PROFIBUS en la aplicación de la ingeniería de instrumentos de automatización de ingeniería de coquización de 300.000 toneladas

Resumen: El PROFIBUS en la ingeniería de instrumentos de automatización para la coquización de 300.000 toneladas, aplica la información generada por un excelente medidor de flujo . El fabricante de medidores de flujo le ofrece una cotización. Este plan se refiere a los puntos de instrumentación de automatización para la coquización de 300.000 toneladas en el diseño de ingeniería. Con el bus de campo PROFIBUS de SIEMENS y la tecnología Ethernet industrial, este proyecto incluirá la sección del tambor, la sección fría del horno de coque, la sección de desulfuración y la sección pesada. Si desea consultar más información sobre fabricantes de medidores de flujo, consulte el precio y la cotización. Aquí encontrará los detalles de la aplicación del PROFIBUS en la ingeniería de instrumentos de automatización para la coquización de 300.000 toneladas en el artículo. Este plan se refiere a los puntos de instrumentación de automatización para la coquización de 300.000 toneladas en el diseño de ingeniería. Con el bus de campo PROFIBUS de SIEMENS y la tecnología Ethernet industrial, este proyecto incluirá la sección fría, el proceso de desulfuración del horno de coque, la sección pesada y la sección de enfriamiento del sistema de control FCS avanzado. Implementación de la sección de voladura, la sección de desulfuración y la sala de control de la sección pesada, con monitoreo centralizado y control de interruptores, utilizando el modo de monitoreo in situ en interiores. El horno de coque, la estación de operación 1, la estación de ingenieros, el tambor, la sección de desulfuración, la sección de frío en la sección pesada de una estación de operación, y los ingenieros de la estación 1. El control completo mediante el sistema FCS y la interfaz hombre-máquina del sistema Ethernet industrial (la estación de operación y su software de monitoreo en tiempo real) completan el monitoreo y control en tiempo real de todas las funciones, procesamiento de datos, visualización, protección de interbloqueo por tiempo de inactividad, operación manual, impresión y conexión a Internet. El sistema de bus de campo PROFIBUS introduce el desarrollo del sistema de control inicial mediante la adopción por Zui del control de instrumentos JiDeShi, el sistema de control computacional centralizado de la arquitectura DCS y, en los últimos años, el desarrollo del sistema de control de bus de campo FCS en tres grandes etapas. El bus de campo, que representa la tecnología de control moderna, el desarrollo de la tecnología computacional y de red, es el progreso de las necesidades del negocio de automatización industrial y la necesidad de desarrollo tecnológico. El bus de campo conecta dispositivos de campo, dispositivos de campo y equipos utilizados en el sistema de red de la sala de control. El sistema de control por bus de campo es la tendencia de desarrollo del sistema de control. Las tres características principales de la tecnología de bus de campo son la transmisión de señales digitales, la diversificación de las funciones de control, la apertura y la interoperabilidad. Actualmente, los buses de campo más populares son: FF (Fundamental Fieldbus), CAN (Control de red de área local), LONWORKS (Red de acción local), 现场总线 (Bus de campo de proceso) y el protocolo HART (Ruta de datos de sensor remoto direccionable), que abarca cinco tipos de bus de campo. El bus de campo PROFIBUS se utiliza principalmente en controladores programables (PLC) y en el sistema de detección de cantidad de interruptores. Es decir, es adecuado para el sistema de automatización de fábricas. PROFIBUS es adecuado para productos de control de procesos, como válvulas reguladoras, actuadores, módulos de E/S analógicos, módulos de E/S digitales, etc. Su sistema de comunicación abierto puede hacer que los productos de diferentes proveedores funcionen en el mismo sistema de bus. El sistema de ingeniería de coquización del proyecto de coquización se divide en dos centros de control, uno responsable de la monitorización y el control de la sección del horno de coque, otro responsable de la monitorización de la sección del tambor, etc. Esta red del sistema de control se divide en una red de gestión superior y una red de control inferior, compuesta por S7: en el medio, 300 enlaces de controlador constituyen una red de control completa. La red de gestión superior está formada por el cable de fibra óptica más OLM (módulos de enlace de fibra Ethernet industrial). Hacia arriba, por el ITP (bucle del marco, 9/15). Estación de operador y estación de ingeniero con enlace de cable estándar. Hacia abajo, por el ITP (9/15). S7: enlace de cable estándar 300 en el módulo Ethernet, constituye una tasa de transferencia de Ethernet redundante de 10 m/100 m, que integra la estación de operador y la estación de ingenieros, y S7: intercambio de datos entre controladores 300. La red de control inferior está compuesta por una red PROFIBUS con cable apantallado de doble ángulo. El sistema de control utiliza el sistema de monitorización PLC SIEMENS S7-300 con SIEMENS WINCC y configura un servidor de reserva activa doble. El sistema de comunicación completo incluye una red de control Ethernet industrial de alta velocidad en tiempo real (DP). Cada sección utiliza dos conjuntos de controladores programables SIEMENS S7-315, además de un módulo de entrada y salida digital, un módulo de entrada y salida analógica y un módulo de red industrial para establecer un bus de campo PROFIBUS subyacente. La capa superior del sistema de control Ethernet utiliza dos módulos de CPU de reserva activa para gestionar los parámetros importantes del hardware y utiliza el software de monitorización SIEMENS WINCC para la implementación del sistema. La sección del tambor de coque y la sección de frío cuentan con una estación de operación, una estación de ingenieros y una impresora. Al mismo tiempo, se utilizan dos conjuntos de software de monitorización térmica para mejorar la fiabilidad. del sistema. Cuadro de control del sistema de monitoreo centralizado.

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