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Hablando de la tecnología de generación de energía con carbón limpio tipo IGCC

Resumen: Excelentes fabricantes de medidores de flujo proporcionan información técnica sobre la generación de energía limpia con carbón IGCC. Resumen: Con el desarrollo de la tecnología energética y de protección ambiental, la generación de energía limpia con carbón IGCC se desarrollará en mi país. Este documento analiza el principio básico del ciclo combinado de gasificación de carbón integrado (gas-vapor) y presenta los equipos y la tecnología de gasificación, purificación y purificación de carbón. Para obtener más información sobre modelos y precios de fabricantes de medidores de flujo, no dude en contactarnos. A continuación, se detalla el artículo sobre la tecnología de generación de energía limpia con carbón IGCC. Con el desarrollo de la tecnología energética y de protección ambiental, la generación de energía limpia con carbón IGCC se desarrollará en mi país. Este documento analiza el principio básico del ciclo combinado de gasificación de carbón integrado (gas-vapor) y presenta los equipos y la tecnología de gasificación, purificación y purificación de carbón. El Ciclo Combinado de Gasificación de Carbón Integrado (IGCC) es una tecnología de generación de energía limpia con carbón que se estudió durante la crisis del petróleo en los países occidentales en la década de 1970. Su concepto técnico y línea son muy claros: el carbón se gasifica en un gasificador para obtener calor medio. Las cenizas, los compuestos de azufre y otras sustancias nocivas del gas crudo se eliminan mediante tratamiento y luego se suministran al ciclo combinado de gasificación de carbón para su combustión y funcionamiento, logrando así el objetivo de sustituir el petróleo por carbón. De esta manera, se puede materializar indirectamente el objetivo de quemar carbón combustible sólido en el ciclo de gasificación de carbón con una alta eficiencia energética. En esta tecnología, las turbinas de gas, las calderas de recuperación de calor y las turbinas de vapor son tecnologías convencionales maduras, y las principales diferencias residen en los equipos de gasificación de carbón y de purificación de gas crudo. Se espera que esta tecnología no solo mejore la eficiencia energética de las centrales eléctricas de carbón, sino que también resuelva el problema de la contaminación ambiental causada por la quema de carbón. 1 Principio técnico: Gasificación de carbón. Significa que el carbón debidamente tratado se envía al gasificador y, a una temperatura y presión determinadas, mediante la adición de un agente gasificante, fluye mediante un método específico y se convierte en gas combustible, es decir, gas de carbón. La gasificación del carbón produce principalmente CO y H2, y el azufre y el nitrógeno gaseosos se eliminan mediante una unidad de purificación de gas antes de la combustión. El sulfuro de hidrógeno en el gas crudo se puede eliminar por absorción química o adsorción física después de que el gas se enfríe. Estos procesos de purificación eliminan el 90% del azufre. Además, también se puede agregar piedra caliza para fijar el azufre en el proceso de gasificación, que puede desulfurar el 90%. El nitrógeno en el gas se puede eliminar fácilmente y el amoníaco formado se puede reciclar. 2. Dispositivo de gasificación utilizado en IGCC 2.1 Dispositivo de gasificación de carbón El dispositivo de gasificación de carbón se divide en tres tipos: gasificador de lecho fijo, gasificador de lecho fluidizado y gasificador de lecho en surtidor. Gas de gasificación de carbón integrado: los requisitos del ciclo combinado de vapor para el gasificador son: a. Practicidad del equipo: se requiere que el gasificador tenga menos procedimientos de procesamiento, confiabilidad de trabajo y disponibilidad de equipo, la capacidad de producción de un solo horno es grande, el mantenimiento es conveniente y los costos de fabricación y mantenimiento del equipo son bajos. b. Adaptabilidad de las materias primas: se requiere que el gasificador pueda añadir varios tipos de carbón, incluido el carbón de coque, y que pueda utilizar otras materias primas como el coque de reutilización y el coque de petróleo. c. Simplicidad del sistema de tratamiento de gasificación de carbón: se requiere que el gas producido por el gasificador no contenga sustancias nocivas como el alquitrán y los fenoles como subproducto, y que la cantidad de polvo de carbón que transporta también sea pequeña, de modo que se pueda simplificar el sistema de purificación de gas. d. Adaptación a las condiciones de funcionamiento de los equipos de generación de energía: se requiere que el gasificador tenga la capacidad de adaptarse a las cargas cambiantes. Puede apagarse y reiniciarse rápidamente. 2.2 Rendimiento del gasificador en IGCC Comparación de gasificadores en IGCC (véanse las Tablas 1 y 2). 3 La turbina de gas utilizada en el IGCC puede utilizar la turbina de gas de un solo eje como motor principal de los equipos de generación de energía en el ciclo combinado del IGCC. En la actualidad, la turbina de gas para la generación de energía se ha desarrollado de forma relativamente madura. Sin embargo, dado que debe combinarse orgánicamente con el proceso IGCC para formar un todo y cambiar directamente a la quema de gas, la turbina de gas existente debe transformarse adecuadamente para adaptarse al trabajo de IGCC. necesidad. Debido a la diferencia en la relación de conexión entre la turbina de gas y el sistema de separación de aire en el sistema IGCC, así como a los diferentes tipos de gas sintético utilizados, el contenido de transformación de la turbina de gas también es diferente. La siguiente es una breve introducción al ejemplo de la turbina de gas que quema gas de poder calorífico medio. Cuando el gasificador de carbón proporciona gas de poder calorífico medio a la turbina de gas, el compresor y la turbina de gas en la turbina de gas no necesitan ser modificados técnicamente, y la cámara de combustión de la turbina de gas necesita ser modificada adecuadamente. Por un lado, es para cumplir con los requisitos de las características de combustión del gas de poder calorífico medio, y por otro lado, es para cumplir con los requisitos de reducción de emisiones de NOx en los gases de escape. La práctica demuestra que, al cambiar una turbina de gas que originalmente utilizaba gas natural a gas de poder calorífico medio, no es necesario modificar las principales dimensiones geométricas de la cámara de combustión, como el diámetro y la longitud del tubo de llama, pero sí el tamaño de la boquilla y la tubería de suministro de gas. En este caso, la distribución del aire en la zona de combustión primaria del tubo de llama cambia muy poco, por lo que el tamaño total de la cámara de combustión no requiere cambios significativos. Para reducir las emisiones de NOx durante la combustión, se puede añadir un saturador de gas delante de la cámara de combustión. Esta medida consiste en inyectar una cierta cantidad de agua en el gas para saturar el vapor de agua presente en el gas, controlando así la temperatura de la zona de combustión por debajo de los 1650 °C y evitando así la generación de NOx. La "combustión por etapas" consiste en adaptar la cámara de combustión a un nuevo tipo de cámara de combustión con bajas emisiones de NOx. 4. Tecnología de purificación de gases La purificación de gases se divide en dos categorías: temperatura normal (menos de 400 ℃) y purificación a alta temperatura.

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