PROFIBUS в 300000 тонн коксования, применение в автоматизации приборостроения

Аннотация: PROFIBUS в автоматизированном приборостроении для коксования мощностью 300 000 тонн, применение информации, полученной от превосходного расходомера , производитель расходомеров предлагает вам коммерческое предложение. Этот план предназначен для компании по производству коксования мощностью 300 000 тонн, оснащенной контрольно-измерительными приборами. С использованием немецкой технологии PROFIBUS SIEMENS и промышленной Ethernet этот проект будет включать секцию барабана, холодную секцию коксовой печи, секцию десульфурации и тяжелую секцию. Другие производители расходомеров выбирают ценовое предложение модели, вы можете запросить его. Вот PROFIBUS в автоматизированном приборостроении для коксования мощностью 300 000 тонн, применение статьи. Этот план предназначен для компании по производству коксования мощностью 300 000 тонн, оснащенной контрольно-измерительными приборами. С использованием немецкой технологии PROFIBUS SIEMENS и промышленной Ethernet этот проект будет включать секцию, холодную секцию, процесс десульфурации коксовой печи, тяжелую секцию и секцию охлаждения усовершенствованной системы управления FCS. Реализация централизованного мониторинга секции доменной печи, секции десульфурации и управления тяжёлой секцией, а также управление переключателями в режиме внутреннего мониторинга на месте. Коксовая печь №1, станция оператора №1, станция оператора №1, барабан, секция десульфурации, холодная секция тяжёлой секции, станция оператора №1, рабочие станции. Управление осуществляется системой FCS и человеко-машинным интерфейсом промышленной системы Ethernet – станция оператора и её программное обеспечение для мониторинга в режиме реального времени обеспечивают мониторинг и управление всеми функциями в режиме реального времени, включая обработку данных, отображение, блокировку блокировки, ручное управление, печать и подключение к Интернету. Система PROFIBUS Fieldbus представляет собой общее описание разработки системы управления, разработанной компанией Zui, которая использует систему управления приборами JiDeShi, централизованную компьютерную систему управления с архитектурой DCS, а в последние годы разработка системы управления FCS на базе полевой шины прошла три крупных этапа. Fieldbus – это современная технология управления, развитие компьютерных технологий и сетевых технологий, что является прогрессом в области промышленной автоматизации и необходимостью развития технологий. Полевая шина (Fieldbus) обеспечивает связь между полевыми устройствами, полевыми устройствами и оборудованием, используемым в сетевой системе диспетчерского пункта. Система управления на основе полевой шины (Fieldbus) является тенденцией развития систем управления. Три основных характеристики технологии полевой шины (Fieldbus) – это цифровая передача сигналов, диверсификация функций управления, открытость и совместимость. В настоящее время наиболее популярными полевыми шинами являются: FF (FoundationFieldBus) – полевая шина, CAN (локальная сеть управления), LONWORKS (локальная сеть управления), 现场总线 (технологическая полевая шина) и транзитный протокол HART (адресуемый канал передачи данных удаленных датчиков), включающий пять видов полевых шин. Полевая шина PROFIBUS в основном используется в программируемых контроллерах (ПЛК) и системе определения количества переключателей. Другими словами, она подходит для систем автоматизации производства. PROFIBUS подходит для продуктов управления технологическими процессами, таких как регулирующие клапаны, приводы, аналоговые модули ввода-вывода, цифровые модули ввода-вывода и т. д. Ее открытая система связи позволяет продуктам разных поставщиков работать в одной системе шин. Система коксования в проекте коксования разделена на два центра управления, один из которых отвечает за мониторинг и управление секцией коксовой печи, а другой отвечает за мониторинг секции барабана и т. д. Эта сеть системы управления разделена на верхнюю сеть управления и нижнюю сеть управления, состоящую из S7 - в середине 300 связей контроллера составляют полную сеть управления. Верхняя сеть управления с помощью оптоволоконного кабеля плюс OLM (модули волоконной связи промышленного Ethernet). Восходящий по ITP (петляющий каркас, 9/15). Стандартная кабельная связь между станцией оператора и станцией инженера, нисходящий по ITP (9/15). S7 - стандартная кабельная связь 300 на модуле Ethernet, составляют скорость передачи данных Резервный Ethernet-кабель 10 м / 100 м, реализованный на станции оператора и инженера, а также обмен данными между контроллером S7 - 300. Нижняя сеть управления построена на основе двухпроводной экранированной сети PROFIBUS с угловым кабелем. Система управления использует систему мониторинга ПЛК SIEMENSS7 - 300 с использованием SIEMENSWINCC и конфигурируется с помощью двух резервных серверов. Вся система связи включает высокоскоростную промышленную сеть управления Ethernet в режиме реального времени (DP). Каждая секция использует два комплекта программируемых контроллеров SIEMENS S7 - 315, включая цифровые входы, выходы, модули аналоговых входов и выходов, а также промышленные сетевые модули, что позволяет использовать базовую шину PROFIBUS. Верхний уровень системы управления Ethernet использует два резервных процессорных модуля для контроля важных параметров оборудования и использует программное обеспечение мониторинга SIEMENS WINCC для мониторинга системы. Секция коксовых барабанов, холодная секция, каждая секция, оборудованная одной рабочей станцией, одной рабочей станцией инженера и принтером. Также установлены два комплекта термоконтроля. Системное программное обеспечение для повышения надежности системы. Централизованная схема управления системой мониторинга.

Существенно усовершенствованный ультразвуковой расходомер Endress Hauser является одним из первых бытовых приборов, получивших широкое распространение.

Наше видение служит основой для нашего массового расходомера и направляет каждый аспект нашего бизнеса, описывая, чего нам необходимо достичь, чтобы продолжать добиваться устойчивого и качественного роста.

Многие домовладельцы отмечают, что с помощью . они могут сократить расходы и эффективно поддерживать прохладу в доме.

Чтобы правильно понять, чего хотят клиенты, когда, почему и как они этого хотят, компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd необходимо обратиться к анализу настроений — развивающейся технологии, которая использует потребительский спрос на основе обработки естественного языка.