Программное обеспечение для оптимизации температуры пара применительно к угольным энергоблокам мощностью 500 МВт

Аннотация: программное обеспечение для оптимизации температуры пара в угольном блоке мощностью 500 МВт. Информация, полученная с помощью превосходного расходомера , предоставлена ​​производителем расходомера. Во-первых, в условиях конкуренции в электроэнергетике многие электроэнергетические компании используют различные средства для адаптации к новым условиям. Хотя никто не может предсказать, как будет развиваться ситуация в будущем, ZUI напрямую измеряет расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также расход угля. Другие производители расходомеров выбирают модель, чтобы узнать цену. Здесь вы найдете подробную информацию о программном обеспечении для оптимизации температуры пара в угольном блоке мощностью 500 МВт. Во-первых, в условиях конкуренции в электроэнергетике многие электроэнергетические компании используют различные средства для адаптации к новым условиям. Хотя никто не может предсказать, как будет развиваться ситуация в будущем, ZUI напрямую измеряет расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также расход угля, а также повышает эксплуатационную готовность блока. В данной статье рассматривается проект реконструкции блока №3 электростанции Джордж-Нил компании MidAmericanEnergy. В качестве примера представлен оптимизатор температуры пара Smartprocess для управления температурой пара. Это позволяет улучшить качество управления температурой пара, уменьшить утечки в трубах печи и добиться снижения затрат. Во-вторых, пользовательский контекст электростанции Джордж-Нил, расположенной в штате Айова, на реке Миссури. Блок №3 мощностью 515 МВт, барабанный котел и турбина GE типа Foster-Wheeler Hedge, MPS-6, 89 угольных мельниц соответственно до и после топки, 24 горелки для подачи пылевидного угля. Температура перегретого пара контролируется уровнями воды 1 и 2, температура пара промежуточного перегрева – струей воды, перегородкой перегрева и заслонкой промежуточного перегрева. Система управления котлом использует систему WDPF. Преобразование системы управления, чрезмерная волатильность температуры пара слишком велика, ограничивает скорость отклика блока, скорость отклика составляет 1% при низкой нагрузке/мин, при высокой нагрузке скорость отклика стремится к нулю. 3% /доллар. В результате, совместно с EPRI и компанией Emerson, обсудив поставщиков систем управления, было принято решение использовать оптимизатор температуры пара SmartProce для оптимизации нагрузки в условиях динамического изменения температуры, что позволило бы увеличить скорость реагирования. Оптимизатор температуры пара SmartProce – это программный пакет Emerson для оптимизации мощности, играющий важную роль в прямом управлении, повышая качество продукции для регулирования температуры пара. В-третьих, инженерное планирование направлено на реализацию всей системы управления для решения двух задач: во-первых, улучшение регулирования температуры пара и повышение способности реагирования на нагрузку; во-вторых, по сравнению с традиционным методом ПИД-регулирования, регистрация улучшений в оптимизированной системе. Основные этапы проекта включают: проектирование и оптимизацию производительности системы с низким током, а также тестирование системы с низким током; проектирование и установку усовершенствованной системы регулирования температуры пара; тестирование производительности и запись результатов усовершенствованной системы управления при подготовке отчета об испытаниях; в-четвертых, существующая система оценки существующей системы управления представляет собой набор традиционных систем ПИД-регулирования. Вторичный контур пароперегревателя с каскадным управлением, контроллер внешнего контура и два контроллера внутреннего контура. Уровень воды в пароперегревателе также использует каскадное управление с внутренним и внешним контурами регулирования. Заслонка дымовых газов управляется регулятором температуры промежуточного перегрева в рамках предварительно настроенной конфигурации. Гидравлический контур управления промежуточным перегревом для одного ПИД-контура. * Существующая система управления без каких-либо специальных функций представляет собой сигнал прямой связи контура управления температурой пара. На рисунке 1 представлена ​​схема работы вторичной гидравлической цепи управления, модуль TTFuzz для оптимизированного модуля прямой связи. Перед началом оптимизации работы необходимо записать данные в ПИД-регуляторе тока и другом модуле регулируемых параметров. Затем следует настроить параметры ПИД-регулятора HU для улучшения качества отклика системы управления. При регулировке параметров перегретой воды для большей регулировки скорость отклика нагрузки значительно улучшается. Дальнейший анализ испытаний показал, что текущие параметры настройки при некоторых условиях очень похожи на параметры оптимизатора. Настройки управления заслонкой дымовых газов, а затем и параметры распыления горячей воды изменяются незначительно. В-пятых, модель должна быть различима и протестирована для разработки усовершенствованного многопараметрического контроллера. Для этого необходимо сначала построить модель процесса. Существует множество методов моделирования процесса, и ZUI – это практичная модель. Поиск модели (или системы на различимости). Необходимо собрать данные о входных и выходных переменных контроллера и вибрации в конкретных рабочих условиях. Все эти испытания необходимы для моделирования характеристик модели процесса. Типичные испытания включают в себя: пошаговое испытание в разомкнутом контуре, испытание псевдослучайной двоичной последовательности и испытание частотной характеристики. При необходимости проводился также эксперимент с пошаговым испытанием в замкнутом контуре. Если известный объект возмущения оказывает большое влияние на процесс, необходимо провести эксперимент с возмущением. Для целей данного проекта все контуры регулирования температуры пара прошли пошаговое испытание в разомкнутом контуре и испытание отклика уставки в замкнутом контуре. Кроме того, необходимо отразить влияние возмущения нагрузки на изменение нагрузки и испытание запуска-останова угольной мельницы. Все испытания занимают 5 дней. Для записи всех данных испытаний используется история стенда РСУ. Собран полный набор из 150 точек данных испытаний; во время испытания эти точки в историческом сборе данных и мертвой зоне настраиваются близко к нулю. Если объем данных о мертвой зоне слишком велик, модель на распознаваемом программном обеспечении не сможет дать хороших результатов. Высокоточные данные крайне важны для определения точности модели. В-шестых, в данном проекте контроллер Smartprocess, оптимизатор температуры пара, использует две отдельные технологии.

Массовый расходомер — хороший способ проявить искренность и привлечь целевых клиентов.

Мы предоставляем широкий спектр услуг, включая... Чтобы найти то, что вам нужно, воспользуйтесь поиском на нашем сайте по линейке продукции или категории массовых кориолисовых расходомеров U-образной формы.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. берет на себя все обязанности по техническому обслуживанию объектов и организаций, занимающихся массовыми расходомерами, а также обеспечивает безопасность и наблюдение за объектами недвижимости.