Parlons de la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC

Résumé : D'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres fournissent des informations techniques sur la production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC. Résumé : Avec le développement des technologies énergétiques et environnementales, la production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC va se développer en Chine. Cet article analyse le principe du cycle combiné gaz-vapeur de gazéification du charbon intégré et présente les équipements et technologies de gazéification, de purification et de purification du charbon. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis proposés par les fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur la production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC. Avec le développement des technologies énergétiques et environnementales, la production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC va se développer en Chine. Cet article analyse le principe du cycle combiné gaz-vapeur de gazéification du charbon intégré et présente les équipements et technologies de gazéification, de purification et de purification du charbon. Le cycle combiné gaz-vapeur de gazéification du charbon intégré (IGCC) est une technologie de production d'électricité à partir de charbon propre qui a été étudiée lors de la crise pétrolière des années 1970 dans les pays occidentaux. Son concept technique et sa structure sont très clairs : le charbon est gazéifié dans un gazéifieur pour obtenir une chaleur moyenne. Les cendres, composés soufrés et autres substances nocives du gaz brut sont éliminés par traitement, puis acheminés vers le cycle combiné de gazéification du charbon pour combustion et exploitation, afin de remplacer le pétrole par du charbon. Ainsi, le souhait de brûler du charbon solide dans le cycle de gazéification du charbon avec un rendement énergétique élevé peut être indirectement réalisé. Cette technologie, combinant turbines à gaz, chaudières de récupération de chaleur et turbines à vapeur, est une technologie classique et mature, se différenciant principalement par la gazéification du charbon et l'épuration du gaz brut. Cette technologie devrait non seulement améliorer le rendement énergétique des centrales au charbon, mais aussi résoudre le problème de la pollution environnementale causée par la combustion du charbon. 1. Principe technique : la gazéification du charbon. Le charbon correctement traité est envoyé au gazéifieur. À une température et une pression données, grâce à l'ajout d'un agent de gazéification, il circule selon un procédé spécifique et est converti en gaz combustible, autrement dit en gaz de houille. Français La gazéification du charbon produit principalement du CO et du H2, et le soufre et l'azote gazeux sont éliminés par une unité de purification du gaz avant la combustion. Le sulfure d'hydrogène présent dans le gaz brut peut être éliminé par absorption chimique ou adsorption physique après refroidissement du gaz. Ces procédés de purification éliminent 90 % du soufre. De plus, du calcaire peut également être ajouté pour fixer le soufre dans le processus de gazéification, ce qui permet de désulfurer 90 %. L'azote du gaz est facilement éliminé et l'ammoniac formé peut être recyclé. 2. Dispositif de gazéification utilisé dans l'IGCC 2.1 Dispositif de gazéification du charbon Le dispositif de gazéification du charbon est divisé en trois types : gazéifieur à lit fixe, gazéifieur à lit fluidisé et gazéifieur à lit jaillissant. Gazéifieur de charbon intégré — Les exigences du cycle combiné à vapeur pour le gazéifieur sont les suivantes : a. Praticité de l'équipement : Le gazéifieur doit comporter moins de procédures de traitement, être fiable et disponible, avoir une grande capacité de production d'un seul four, une maintenance aisée et des coûts de fabrication et de maintenance faibles. b. Français L'adaptabilité des matières premières : il est nécessaire que le gazéifieur puisse ajouter divers types de charbon, y compris le charbon à coke, et puisse utiliser d'autres matières premières telles que le réemploi et le coke de pétrole à la place. c. Simplicité du système de traitement de gazéification du charbon : il est nécessaire que le gaz produit par le gazéifieur ne contienne pas de substances nocives telles que le goudron et les phénols sous-produits, et que la quantité de poussière de charbon transportée soit également faible, afin de simplifier le système de purification du gaz. d. Adaptation aux conditions de fonctionnement des équipements de production d'électricité : le gazéifieur doit avoir la capacité de s'adapter aux variations de charge. Il peut être arrêté et redémarré rapidement. 2.2 Performances du gazéifieur dans IGCC Comparaison des gazéifieurs dans IGCC (voir Tableau 1, Tableau 2). 3 La turbine à gaz utilisée dans l'IGCC peut utiliser la turbine à gaz à arbre unique comme moteur principal de l'équipement de production d'électricité dans le cycle combiné de l'IGCC. À l'heure actuelle, la turbine à gaz pour la production d'électricité a été développée relativement mature. Cependant, comme elle doit être intégrée au procédé IGCC pour former un tout et passer directement à la combustion de gaz, la turbine à gaz existante doit être correctement transformée pour s'adapter aux besoins de l'IGCC. En raison des différences de connexion entre la turbine à gaz et le système de séparation d'air du système IGCC, ainsi que des différents types de gaz de synthèse utilisés, le contenu de transformation de la turbine à gaz varie également. Voici une brève introduction à l'exemple d'une turbine à gaz brûlant du gaz à pouvoir calorifique moyen. Lorsque le gazéifieur de charbon alimente la turbine à gaz en gaz à pouvoir calorifique moyen, le compresseur et la turbine à gaz de cette dernière ne nécessitent aucune modification technique, et la chambre de combustion de la turbine à gaz doit être adaptée. Il s'agit, d'une part, de répondre aux exigences de combustion du gaz à pouvoir calorifique moyen et, d'autre part, de réduire les émissions de NOx dans les gaz d'échappement. La pratique montre que lorsqu'une turbine à gaz initialement alimentée au gaz naturel est remplacée par une turbine à gaz à pouvoir calorifique moyen, les principales dimensions de la chambre de combustion, telles que le diamètre et la longueur du tube de flamme, restent inchangées, contrairement à la taille de la buse et de la conduite d'alimentation. La distribution d'air dans la zone de combustion primaire du tube de flamme étant alors très peu modifiée, la taille globale de la chambre de combustion reste inchangée. Afin de réduire les émissions de NOx pendant la combustion, 1. un saturateur de gaz peut être installé en amont de la chambre de combustion. Cette mesure consiste à injecter une certaine quantité d'eau dans le gaz pour saturer la vapeur d'eau, ce qui permet de maintenir la température de la zone de combustion en dessous de 1650 °C et d'éviter la production de NOx. 2. adopter la « combustion étagée » : moderniser la chambre de combustion pour en faire un nouveau type à faibles émissions de NOx. 4. Technologie de purification des gaz La purification des gaz est divisée en deux catégories : la purification à température normale (moins de 400 ℃) et la purification à haute température.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd entreprend des opérations en vrac et se spécialise dans la réalisation d'offres d'entreprise pour répondre aux besoins de différentes entreprises.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd réalisera un bénéfice sain pour ses propriétaires et offrira un environnement de travail enrichissant à ses employés.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, qui contribue elle-même au débitmètre massique pour créer des applications plus utiles.

Avec l'aide d'un débitmètre massique à turbine à faible débit, le débitmètre massique Coriolis en forme de U devient un travail raisonnablement facile dont vous pouvez vous occuper simplement et rapidement.

Mais nous pensons qu'il est crucial de prendre en compte les chaînes d'approvisionnement des débitmètres massiques. Même de simples changements de matériaux, d'approvisionnement, d'expédition ou d'avantages sociaux semblent être un bon point de départ.