Случай настройки точки мониторинга системы автоматизации теплового контроля

Аннотация: Информация о настройке точки контроля системы автоматизации терморегулирования предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также их предложениями. Уровень автоматизации терморегулирования тепловых электростанций всесторонне отражен во многих аспектах, таких как режим управления, планировка диспетчерской, конфигурация и функционирование системы автоматизации терморегулирования, организация эксплуатации и управляемость основного и вспомогательного оборудования. Уровень проектирования системы автоматизации терморегулирования важен для операторов. Для того, чтобы больше производителей расходомеров могли выбрать модели и ценовые предложения, вы можете обратиться к нам. Ниже приведены подробности статьи о настройке точки контроля системы автоматизации терморегулирования. Уровень автоматизации терморегулирования тепловых электростанций всесторонне отражен во многих аспектах, таких как режим управления, планировка диспетчерской, конфигурация и функционирование системы автоматизации терморегулирования, организация эксплуатации и управляемость основного и вспомогательного оборудования. Уровень проектирования системы автоматизации терморегулирования оказывает большое влияние на рациональную и оптимальную конфигурацию операторов и снижение трудоемкости. Проектирование системы автоматизации терморегулирования должно разумно настраивать систему управления и точки мониторинга в соответствии с фактической ситуацией на электростанции, чтобы персонал был рационально распределен, а оборудование находилось в контролируемом состоянии. 1. Создана точка мониторинга первой фазы проекта. Первая фаза электростанции Хуанэн Хуайинь состоит из двух угольных блоков мощностью 220 МВт, которые были завершены и введены в эксплуатацию в 1993 году. После нескольких преобразований системы управления конфигурация системы автоматизации выглядит следующим образом: компьютерно-интегрированная производственная система (CMIS) электростанции используется для реализации сбора и управления данными в реальном времени. Два блока соответственно оснащены диспетчерскими, а блоки блоков используют распределенную систему управления (DCS) для реализации централизованного управления печью, машиной и электроэнергией. Есть 3 точки мониторинга для угля, золы и воды во вспомогательном цехе. Система удаления золы использует независимое сетевое управление с программируемым логическим контроллером (ПЛК). В диспетчерской блока 2 находится главная компьютерная станция, но фактическая транспортировка угля и химвода по-прежнему независимо контролируются в диспетчерских транспортировка угля и химводы соответственно. 2. Установка точек контроля для второй фазы проекта 2.1 Предварительный проект Вторая фаза проекта - это два угольных блока по 330 МВт, которые были введены в эксплуатацию в первом квартале 2005 года. Информационная система мониторинга на уровне завода (SIS), DCS блока и система управления вспомогательным цехом используются для формирования системы автоматизации и компьютерной сети, а также реализованы принципы проектирования децентрализованных функций управления и централизованного управления информацией [1]. Централизованная диспетчерская блока создана для объединения 2 блоков, и блок использует DCS для реализации централизованного управления печью, машиной и электричеством. В диспетчерской удаления золы и комплексной диспетчерской насосной вспомогательные цеха систем золы и воды контролируются через операторские станции CRT двух сетей управления системами золы и воды. В сети управления системой водоснабжения локальная компьютерная станция установлена ​​в диспетчерской цеха очистки питательной воды котла. Операторская станция ЦРТ цеха расположена в помещении электронного оборудования основных вспомогательных цехов, таких как цех конденсатоочистки и станция производства водорода. В сети управления системой золы верхняя компьютерная станция системы управления электрофильтром установлена ​​для контроля системы электрофильтра. Верхняя компьютерная станция системы управления электрофильтром и операторская станция ЦРТ сети управления системой золы расположены совместно. Система электрофильтра реализует только функцию контроля. Система управления транспортировкой угля расширена на основе первой фазы проекта и будет использоваться совместно с первой фазой, а не будет создаваться отдельно. Система десульфурации использует отдельную децентрализованную систему управления десульфурацией (FGD-DCS) в зоне десульфурации, а операторы осуществляют запуск / остановку системы десульфурации, мониторинг и регулировку рабочих условий и устранение аварий в диспетчерской десульфурации через операторскую станцию ​​CRT. 2.2 Регулировка точек контроля В соответствии с предварительным проектом системы автоматизации терморегулирования, в ходе фактических торгов и строительства, чтобы лучше удовлетворять фактические потребности эксплуатации, были скорректированы точки контроля, установленные в предварительном плане проектирования. (1) Вместо того, чтобы настраивать SIS отдельно, в соответствии с фактической ситуацией, что электростанция Хуанэн Хуайинь успешно разработала и применила CMIS во время периода строительства, на основе исходной CMIS, система в реальном времени построена на аппаратном обеспечении, чтобы сэкономить инвестиции с целью быть практичной, достаточной и простой в использовании. ,избежать потерь. Вторичная разработка исходной системы осуществляется на программном обеспечении для достижения системной интеграции и модернизации. (2) Объединить две сети управления системами золы и воды и настроить вспомогательную сеть управления цеха, чтобы сформировать вспомогательную систему управления цеха. Поскольку мониторинг систем золы и воды реализован во вспомогательной системе управления, в соответствии с фактическими потребностями эксплуатации, фактическая настройка точек мониторинга вспомогательной системы управления выглядит следующим образом: ① Взять диспетчерскую удаления золы и настроить только ту главную компьютерную станцию, которой можно управлять локально; ② Диспетчерская комплексной насосной была модернизирована до вспомогательной диспетчерской, и затем только персонал по химическим операциям управлял химическим оборудованием в соответствии с фактическими требованиями эксплуатации; ③ Локальная компьютерная станция воды питания котла расположена в первоначальной централизованной диспетчерской химреакторной Фазы 1, что удобно для персонала по химическим операциям, чтобы учитывать 1. Эксплуатацию системы подпиточной воды котла в Фазе 2; 4. Сеть системы управления золоудалением подведена к диспетчерской десульфурации, а в диспетчерской десульфурации добавлены 2 сетевых компьютера верхнего уровня для реализации мониторинга золоудаления и электрофильтра; 5. Резервное вспомогательное оборудование в диспетчерской блока. Сетевой интерфейс системы управления, такой как эксплуатация, требует только добавления 1 главного компьютера для реализации мониторинга всех вспомогательных систем управления в диспетчерской блока;

В то время как технологии играют важнейшую роль в работе массового расходомера, ключевым моментом является обеспечение их симбиотической работы с вашими сотрудниками.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. будет приносить своим владельцам солидную прибыль и обеспечивать благоприятную рабочую среду для своих сотрудников.

Команда инженеров и разработчиков компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd является лучшей в своем роде, и мы обещаем предоставлять своевременное обслуживание нашим уважаемым клиентам.

Хотя стоимость таких инициатив по обеспечению устойчивого развития, как массовый расходомер, может быть высокой, использование возможностей этичной цепочки поставок для привлечения добросовестных потребителей может оказаться разумным шагом как с этической, так и с финансовой точки зрения.