Punto de ajuste del sistema de automatización de control térmico para casos

Resumen: Información sobre el sistema de automatización de control térmico, elaborada por un excelente fabricante de medidores de flujo , para ofrecerle una cotización. El nivel de automatización del control térmico en centrales eléctricas de carbón se basa en el modo de control, la disposición de la sala de control, la configuración y el funcionamiento del sistema, la organización operativa y el control de los principales equipos auxiliares. El nivel de diseño del sistema de automatización de control térmico y el personal de operación. Si desea consultar sobre otros fabricantes de medidores de flujo, puede solicitar una cotización. Aquí encontrará detalles del artículo sobre el sistema de automatización de control térmico. El nivel de automatización del control térmico en centrales eléctricas de carbón se basa en el modo de control, la disposición de la sala de control, la configuración y el funcionamiento del sistema, la organización operativa y el control de los principales equipos auxiliares. El nivel de diseño del sistema de automatización de control térmico tiene una gran influencia para optimizar la configuración de los operadores y reducir la intensidad de trabajo. El diseño del sistema de automatización de control térmico debe basarse en la situación real de la central eléctrica, la configuración razonable y el sistema de control descentralizado, la distribución del personal y los equipos bajo control. A, 1 fase del punto de ajuste a punto huaneng huaiyin planta de energía fase 1 a 2 unidades de 220 mw unidad de carbón, completada y puesta en funcionamiento en 1993. Después de la modificación del sistema de control por muchas veces, el sistema de automatización está configurado para: utilizando el sistema de fabricación integrado de la computadora de la planta de energía (CMIS） Implementación de la recopilación y gestión de datos en tiempo real. 2 unidades configuran respectivamente la sala de control de la unidad, la unidad adopta el sistema de control distribuido (DCS） Horno, máquina, control centralizado eléctrico. Taller auxiliar para carbón, agua, cenizas y 3 puntos de monitoreo, sistema de eliminación de cenizas UTILIZA un controlador lógico programable independiente (PLC） El control de red, carbón y agua que utiliza DCS constituye un sistema de control auxiliar y realiza la unificación de la red y el hardware, y la sala de control de la unidad está equipada con 2 estaciones de PC, pero el carbón real y el agua química respectivamente control independiente en la sala de control de carbón y agua. En segundo lugar, la fase del punto de ajuste a punto 2. 1 el proyecto de la etapa 2 del diseño preliminar para 2 unidades de Unidades de carbón de 330 MW, puestas en producción en el primer trimestre de 2005. Utilizando el sistema de información de monitoreo a nivel de planta (SIS), la unidad del sistema de control DCS, el sistema de automatización del taller auxiliar y la red informática, implementan la dispersión de control centralizada, el principio de diseño de gestión de la información [1] 。 2 conjuntos de sala de control centralizada de 1 unidad, unidad que utiliza horno DCS, máquina, control eléctrico centralizado. En la sala de control de manejo de cenizas, la sala de control de la sala de bombas respectivamente por cenizas, la red de control del sistema de agua de la estación del operador CRT para monitorear las cenizas, el sistema de agua, el taller auxiliar. La red de control del sistema de agua en la sala de control en el taller de tratamiento de agua de reposición de calderas instaló una estación de PC local. En el taller de procesamiento de pulido de condensado, como la estación de producción de hidrógeno, el taller auxiliar, el diseño interior de la electrónica, la estación del operador CRT. Red de control del sistema gris, el sistema de control eléctrico instaló una estación de PC para monitorear el sistema eléctrico, el sistema de control eléctrico de la estación de PC CRT con el diseño de la estación del operador de la red de control del sistema gris, la estación del operador CRT de la red de control del sistema gris monitorea solo las funciones de monitoreo del sistema eléctrico. Transporte de carbón Sistema de control basado en una fase de expansión, con una participación, no en la otra. El sistema de desulfuración en la región de desulfuración utiliza un sistema de control distribuido de desulfuración independiente (DCS). Los operadores en la sala de control de FGD del sistema de desulfuración, mediante la estación de operador CRT, realizan el arranque/parada, la monitorización y el ajuste del estado de funcionamiento, así como el tratamiento de accidentes, etc. 2. 2 puntos para ajustar según el diseño preliminar y el sistema de automatización de control térmico durante el proceso de licitación y construcción, para satisfacer mejor las necesidades de la operación real, el esquema de diseño preliminar establecido por los puntos de monitorización. (1) Sin configuración independiente de SIS, pero de acuerdo con la construcción de la central eléctrica Huaneng Huaiyin, se ha desarrollado con éxito utilizando la situación real del CMIS, basándose en el CMIS original, en estructuras de hardware y sistemas en tiempo real, con el objetivo de ser práctico, completo y eficaz, ahorrar inversión y evitar desperdicios. En el software del sistema original para el desarrollo secundario, la integración del sistema y la actualización para lograrlo. (2) 2) En la fusión de dos redes de control de sistemas de cenizas y agua, se configura la red de control de taller auxiliar para formar el sistema de control de taller auxiliar. Debido a la implementación del sistema de control auxiliar para el monitoreo de cenizas y agua, según las necesidades reales de operación, se facilita el ajuste del sistema de control descentralizado: (1) Cancelar la sala de control de cenizas y configurarla en la estación de PC de control local. Tras la actualización integral de la sala de control de bombas para la sala de control auxiliar, (2) Según la operación real, solo se requiere que los operadores químicos operen el equipo químico. (3) El agua de reposición de la caldera en la estación de PC ubicada en el ECR químico de fase 1 original facilita la operación del sistema de agua de reposición de la caldera de las etapas 1 y 2. (4) En la sala de control de red del sistema de control de cenizas de desulfuración, se agregan dos PC de red adicionales en la sala de control de desulfuración para el monitoreo de cenizas y precipitación eléctrica. (5) En la sala de control de la unidad, se reserva el sistema de control auxiliar de las interfaces de red, por ejemplo, para ejecutarlo, solo se necesita aumentar 1 en una máquina de la unidad para controlar todo el sistema de control de monitoreo auxiliar del interior. 6. Como sistema de control auxiliar de la sala de bombas de agua de carbón y agua de lluvia, el personal de operación de combustible responsable del sistema de control de monitoreo utiliza la red de control auxiliar de la fase 1 original de fibra de carbón a agua dibujada. 2) Red de control auxiliar a la sala de control de transporte de carbón, agregando una máquina de una etapa que monitorea el sistema de control de bombas de agua de carbón y agua de lluvia. En tercer lugar, el conjunto de puntos de monitoreo de tres fases ha entrado en la etapa de implementación del proyecto, planificando las dos unidades de la unidad de carbón de 330 MW, el futuro plantará un total de seis unidades, la capacidad total de 1760 MW. 2) El conjunto de punto a punto también considera los factores de la etapa 3, las tres fases después de la configuración de fábrica son punto a punto.

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