Logiciel d'optimisation de la température de la vapeur dans l'application des unités au charbon de 500 MW

Résumé : Logiciel d'optimisation de la température de la vapeur pour une unité de production d'électricité au charbon de 500 MW. Informations produites par un excellent fabricant de débitmètres . Face à la concurrence croissante du secteur de l'électricité, de nombreuses entreprises d'électricité adoptent diverses mesures pour s'adapter à cette nouvelle donne. Bien que l'avenir soit incertain, zui vise directement à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi que la consommation de charbon. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Voici les détails de l'article sur le logiciel d'optimisation de la température de la vapeur pour une unité de production d'électricité au charbon de 500 MW. Face à la concurrence croissante du secteur de l'électricité, de nombreuses entreprises d'électricité adoptent diverses mesures pour s'adapter à cette nouvelle donne. Bien que l'avenir soit incertain, zui vise directement à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi que la consommation de charbon, et à accroître la disponibilité de l'unité. Cet article prend comme exemple le projet de rénovation de l'unité 3 de la centrale électrique GeorgeNeal de MidAmericanEnergy. Il présente l'optimisation de la température de la vapeur Smartprocess appliquée à la régulation de la température de la vapeur. Cette approche vise à améliorer la qualité de cette régulation, à réduire les fuites des tubes du four et à réduire les coûts. L'unité 3 de GeorgeNeal, située dans l'État de l'IOWA, sur la rivière Missouri, présente un contexte utilisateur. L'unité 3 de 515 MW est équipée d'une chaudière à tambour GE de type Foster-Wheeler Hedge et d'une turbine. Le MPS-6 comprend 89 broyeurs à charbon, respectivement en amont et en aval de la paroi du four, et 24 brûleurs à charbon pulvérisé. La température de la vapeur surchauffée est régulée par les niveaux d'eau 1 et 2, tandis que la température de la vapeur de réchauffage est régulée par un jet d'eau, et le contrôle du déflecteur de surchauffe et du registre de réchauffage est assuré. Le système de contrôle de la chaudière utilise le système WDPF. La modification du système de contrôle, due à une volatilité excessive de la température de la vapeur, limite la vitesse de réponse de l'unité : le taux de réponse est de 1 %/min à faible charge et de zéro à forte charge. Français 3% /分钟。 En conséquence, l'utilisateur en collaboration avec EPRI et Emerson a discuté des fournisseurs de systèmes de contrôle et a décidé d'utiliser l'optimiseur de température de vapeur Smartproce pour améliorer la charge sous le changement dynamique de la réponse de température, afin de réaliser l'augmentation de la vitesse de réponse de charge. L'optimiseur de température de vapeur Smartprocess est un progiciel d'optimisation de puissance d'Emerson qui joue un rôle très important dans l'anticipation, améliorant la qualité des produits de contrôle de la température de vapeur. Troisièmement, la planification technique afin de réaliser l'ensemble du système de contrôle pour deux tâches; la première est d'améliorer le contrôle de la température de la vapeur et d'améliorer la capacité de réponse de la charge; deuxièmement, par rapport à la méthode de contrôle PID conventionnelle, enregistrer l'amélioration du système d'optimisation. L'ensemble du projet des principales étapes comprennent: la conception du système à faible courant à faible enregistrement et l'optimisation des performances et les tests de conception du système à faible courant et l'installation du système avancé de contrôle de la température de la vapeur, les tests de performance et l'enregistrement du système de contrôle avancé lors de la préparation du rapport de test. Quatrièmement, le système d'évaluation existant du système de contrôle existant est un ensemble de systèmes de contrôle PID conventionnels. L'eau secondaire du surchauffeur utilise une commande en cascade, un contrôleur de boucle externe, deux contrôleurs de boucle interne. Le niveau d'eau du surchauffeur est également contrôlé en cascade, avec des régulateurs de boucles interne et externe. Le registre des fumées est contrôlé par un régulateur de température de réchauffage préconfiguré. Le circuit de régulation hydraulique de réchauffage est dédié à la boucle PID unique. * Le système de régulation existant, sans modification particulière, est le signal d'anticipation de la boucle de régulation de température de vapeur. La figure 1 illustre le fonctionnement du circuit de régulation hydraulique secondaire, avec le module TTFuzz optimisé pour l'anticipation. Avant de commencer l'optimisation, enregistrez les paramètres réglables du régulateur PID de la boucle de courant et des autres modules. Ensuite, ajustez les paramètres PID afin d'améliorer la qualité de la réponse de régulation. Des ajustements plus importants des paramètres de réglage de l'eau surchauffée améliorent considérablement la vitesse de réponse de la charge. Des tests plus approfondis ont montré que les paramètres de courant sont très similaires à ceux de l'optimiseur dans certaines conditions. Les réglages du registre des fumées et de la pulvérisation d'eau chaude sont légèrement modifiés. Cinquièmement, pour concevoir un régulateur multivariable avancé, il est nécessaire de concevoir un modèle de procédé pour des tests et des tests précis. Il existe de nombreuses méthodes de modélisation de processus, dont le modèle zui, qui est pratique. La modélisation (ou système discernable) nécessite de collecter les variables d'entrée et de sortie du contrôleur et les données vibratoires de l'unité dans des conditions de fonctionnement spécifiques. Ces tests sont utilisés pour élaborer une modélisation des caractéristiques du processus. Parmi les tests typiques, on trouve : le test par paliers en boucle ouverte, le test de séquence binaire pseudo-aléatoire et le test de réponse en fréquence. Si nécessaire, des tests par paliers variables en boucle fermée ont également été réalisés. Si un objet perturbateur connu a une influence importante sur le processus, un test de perturbation doit être réalisé. Dans le cadre de ce projet, tous les circuits de régulation de la température de la vapeur ont été testés par paliers en boucle ouverte et par réponse de consigne en boucle fermée. De plus, l'effet des perturbations sur les variations de charge et le test de démarrage/arrêt du broyeur à charbon ont été pris en compte. La durée totale des tests est de 5 jours. L'historique du banc DCS a été utilisé pour enregistrer toutes les données de test. Un ensemble complet de 150 points de données a été collecté ; ces points, dans l'historique du site, et la zone morte ont été configurés pour être proches de zéro. Si les données d'acquisition de la zone morte sont trop importantes, le modèle obtenu par un logiciel discernable ne produira pas de bons résultats. Des données de haute fidélité sont essentielles pour garantir la précision du modèle. Sixièmement, la conception du contrôleur de ce projet, l'optimiseur de température de vapeur Smartprocess, intègre deux technologies distinctes.

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