Caso de ajuste del punto de monitoreo del sistema de automatización de control térmico

Resumen: La información del caso práctico sobre el ajuste del punto de monitorización del sistema de automatización de control térmico es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros y sus productos y presupuestos. El nivel de automatización del control térmico en centrales térmicas se refleja de forma integral en diversos aspectos, como el modo de control, la disposición de la sala de control, la configuración y el funcionamiento del sistema, la organización de la operación y la capacidad de control de los equipos principales y auxiliares. El nivel de diseño del sistema de automatización de control térmico es importante para los operadores. Para obtener más información sobre los fabricantes de caudalímetros, consulte con nosotros. A continuación, se detalla el caso práctico sobre el ajuste del punto de monitorización del sistema de automatización de control térmico. El nivel de automatización del control térmico en centrales térmicas se refleja de forma integral en diversos aspectos, como el modo de control, la disposición de la sala de control, la configuración y el funcionamiento del sistema, la organización de la operación y la capacidad de control de los equipos principales y auxiliares. El nivel de diseño del sistema de automatización de control térmico influye considerablemente en la configuración racional y óptima de los operadores y en la reducción de la intensidad de trabajo. El diseño del sistema de automatización de control térmico debe configurar razonablemente el sistema de control y los puntos de monitoreo de acuerdo con la situación real de la planta de energía, de modo que el personal esté razonablemente asignado y el equipo esté en un estado controlado. 1. Se establece el punto de monitoreo de la primera fase del proyecto. La primera fase de la planta de energía Huaneng Huaiyin consta de dos unidades de carbón de 220 MW, que se completaron y pusieron en funcionamiento en 1993. Después de varias transformaciones del sistema de control, la configuración del sistema de automatización es la siguiente: el sistema de fabricación integrado por computadora (CMIS) de la planta de energía se utiliza para realizar la adquisición y gestión de datos en tiempo real. Las dos unidades están configuradas respectivamente con salas de control de la unidad, y las unidades de la unidad adoptan un sistema de control distribuido (DCS) para realizar el control centralizado del horno, la máquina y la electricidad. Hay 3 puntos de monitoreo para carbón, cenizas y agua en el taller auxiliar. El sistema de eliminación de cenizas adopta el control de red del controlador lógico programable (PLC) independiente. Hay una estación de computadora central en la sala de control de la Unidad 2, pero el transporte de carbón real y el agua química aún se controlan de forma independiente en las salas de control de transporte de carbón y agua química respectivamente. 2. Establecimiento de puntos de monitoreo para la segunda fase del proyecto 2.1 Diseño preliminar La segunda fase del proyecto son dos unidades de carbón de 330 MW, que se pusieron en funcionamiento en el primer trimestre de 2005. El sistema de información de monitoreo a nivel de fábrica (SIS), el DCS de la unidad de la unidad y el sistema de control del taller auxiliar se utilizan para formar un sistema de automatización y una red de computadoras, y se implementan los principios de diseño de funciones de control descentralizadas y gestión de información centralizada [1]. Se configura una sala de control centralizada de la unidad para la combinación de 2 unidades, y la unidad utiliza DCS para realizar el control centralizado del horno, la máquina y la electricidad. En la sala de control de eliminación de cenizas y la sala de control integral de la sala de bombas, los talleres auxiliares de los sistemas de cenizas y agua se monitorean a través de las estaciones del operador CRT de las dos redes de control de los sistemas de cenizas y agua. En la red de control del sistema de agua, se instala una estación de computadora host local en la sala de control del taller de tratamiento de agua de alimentación de calderas. La estación de operador CRT del taller se ubica en la sala de equipos electrónicos de los talleres auxiliares principales, como el taller de pulido de condensado y la estación de producción de hidrógeno. En la red de control del sistema de cenizas, la estación de computadora superior del sistema de control del precipitador electrostático se configura para monitorear dicho sistema. La estación de computadora superior del sistema de control del precipitador electrostático y la estación de operador CRT de la red de control del sistema de cenizas están instaladas juntas. El sistema del precipitador electrostático solo realiza la función de monitoreo. El sistema de control de transporte de carbón se amplió sobre la base de la primera fase del proyecto y se utilizará junto con la primera fase, y no se instalará por separado. El sistema de desulfuración adopta un sistema de control descentralizado de desulfuración independiente (FGD-DCS) en el área de desulfuración, y los operadores realizan el arranque/parada del sistema de desulfuración, el monitoreo y ajuste de las condiciones de operación, y el manejo de accidentes en la sala de control de desulfuración a través de la estación del operador CRT. 2.2 Ajuste de los puntos de monitoreo De acuerdo con el diseño preliminar del sistema de automatización de control térmico, en la licitación y construcción reales, para satisfacer mejor las necesidades reales de operación, se han ajustado los puntos de monitoreo establecidos en el plan de diseño preliminar. (1) En lugar de configurar SIS por separado, de acuerdo con la situación real de que la planta de energía Huaneng Huaiyin ha desarrollado y aplicado con éxito CMIS durante el período de construcción, sobre la base del CMIS original, se construye un sistema en tiempo real en el hardware para ahorrar inversión con el propósito de ser práctico, suficiente y fácil de usar. ,evitar desperdicio. El desarrollo secundario del sistema original se lleva a cabo en el software para lograr la integración y actualización del sistema. (2) Fusionar las dos redes de control de los sistemas de cenizas y agua, y configurar una red de control de taller auxiliar para formar un sistema de control de taller auxiliar. Dado que la monitorización de los sistemas de cenizas y agua se realiza en el sistema de control auxiliar, de acuerdo con las necesidades reales de operación, el ajuste real de los puntos de monitorización del sistema de control auxiliar es el siguiente: ① Tomar la sala de control de eliminación de cenizas, y configurar únicamente la estación de ordenador central que se pueda controlar localmente; ② La sala de control de la sala de bombas integral se actualizó a una sala de control auxiliar, y luego únicamente el personal de operaciones químicas operó el equipo químico de acuerdo con los requisitos reales de la operación; ③ La estación de ordenador in situ del agua de suministro de la caldera se encuentra en la sala de control centralizada química original de la Fase 1, lo cual es conveniente para que el personal de operaciones químicas tenga en cuenta 1. Operación del sistema de agua de reposición de la caldera en la Fase 2; 4. La red del sistema de control de eliminación de cenizas se dirige a la sala de control de desulfuración, y se agregan 2 computadoras superiores de red en la sala de control de desulfuración para realizar el monitoreo de la eliminación de cenizas y el precipitador electrostático; 5. Auxiliar de reserva en la sala de control de la unidad La interfaz de red del sistema de control, como la operación, solo necesita agregar 1 computadora host para realizar el monitoreo de todos los sistemas de control auxiliares en la sala de control de la unidad;

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