Caso de configuração de ponto de monitoramento do sistema de automação de controle térmico

Resumo: As informações do caso sobre a configuração do ponto de monitoramento do sistema de automação de controle térmico são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e fabricantes de medidores de vazão. O nível de automação do controle térmico de usinas termelétricas é amplamente refletido em muitos aspectos, como modo de controle, layout da sala de controle, configuração e função do sistema de automação de controle térmico, organização da operação e controlabilidade dos equipamentos principais e auxiliares. O nível de projeto do sistema de automação de controle térmico é importante para os operadores. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, os detalhes do artigo de caso sobre a configuração do ponto de monitoramento do sistema de automação de controle térmico. O nível de automação do controle térmico de usinas termelétricas é amplamente refletido em muitos aspectos, como modo de controle, layout da sala de controle, configuração e função do sistema de automação de controle térmico, organização da operação e controlabilidade dos equipamentos principais e auxiliares. O nível de projeto do sistema de automação de controle térmico tem um grande impacto na configuração racional e ideal dos operadores e na redução da intensidade de trabalho. O projeto do sistema de automação de controle térmico deve configurar razoavelmente o sistema de controle e os pontos de monitoramento de acordo com a situação real da usina, de modo que o pessoal seja alocado de forma razoável e o equipamento esteja em um estado controlado. 1. O ponto de monitoramento da primeira fase do projeto é estabelecido. A primeira fase da Usina Hidrelétrica Huaneng Huaiyin consiste em duas unidades a carvão de 220 MW, que foram concluídas e colocadas em operação em 1993. Após várias transformações no sistema de controle, a configuração do sistema de automação é a seguinte: o sistema de manufatura integrado por computador (CMIS) da usina é usado para realizar a aquisição e o gerenciamento de dados em tempo real. As duas unidades são configuradas respectivamente com salas de controle de unidade, e as unidades adotam um sistema de controle distribuído (DCS) para realizar o controle centralizado do forno, da máquina e da eletricidade. Existem 3 pontos de monitoramento para carvão, cinzas e água na oficina auxiliar. O sistema de remoção de cinzas adota o controle de rede de controlador lógico programável (CLP) independente. Há uma estação de computador host na sala de controle da Unidade 2, mas o transporte de carvão real e a água química ainda são controlados independentemente nas salas de controle de transporte de carvão e água química, respectivamente. 2. Definição de pontos de monitoramento para a segunda fase do projeto 2.1 Projeto preliminar A segunda fase do projeto é de duas unidades a carvão de 330 MW, que foram colocadas em operação no primeiro trimestre de 2005. O sistema de informações de monitoramento em nível de fábrica (SIS), a unidade DCS e o sistema de controle de oficina auxiliar são usados ​​para formar um sistema de automação e uma rede de computadores, e os princípios de projeto de funções de controle descentralizadas e gerenciamento de informações centralizado são implementados [1]. Uma sala de controle centralizada da unidade é configurada para a combinação de 2 unidades, e a unidade utiliza DCS para realizar o controle centralizado do forno, da máquina e da eletricidade. Na sala de controle de remoção de cinzas e na sala de controle abrangente da sala de bombas, as oficinas auxiliares dos sistemas de cinzas e água são monitoradas por meio das estações de operação CRT das duas redes de controle dos sistemas de cinzas e água. Na rede de controle do sistema de água, uma estação de computador host local é instalada na sala de controle da oficina de tratamento de água de alimentação da caldeira. A estação de operação do CRT da oficina é instalada na sala de equipamentos eletrônicos das principais oficinas auxiliares, como a oficina de polimento de condensado e a estação de produção de hidrogênio. Na rede de controle do sistema de cinzas, a estação de computador superior do sistema de controle do precipitador eletrostático é configurada para monitorar o sistema do precipitador eletrostático. A estação de computador superior do sistema de controle do precipitador eletrostático e a estação de operação do CRT da rede de controle do sistema de cinzas são dispostas juntas. O sistema do precipitador eletrostático realiza apenas a função de monitoramento. O sistema de controle de transporte de carvão é expandido com base na primeira fase do projeto e será usado em conjunto com a primeira fase, não sendo configurado separadamente. O sistema de dessulfurização adota um sistema de controle descentralizado de dessulfurização separado (FGD-DCS) na área de dessulfurização, e os operadores realizam a partida/parada do sistema de dessulfurização, o monitoramento e o ajuste das condições operacionais e o tratamento de acidentes na sala de controle de dessulfurização por meio da estação do operador CRT. 2.2 Ajuste dos pontos de monitoramento De acordo com o projeto preliminar do sistema de automação de controle térmico, na licitação e construção reais, a fim de melhor atender às necessidades reais de operação, os pontos de monitoramento definidos no plano de projeto preliminar foram ajustados. (1) Em vez de configurar o SIS separadamente, de acordo com a situação real que a Usina de Energia Huaneng Huaiyin desenvolveu e aplicou com sucesso o CMIS durante o período de construção, com base no CMIS original, um sistema em tempo real é construído no hardware para economizar investimento com o propósito de ser prático, suficiente e fácil de usar. ,evite desperdício. O desenvolvimento secundário do sistema original é realizado no software para obter integração e atualização do sistema. (2) Mesclar as duas redes de controle dos sistemas de cinzas e água e configurar uma rede de controle de oficina auxiliar para formar um sistema de controle de oficina auxiliar. Como o monitoramento dos sistemas de cinzas e água é realizado no sistema de controle auxiliar, de acordo com as necessidades reais da operação, o ajuste real dos pontos de monitoramento do sistema de controle auxiliar é o seguinte: ① Pegue a sala de controle de remoção de cinzas e configure apenas a estação de computador host que pode ser controlada localmente; ② A sala de controle da sala de bombas abrangente foi atualizada para uma sala de controle auxiliar e, então, apenas o pessoal de operação química operou o equipamento químico de acordo com os requisitos reais da operação; ③ A estação de computador no local da água de abastecimento da caldeira está localizada na sala de controle centralizada química original da Fase 1, o que é conveniente para o pessoal de operação química levar em consideração 1. Operação do sistema de água de reposição da caldeira na Fase 2; 4. A rede do sistema de controle de remoção de cinzas é conduzida para a sala de controle de dessulfuração, e 2 computadores superiores de rede são adicionados na sala de controle de dessulfuração para realizar o monitoramento da remoção de cinzas e do precipitador eletrostático; 5. Auxiliar de reserva na sala de controle da unidade A interface de rede do sistema de controle, como operação, só precisa adicionar 1 computador host para realizar o monitoramento de todos os sistemas de controle auxiliares na sala de controle da unidade;

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