PROFIBUS em 300.000 toneladas de coqueria, automação de engenharia, aplicação de engenharia de instrumentos

Resumo: O PROFIBUS em 300.000 toneladas de coqueria, automação de instrumentos de engenharia, a aplicação de informações produzidas por excelentes medidores de vazão , fabricante de medidores de vazão para lhe oferecer a cotação. Este plano é para 300.000 toneladas de pontos de instrumentação de automação de engenharia de coqueria de uma empresa em projeto de engenharia. Com o barramento de campo SIEMENS PROFIBUS e a tecnologia Ethernet industrial da Alemanha, este projeto incluirá a seção de tambor, a seção fria do forno de coqueria, a seção de dessulfuração e a seção pesada. Mais fabricantes de medidores de vazão escolherão o modelo de cotação de preço que você está convidado a perguntar, aqui está o PROFIBUS em 300.000 toneladas de coqueria, automação de instrumentos de engenharia, aplicação de engenharia dos detalhes do artigo. Este plano é para 300.000 toneladas de pontos de instrumentação de automação de engenharia de coqueria de uma empresa em projeto de engenharia. Com o barramento de campo SIEMENS PROFIBUS e a tecnologia Ethernet industrial da Alemanha, este projeto incluirá a seção, a seção fria, o processo de dessulfuração do forno de coqueria, a seção pesada e a seção de resfriamento do sistema de controle FCS avançado. Implementação da seção de jateamento, da seção de dessulfuração e da sala de controle da seção pesada, monitoramento centralizado e seção de controle de interruptores, utilizando o modo de monitoramento interno no local. O conjunto de forno de coque 1, estação de operação 1, estação de engenheiro, tambor, seção de dessulfuração, seção fria na seção pesada de uma estação operacional, estação 1, colegas engenheiros. Todo o controle pelo sistema FCS e interface homem-máquina do sistema Ethernet industrial — — estação de operação e seu software de monitoramento em tempo real, completam o monitoramento e controle em tempo real de todas as funções, processamento de dados, exibição, proteção de intertravamento de tempo de inatividade, operação manual, impressão e conexão à Internet. O sistema de barramento de campo PROFIBUS introduz, em geral, o desenvolvimento do sistema de controle do início, por Zui adotando o controle de instrumentos JiDeShi, sistema de controle centralizado de computador da arquitetura DCS e, nos últimos anos, o desenvolvimento do sistema de controle de barramento de campo FCS em três grandes estágios de desenvolvimento. O barramento de campo, é a tecnologia de controle moderna, tecnologia de computador e desenvolvimento de tecnologia de rede, é o progresso das necessidades de negócios de automação industrial e a necessidade de desenvolvimento de tecnologia. O barramento de campo faz a ligação entre dispositivos de campo, dispositivos de campo e equipamentos utilizados no sistema de rede da sala de controle. O sistema de controle de barramento de campo é a tendência do desenvolvimento do sistema de controle. As três principais características da tecnologia de barramento de campo são a transmissão digital de sinais, a função de controle diversificada, a abertura e a interoperabilidade. Atualmente, os barramentos de campo populares são: FF - FoundationFieldBus (a base do barramento de campo), barramento de campo, CAN (controle de rede local), LONWORKS (rede de ação local), barramento de campo de processo (process fieldbus) e protocolo HART (caminho de dados de sensor remoto endereçável), como cinco tipos de barramento de campo. O barramento de campo PROFIBUS é usado principalmente em controladores programáveis ​​(CLP) e no sistema de detecção de quantidade de comutação. Ou seja, é adequado para sistemas de automação de fábrica. O PROFIBUS é adequado para produtos de controle de processo, como válvulas reguladoras, atuadores, módulos de E/S analógicos, módulos de E/S digitais, etc. Seu sistema de comunicação aberto pode fazer com que os diferentes produtos de fornecedores funcionem no mesmo sistema de barramento. O sistema de engenharia de coqueria do projeto de coqueria é dividido em dois centros de controle, um responsável pelo monitoramento e controle da seção do forno de coqueria, um frio é responsável pelo monitoramento da seção do tambor, etc. Esta rede do sistema de controle é dividida em rede de gerenciamento superior e rede de controle inferior, composta por S7 - no meio, 300 links de controlador constituem uma rede de controle completa. Rede de gerenciamento superior pelo cabo de fibra óptica mais OLM (módulos de link de fibra Ethernet industrial) Para cima pelo ITP (looping the frame, 9/15) Estação do operador de link de cabo padrão e estação do engenheiro, para baixo pelo ITP (9/15) S7 - link de cabo padrão 300 no módulo Ethernet, constitui um Taxa de transferência de 10 m / 100 m Ethernet redundante, realização da estação do operador e estação do engenheiro e S7 - A troca de dados entre o controlador 300. A rede de controle inferior é composta por uma rede PROFIBUS com fio blindado de ângulo duplo. O sistema de controle adota o sistema de monitoramento PLC SIEMENSS7 - 300, que utiliza o SIEMENSWINCC e configura o servidor de espera dupla ativa. Todo o sistema de comunicação inclui uma rede de controle Ethernet industrial de alta velocidade e em tempo real (DP). Onde cada seção adota dois conjuntos de sistema de controlador programável SIEMENS S7 - 315, do suporte, além de entrada de grandeza digital, saída, módulo e módulo de entrada e saída analógica e módulo de rede industrial para declarar um subjacente como o barramento de campo PROFIBUS, a camada superior do sistema de controle Ethernet, usando dois módulos de CPU de espera ativa para realizar os parâmetros importantes do hardware e usar o software de monitoramento da implementação do monitor SIEMENS WINCC do sistema. Da seção do tambor de coque, seção fria, cada uma com 1, estação de operação, 1 estação do engenheiro, uma impressora. Ao mesmo tempo, dois conjuntos de software do sistema de monitoramento térmico, para melhorar a confiabilidade do sistema. Gráfico de controle do sistema de monitoramento centralizado.

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