмотрел факторы этапа 3, три фазы после заводских настроек являются точками от точки к точке.

Это всемирный стандарт, который выступает в качестве гарантии того, что компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd производит продукцию в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Получите экономически выгодную и профессиональную консультацию по выбору камертонного измерителя плотности жидкости для вашего решения в компании Sincerity Flow Meter. Эксперт Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd — ваш лучший выбор!

Что касается массового расходомера, чем он отличается от других производителей? Как он соответствует вашим реальным потребностям? Насколько он прост в использовании? Облегчает ли он жизнь?