Расскажем о технологии производства чистой угольной электроэнергии типа IGCC

Аннотация: Говоря о технической информации о чистой угольной электрогенерации типа IGCC, можно получить информацию от отличных производителей расходомеров и расходомеров. Аннотация: С развитием энергетических технологий и технологий защиты окружающей среды, в моей стране будет развиваться технология чистой угольной электрогенерации типа IGCC. В этой статье анализируется основной принцип интегрированного газопарового комбинированного цикла газификации угля, а также представлены оборудование и технологии газификации, очистки угля. Для получения информации о большем количестве производителей расходомеров для выбора моделей и ценовых предложений, вы можете обратиться к нам. Ниже приведены подробности статьи о технологии чистой угольной электрогенерации типа IGCC. С развитием энергетических технологий и технологий защиты окружающей среды в моей стране будет развиваться технология чистой угольной электрогенерации типа IGCC. В этой статье анализируется основной принцип интегрированного газопарового комбинированного цикла газификации угля, а также представлены оборудование и технологии газификации, очистки угля. Интегрированный газопаровой комбинированный цикл газификации угля (IGCC) — это технология чистой угольной электрогенерации, которая изучалась во время нефтяного кризиса в западных странах в 1970-х годах. Его техническая концепция и принцип работы предельно ясны: уголь газифицируется в газификаторе, превращаясь в среднетемпературный газ. Зола, соединения серы и другие вредные вещества из неочищенного газа удаляются путем очистки, а затем подаются в комбинированный цикл газификации угля для сжигания и работы, что позволяет заменить нефть углем. Таким образом, косвенно реализуется стремление к сжиганию твердого угля в цикле газификации угля с высокой эффективностью производства электроэнергии. В этой технологии газовые турбины, котлы-утилизаторы и паровые турбины являются традиционными, отработанными технологиями, а основные отличия заключаются в оборудовании для газификации угля и очистки неочищенного газа. Предполагается, что эта технология сможет не только повысить эффективность производства электроэнергии на угольных электростанциях, но и решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванного сжиганием угля. 1. Технический принцип: газификация угля. Это означает, что надлежащим образом обработанный уголь подается в газификатор, где при определенной температуре и давлении, с помощью добавления газифицирующего агента, он подается определенным образом и преобразуется в топливный газ, то есть угольный газ. Газификация угля в основном производит CO и H2, а газообразные сера и азот удаляются с помощью газоочистной установки перед сжиганием. Сероводород в сыром газе может быть удален путем химической абсорбции или физической адсорбции после охлаждения газа. Эти процессы очистки удаляют 90% серы. Кроме того, известняк также может быть добавлен для связывания серы в процессе газификации, что может десульфурировать 90%. Азот из газа может быть легко удален, а образовавшийся аммиак может быть рециркулирован. 2. Газификационное устройство, используемое в IGCC 2.1 Устройство для газификации угля Устройство для газификации угля делится на три типа: газификатор с неподвижным слоем, газификатор с кипящим слоем и газификатор с фонтанирующим слоем. Интегрированный газ для газификации угля — требования парового комбинированного цикла к газификатору следующие: а. Практичность оборудования: требуется, чтобы газификатор имел меньше технологических операций, надежность работы и доступность оборудования, производительность одной печи была большой, обслуживание было удобным, а затраты на изготовление и обслуживание оборудования были низкими. б. Адаптивность сырья: требуется, чтобы газификатор мог добавлять различные виды угля, включая коксующийся уголь, и мог использовать вместо этого другое сырье, такое как повторное использование и нефтяной кокс. c. Простота системы очистки угля при газификации: требуется, чтобы газ, получаемый газификатором, не содержал вредных веществ, таких как побочные продукты, смола и фенолы, а также должно быть небольшое количество угольной пыли, чтобы можно было упростить систему очистки газа. d. Соответствие условиям эксплуатации оборудования для выработки электроэнергии: газификатор должен иметь возможность адаптироваться к изменяющимся нагрузкам. Его можно быстро останавливать и быстро перезапускать. 2.2 Производительность газификатора в IGCC Сравнение газификаторов в IGCC (см. Таблицу 1, Таблицу 2). 3 Газовая турбина, используемая в IGCC, может использовать одновальную газовую турбину в качестве первичного двигателя оборудования для выработки электроэнергии в комбинированном цикле IGCC. В настоящее время газовая турбина для выработки электроэнергии разработана относительно зрело. Однако, поскольку он должен быть органично объединен с процессом IGCC, чтобы сформировать единое целое, и напрямую перейти на сжигание газа, существующая газовая турбина должна быть должным образом преобразована, чтобы адаптироваться к работе IGCC. необходимости. Из-за разницы в отношениях соединения газовой турбины и системы разделения воздуха в системе IGCC, а также различных типов используемого синтетического газа, содержание преобразования газовой турбины также отличается. Ниже приводится краткое введение в пример газовой турбины, сжигающей газ средней теплотворной способности. Когда угольный газификатор подает газ средней теплотворной способности в газовую турбину, компрессор и газовая турбина в газовой турбине не нуждаются в технической модификации, а камера сгорания газовой турбины должна быть должным образом модифицирована. С одной стороны, она должна соответствовать требованиям характеристик сгорания газа средней теплотворной способности, а с другой стороны, она должна соответствовать требованиям снижения выбросов NOx в отработавших газах. Практика показывает, что при переводе газовой турбины, изначально работавшей на природном газе, на газ средней теплотворной способности основные геометрические размеры камеры сгорания, такие как диаметр и длина жаровой трубы, не требуют изменения, однако необходимо изменить размер газового сопла и газоподводящего трубопровода. При этом распределение воздуха в зоне первичного горения жаровой трубы изменяется незначительно, поэтому нет необходимости в значительном изменении общего размера камеры сгорания. Для снижения выбросов NOx в процессе сгорания: 1) перед камерой сгорания можно установить газонасыщающий агрегат. Это позволяет впрыскивать в газ определенное количество воды для насыщения водяного пара и поддержания температуры в зоне горения ниже 1650 °C, предотвращая образование NOx. 2) использовать «ступенчатое сжигание» для модернизации камеры сгорания в новый тип камеры сгорания с низким уровнем выбросов NOx. 4. Технология очистки газа Очистка газа подразделяется на две категории: очистка при нормальной температуре (менее 400 ℃) и очистка при высокой температуре.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd осуществляет оптовые поставки и специализируется на реализации корпоративных предложений для удовлетворения потребностей различных компаний.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. будет приносить своим владельцам солидную прибыль и обеспечивать благоприятную рабочую среду для своих сотрудников.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. вносит свой вклад в разработку массового расходомера для создания более полезного приложения.

С помощью турбинного расходомера с низким расходомером массовый расходомер Кориолиса U-образной формы становится достаточно простой задачей, которую вы можете выполнить просто и быстро.

Но мы считаем, что учёт цепочек поставок массовых расходомеров — действительно важный шаг. Даже самые простые изменения в материалах, источниках поставок, доставке или льготах для сотрудников кажутся хорошим началом.