Знакомство с опытом предпродажной проверки медных труб конденсатора

Аннотация: Опыт внедрения информации о предпусковых испытаниях медных труб конденсатора предоставлен ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. Ухудшение качества конденсированной воды во время работы агрегата чаще всего вызвано разрывом или перфорацией стальной трубы, что приводит к утечке циркулирующей воды в паровую сторону. В тяжелых случаях это приводит к образованию большой площади накипи в отапливаемой лапшечной камере котла, что приводит к протечке через выпуклость. Холодная стена энергоблока 1 электростанции Юньфу произошла в 1994 году. Комплект барабана. Чтобы узнать больше о производителях расходомеров, выберите модели и получите ценовые предложения, свяжитесь с нами. Ниже приводится введение в опыт предпусковых испытаний медных труб конденсатора. Ухудшение качества конденсированной воды во время работы агрегата чаще всего вызвано разрывом или перфорацией стальной трубы, что приводит к утечке циркулирующей воды в паровую сторону. В тяжелых случаях это приведет к образованию накипи на большой площади в нагреваемом помещении для приготовления лапши котла, что приведет к утечке выпуклости. Холодная стена энергоблока 1 электростанции Юньфу произошла в 1994 году. Источником утечки выпуклости области является утечка медной трубки конденсатора. Существует две основные причины утечки медной трубки конденсатора: во-первых, существует проблема качества самой новой медной трубки. Во-вторых, низкое качество циркулирующей воды. Контроль качества вновь установленных медных труб является важным средством предотвращения ранней утечки конденсатора. В статье «Предотвращение аварий, вызванных воздействием компонентов котла большой мощности, работающих под давлением» в «Двадцати ключевых требованиях по предотвращению крупных аварий при производстве электроэнергии» также четко требуется, чтобы перед установкой медных труб конденсатора была проведена всесторонняя проверка и осмотр. 1 Процесс производства медной трубы 1.1 Процесс производства медной трубы Процесс производства медной трубы: медная заготовка — экструзия — черновое вытягивание — правка — чистое вытягивание — резка — вихретоковый контроль — термообработка — фумигация аммиаком, испытание механических свойств — готовая упаковка. 1.2 Процесс вихретокового контроля Процессы вихретокового контроля следующие: а) испытательное оборудование А-сканирующий вихретоковый дефектоскоп, механическое передающее устройство, проходная катушка. б) Частота обнаружения φ25 мм × Для латунной трубки HSn70-1 диаметром 1 мм выбрана частота обнаружения 24 кГц; φ25 мм × Для белой медной трубки BFe10-1-1 диаметром 1 мм выбрана частота обнаружения 35 кГц. в) Стандартная апертура образца — это группа стандартных отверстий по 0,8 мм, каждая группа равномерно расположена на трех окружностях. г) Скорость передачи составляет 1,5 м/с. e) Конечное время задержки составляет 0,2 с. f) Реализация стандарта процесса GB5248—85 «Методы вихретокового контроля бесшовных труб из меди и медных сплавов». 1.3 Фумигация аммиаком, испытание на механические характеристики и результаты вихретокового испытания Испытание фумигации аммиаком латунной трубы HSn70-1 в целом квалифицировано. Данные по развальцовке, сплющиванию и испытанию на растяжение медной трубы соответствуют Техническим требованиям GB8890—88 «Трубы из медных сплавов для теплообменников». Проходной показатель вихретокового контроля латунной трубы HSn70-1 составляет от 60% до 70%, а проходной показатель вихретокового контроля белой медной трубы BFe10-1-1 составляет от 40% до 50%. 2 Факторы, влияющие на качество продукции 2.1 Сроки проведения вихретокового контроля В процессе производства процесс вихретокового контроля организуется перед термической обработкой. У производителя есть причина организовать таким образом. Выход годных медных труб невелик. Если это организовано после термообработки, это обязательно увеличит оборудование для термообработки, человеко-часы и затраты, но это неблагоприятно для контроля качества медных труб, и медные трубы с дефектами, такими как трещины и перегрев, возникшие в результате вихретокового контроля до завершения термообработки, не могут быть выбраны. Когда медная труба конденсатора энергоблока 1 электростанции Юньфу была заменена, вихретоковый контроль обнаружил 6 треснувших медных труб перед установкой. После анализа, проведенного техническими специалистами производителя, было объяснено, что медные трубы создали большое внутреннее напряжение во время процесса волочения. Цель термообработки заключается в устранении внутреннего напряжения и увеличении удлинения, но если термообработка не будет своевременной или процесс термообработки будет неправильным, эти медные трубы с микротрещинами сами могут треснуть под действием внутреннего напряжения. 2.2 Оборудование для вихретокового контроля С развитием технологии вихретокового контроля современное оборудование для вихретокового контроля обычно использует метод анализа плана импеданса. Оборудование для вихретокового контроля производителя использует метод анализа A-сканирования. Сигнал дефекта, обнаруженный вихревым током на экране, отображается в одном измерении, а влияние поля вихревого тока на импеданс катушки датчика представляет собой вектор, включающий изменение компонентов активного и реактивного сопротивления, который представляет собой двумерную информацию, которая является амплитудой и фазовым углом. Когда поле вихревого тока проходит через дефекты, расположенные на разной глубине от поверхности, мода и фаза сигнала вихревого тока также различны. Очевидно, что недостатком одномерного отображения является то, что дефекты, которые не являются опасными (неглубокие и большие), будут генерировать большие сигналы, так что дефект с большой опасностью (глубокий и малой площади) будет генерировать малый сигнал, так что дефект с большой опасностью будет пропущен из-за его малой площади. 2.3. Процесс вихретокового контроля. В процессе вихретокового контроля медные трубы механически перемещаются, и не прошедшие проверку медные трубы автоматически отделяются. Принцип действия заключается в том, что когда сигнал дефекта превышает установленную линию оценки брака, срабатывает функция разделения. Однако, когда медная труба входит в катушку обнаружения и выходит из нее, на ее конце генерируется сильный сигнал, значительно превышающий установленную линию оценки брака. Для реализации функции автоматического отделения не прошедших проверку медных труб используется устройство задержки конечного сигнала, общее время задержки составляет 0,2 с.

Если вы ищете поставщиков для разработки продукции или производственных операций, вы не пропустите список предложений компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd гордится тем, что ее считают одним из самых важных и влиятельных поставщиков для клиентов по всему миру. Посетите нас в Sincerity Flow Meter.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd зарекомендовала себя как производитель одной из лучших в Китае продукции и уже некоторое время поет о ней хвалебные отзывы.

Основными классификациями являются U-образный кориолисовый массовый расходомер, ультразвуковой расходомер Endress Hauser, кориолисовый массовый расходомер Endress Hauser и камертонный вибрационный плотномер жидкости.

Компания Natural располагает уникальным вихревым расходомером Rosemount, который незаменим.