Point de consigne du système d'automatisation de contrôle thermique pour les cas

Résumé : Informations sur le point de consigne de surveillance du système d'automatisation du contrôle thermique produites par un excellent fabricant de débitmètres . Le niveau d'automatisation du contrôle thermique des centrales à charbon comprend le mode de contrôle, l'agencement de la salle de contrôle, la configuration et le fonctionnement du système, l'organisation opérationnelle et les principaux aspects de contrôle des équipements auxiliaires. La conception du système d'automatisation du contrôle thermique et le personnel d'exploitation sont également pris en compte. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici un article détaillé sur le point de consigne de surveillance du système d'automatisation du contrôle thermique. Le niveau d'automatisation du contrôle thermique des centrales à charbon comprend le mode de contrôle, l'agencement de la salle de contrôle, la configuration et le fonctionnement du système, l'organisation opérationnelle et les principaux aspects de contrôle des équipements auxiliaires. La conception du système d'automatisation du contrôle thermique, visant à optimiser la configuration des opérateurs et à réduire l'intensité de travail, a une influence majeure. La conception du système d'automatisation doit tenir compte de la situation réelle de la centrale, d'une configuration raisonnable et d'un système de contrôle décentralisé, de la répartition du personnel et des équipements sous contrôle. A, 1 phase de la centrale électrique de Huaneng Huaiyin, phase 1 à 2 unités de 220 MW au charbon, achevée et mise en service en 1993. Après de nombreuses modifications du système de contrôle, le système d'automatisation est configuré pour : utiliser le système de fabrication intégré par ordinateur (CMIS) de la centrale électrique, mettre en œuvre la collecte et la gestion des données en temps réel. 2 unités définissent respectivement la salle de contrôle de l'unité, l'unité adopte le système de contrôle distribué (DCS), le four, la machine et le contrôle électrique centralisé. L'atelier auxiliaire pour le charbon, l'eau, les cendres et les 3 points de surveillance, le système de décendrage utilise un automate programmable industriel (PLC) indépendant. Le charbon et l'eau utilisent le DCS pour constituer le système de contrôle auxiliaire et réaliser l'unification du réseau et du matériel. La salle de contrôle de l'unité est équipée de 2 postes informatiques, mais le charbon et l'eau chimique sont contrôlés indépendamment dans la salle de contrôle du charbon et de l'eau. Deuxièmement, la phase de la consigne au point 2. 1. Projet de la phase 2 de la conception préliminaire pour 2 unités de 330 Unités au charbon de 1 mW mises en production au premier trimestre 2005. L'utilisation du système d'information de surveillance de l'usine (SIS) permet de mettre en œuvre le principe de conception de la gestion de l'information et de la dispersion du contrôle centralisé grâce au système de contrôle-commande DCS, au système d'automatisation de l'atelier auxiliaire et au réseau informatique. Deux ensembles de salles de contrôle centralisées, une unité utilisant le four DCS, la machine et le contrôle électrique centralisé. Dans la salle de contrôle de la manutention des cendres, la salle de contrôle de la salle des pompes, le réseau de contrôle du système d'eau du poste opérateur CRT permet de surveiller les cendres, le système d'eau et l'atelier auxiliaire. Le réseau de contrôle du système d'eau de la salle de contrôle de l'atelier de traitement de l'eau d'appoint de la chaudière est configuré pour une station informatique locale. Dans l'atelier de traitement des condensats, comme la station de production d'hydrogène, l'atelier auxiliaire d'agencement intérieur de l'électronique de l'atelier, le poste opérateur CRT. Réseau de contrôle du système gris : le système de contrôle électrique a configuré une station informatique pour surveiller le système électrique. Le système de contrôle électrique du poste PC CRT est agencé conjointement avec le réseau de contrôle du système gris, le poste opérateur CRT surveillant uniquement les fonctions de surveillance du système électrique. Système de contrôle du transport du charbon. La base d'une phase d'expansion est une part, pas l'autre. Le système de désulfuration de la zone de désulfuration utilise un système de contrôle distribué de désulfuration séparé (脱硫-DCS). Les opérateurs de la salle de contrôle de la désulfuration des gaz de combustion (FGD) réalisent le démarrage/arrêt du poste opérateur CRT, la surveillance et le réglage des conditions de fonctionnement, ainsi que le traitement des accidents. 2. Deux points doivent être ajustés conformément à la conception préliminaire et au système d'automatisation du contrôle thermique lors des appels d'offres et de la construction, afin de mieux répondre aux besoins de l'exploitation réelle, le schéma de conception préliminaire étant établi par les points de surveillance. (1) Aucun SIS n'a été configuré séparément, mais la construction de la centrale de Huaneng Huaiyin a été développée avec succès en utilisant la situation réelle du CMIS, sur la base du CMIS d'origine, sur les structures matérielles et les systèmes temps réel, l'objectif étant d'être pratique, complet et performant, de réduire les investissements et d'éviter le gaspillage. Sur le logiciel du système d'origine, le développement secondaire, l'intégration et la mise à niveau du système sont réalisés afin d'atteindre cet objectif. (2) Sur deux points Fusion du réseau de contrôle des cendres et des eaux, mise en place du réseau de contrôle de l'atelier auxiliaire et formation du système de contrôle de l'atelier auxiliaire. La surveillance des cendres et des eaux, intégrée au système de contrôle auxiliaire, permet d'adapter le système de contrôle décentralisé en fonction des besoins opérationnels : (1) Supprimer la salle de contrôle des cendres et activer le poste informatique de contrôle local ; après une mise à niveau complète de la salle de contrôle des pompes pour la salle de contrôle auxiliaire, (2) L'exploitation réelle ne nécessite que l'intervention d'opérateurs chimiques sur les équipements chimiques ; (3) L'eau d'appoint de la chaudière, située dans le réacteur chimique de phase 1 d'origine, facilite le fonctionnement des opérateurs chimiques pour les phases 1 et 2 du système d'eau d'appoint ; (4) Ajouter deux ordinateurs réseau supplémentaires à la salle de contrôle du réseau du système de contrôle des cendres de désulfuration pour la surveillance des cendres et de la précipitation électrique ; (5) Dans la salle de contrôle de l'unité, le système de contrôle auxiliaire réservé aux interfaces réseau permet de contrôler l'ensemble du système de contrôle auxiliaire intérieur en augmentant le niveau 1 sur une machine de l'unité ; (6) Comme système de contrôle auxiliaire. La salle des pompes à charbon, à eau et à eau de pluie est surveillée par le personnel d'exploitation du combustible, qui utilise le réseau de commande auxiliaire de la phase 1 d'origine pour la fibre charbon-eau. 2) Le réseau de commande auxiliaire de la salle de contrôle du transport du charbon est relié à un système de commande de la pompe à charbon, à eau et à eau de pluie. Le point de surveillance triphasé est entré en phase de mise en œuvre du projet, avec la planification de deux unités de 330 MW au charbon. La future centrale comportera six unités, d'une capacité totale de 1 760 MW. 2) L'ensemble point à point prend également en compte les facteurs de la phase 3, les trois phases étant configurées point à point après les réglages d'usine.

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