Ponto de ajuste do sistema de automação de controle térmico para casos

Resumo: As informações do caso de conjunto de pontos de monitoramento do sistema de automação de controle térmico produzidas por excelentes medidores de vazão , fabricantes de medidores de vazão para oferecer a você a cotação. O nível de automação do controle térmico de usinas termelétricas a carvão é através do modo de controle, layout da sala de controle, configuração e função do sistema de automação de controle térmico, a organização operacional e os principais aspectos de controle de equipamentos auxiliares da concretização abrangente. O nível de projeto do sistema de automação de controle térmico, o pessoal de operação. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço que você está convidado a perguntar, aqui está um artigo de caso de conjunto de pontos de monitoramento do sistema de automação de controle térmico. O nível de automação do controle térmico de usinas termelétricas a carvão é através do modo de controle, layout da sala de controle, configuração e função do sistema de automação de controle térmico, a organização operacional e os principais aspectos de controle de equipamentos auxiliares da concretização abrangente. O nível de projeto do sistema de automação de controle térmico, para otimizar a configuração dos operadores e reduzir a intensidade do trabalho tem grande influência. O projeto de controle térmico do sistema de automação deve ser baseado na situação real da usina, a configuração razoável e o sistema de controle descentralizado, a distribuição de pessoal, o equipamento sob controle. A, 1 fase do ponto de ajuste para ponto da usina de energia huaneng huaiyin fase 1 a 2 unidades de 220 mw de unidade a carvão, concluída e colocada em operação em 1993. Após a modificação do sistema de controle por muitas vezes, o sistema de automação é configurado para: usando o sistema de fabricação integrado de computador da usina de energia (CMIS) Implementação de coleta e gerenciamento de dados em tempo real. 2 unidades respectivamente definem a sala de controle da unidade, a unidade adota o sistema de controle distribuído (DCS) Forno, máquina, controle elétrico centralizado. Oficina auxiliar para carvão, água, cinzas e 3 pontos de monitoramento, sistema de remoção de cinzas USA controlador lógico programável independente (PLC) Controle de rede, carvão e água usando DCS constituem sistema de controle auxiliar e realizam a unificação da rede e hardware, e a sala de controle da unidade é equipada com 2 estações de PC, mas o carvão real e a água química respectivamente controle independente na sala de controle de carvão e água. Segundo, a fase do ponto de ajuste para o ponto 2. 1 o projeto do estágio de projeto preliminar 2 para 2 unidades de 330 MW de unidades a carvão, no primeiro trimestre de 2005 e colocadas em produção. Utilizando o sistema de informações de monitoramento em nível de planta (SIS), a unidade do sistema de controle DCS, o sistema de automação de oficina auxiliar e a rede de computadores, implementando a dispersão de controle centralizada, princípio de design de gerenciamento de informações [1] 。 2 conjuntos de colegas 1 unidade sala de controle centralizada, unidade usando forno DCS, máquina, controle elétrico centralizado. Na sala de controle de manuseio de cinzas, sala de controle da sala de bombas, respectivamente por cinzas, rede de controle do sistema de água da estação do operador CRT para monitorar cinzas, sistema de água, a oficina auxiliar. Rede de controle do sistema de água na sala de controle na oficina de tratamento de água de reposição de caldeira configura estação de PC local. Na oficina de processamento de polimento de condensado, como a estação de produção de hidrogênio, layout interno da oficina eletrônica auxiliar, estação do operador CRT. Rede de controle do sistema cinza, o sistema de controle elétrico configura estação de PC para monitorar o sistema elétrico, o sistema de controle elétrico da estação de PC CRT com layout da estação do operador da rede de controle do sistema cinza juntos, rede de controle do sistema cinza, estação do operador CRT monitorando apenas funções de monitoramento do sistema elétrico Sistema. Sistema de controle de transporte de carvão com base em uma fase da expansão e 1 compartilhamento, não o outro. O sistema de dessulfuração na região da dessulfuração utiliza um sistema de controle distribuído de dessulfuração separado (脱硫- DCS), operadores na sala de controle FGD do sistema de dessulfuração, realização por CRT estação do operador iniciar/parar, monitoramento e ajuste das condições de operação, bem como tratamento de acidentes, etc. 2. 2 pontos para ajustar de acordo com o projeto preliminar e o sistema de automação de controle térmico durante a licitação e construção, para melhor atender às necessidades da operação real, o esquema de projeto preliminar estabelecido pelos pontos de monitoramento. (1) Nenhuma configuração separada do SIS, mas de acordo com a construção da usina de energia de Huaneng Huaiyin foi desenvolvida com sucesso usando a situação real do CMIS, com base no CMIS original, em estruturas de hardware, sistemas em tempo real, o objetivo é prático, completo e bom, economizar investimento e evitar desperdícios. No software do sistema original para desenvolvimento secundário, integração de sistemas e atualização em Para alcançar. (2) Em duas cinzas, a fusão da rede de controle do sistema de água, configurar a rede de controle da oficina auxiliar, a formação do sistema de controle da oficina auxiliar. Devido às cinzas, o monitoramento do sistema de água na implementação do sistema de controle auxiliar, de acordo com as necessidades reais da operação, auxilia no ajuste real do sistema de controle descentralizado: (1) cancelar a sala de controle de cinzas, basta definir a estação de PC do controle local; Após a atualização abrangente da sala de controle da bomba para a sala de controle auxiliar, (2) de acordo com a operação real, requer apenas operadores químicos operando equipamentos químicos; (3) a água de reposição da caldeira na estação de PC localizada na fase 1 original do ecr químico, facilita a operação do sistema de água de reposição da caldeira dos estágios 1 e 2 para os operadores químicos; (4) para a sala de controle da rede do sistema de controle de cinzas de dessulfuração, na sala de controle de dessulfuração 2, PC de rede adicional para realizar o monitoramento de cinzas e precipitação elétrica; (5) na sala de controle da unidade reservada sistema de controle auxiliar das interfaces de rede, como em execução, você só precisa aumentar 1 em uma máquina em uma unidade para controlar todos os Sistema de controle de monitoramento auxiliar interno; 6 como sistema de controle auxiliar da sala de bombas de água de carvão e água da chuva pelo pessoal de operação de combustível responsável pelo monitoramento do sistema de controle, usando a rede de controle auxiliar da fase 1 original de fibra de carvão para água desenhada 2) rede de controle auxiliar para sala de controle de transporte de carvão, adicione 1 estágio de monitoramento da máquina do sistema de controle da bomba de água de carvão e água da chuva. Três, três fases do conjunto de pontos de monitoramento é trifásico entrou na fase de implementação do projeto, planejando as 2 unidades de unidade de carvão de 330 MW, o futuro plantará um total de seis unidades, a capacidade total de 1760 MW. 2) conjunto de ponto a ponto também considerou os fatores da fase 3, as três fases após as configurações de fábrica são ponto a ponto.

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