Introduction à l'expérience de l'inspection avant service des tuyaux en cuivre des condenseurs

Résumé : Des informations sur l'expérience acquise lors des essais avant mise en service des conduites en cuivre des condenseurs sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. La détérioration de la qualité de l'eau de condensation pendant le fonctionnement de l'unité est principalement due à la rupture ou à la perforation des conduites en acier, provoquant une fuite d'eau de circulation côté vapeur. Dans les cas graves, cela peut entraîner un entartrage important dans la chambre de chauffe de la chaudière, provoquant une fuite par gonflement. La paroi froide de l'unité 1 de la centrale électrique de Yunfu s'est produite en 1994. Kit de batterie de zone. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez consulter nos modèles et nos devis. Vous trouverez ci-dessous une introduction à l'expérience acquise lors des essais avant mise en service des conduites en cuivre des condenseurs. La détérioration de la qualité de l'eau de condensation pendant le fonctionnement de l'unité est principalement due à la rupture ou à la perforation des conduites en acier, provoquant une fuite d'eau de circulation côté vapeur. Dans les cas graves, cela peut entraîner un entartrage important dans la chambre de chauffe de la chaudière, provoquant une fuite par gonflement. Français La paroi froide de l'unité 1 de la centrale électrique de Yunfu s'est produite en 1994. La source de la fuite par renflement de zone est la fuite du tube en cuivre du condenseur. Il y a deux raisons principales à la fuite du tube en cuivre du condenseur : Premièrement, il y a un problème de qualité dans le nouveau tube en cuivre lui-même. Deuxièmement, la qualité de l'eau de circulation est mauvaise. Le contrôle de la qualité des tuyaux en cuivre nouvellement installés est un moyen important de prévenir les fuites prématurées du condenseur. Dans l'article « Prévention des accidents d'exposition des composants sous pression des chaudières de grande capacité » dans « Vingt exigences clés pour la prévention des accidents majeurs dans la production d'énergie électrique », il est également clairement exigé qu'une inspection complète soit effectuée avant l'installation des tuyaux en cuivre du condenseur. 1 Processus de production des tubes en cuivre 1.1 Processus de production des tubes en cuivre Processus de production des tubes en cuivre : billette de cuivre — extrusion — étirage grossier — redressage — étirage fin — découpe — essai par courants de Foucault — traitement thermique — fumigation à l'ammoniac, essai des propriétés mécaniques — emballage fini. 1.2 Processus de test par courants de Foucault Les processus de test par courants de Foucault sont les suivants : a) équipement de test détecteur de défauts par courants de Foucault à balayage A, dispositif de transmission mécanique, bobine traversante. b) Fréquence de détectionφ25 mm×La fréquence de détection de 24 kHz est sélectionnée pour le tube en laiton HSn70-1 de 1 mm ;φ25 mm×La fréquence de détection de 35 kHz est sélectionnée pour le tube en cuivre blanc BFe10-1-1 de 1 mm. c) L'ouverture standard de l'échantillon estφUn groupe de trous standard de 0,8 mm, chaque groupe est échantillonné uniformément sur trois cercles. d) La vitesse de transmission est de 1,5 m/s. e) Le temps de retard terminal est de 0,2 s. f) Mise en œuvre de la norme de processus GB5248—85 « Méthodes de test par courants de Foucault pour tubes sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre ». 1.3 Résultats de l'essai de fumigation à l'ammoniac, de performance mécanique et de l'essai par courants de Foucault L'essai de fumigation à l'ammoniac du tube en laiton HSn70-1 est généralement qualifié. Les données de l'essai d'évasement, d'aplatissement et de traction des tubes en cuivre sont conformes aux exigences techniques de la norme GB8890-88 dans les « Tubes en alliage de cuivre pour échangeurs de chaleur ». Le taux de réussite de l'inspection par courants de Foucault du tube en laiton HSn70-1 est compris entre 60 % et 70 %, et le taux de réussite de l'inspection par courants de Foucault du tube en cuivre blanc BFe10-1-1 est compris entre 40 % et 50 %. 2 Facteurs affectant la qualité du produit 2.1 Moment de l'essai par courants de Foucault Dans le processus de production, le processus d'essai par courants de Foucault est organisé avant le traitement thermique. Il y a une raison pour laquelle le fabricant organise cette façon. Le rendement des tubes en cuivre n'est pas élevé. Un montage après traitement thermique entraînera inévitablement une augmentation des équipements, des heures de travail et des coûts. Cependant, cette configuration nuit au contrôle qualité des tubes en cuivre. Les tubes en cuivre présentant des défauts tels que des fissures et une surchauffe générée par les essais par courants de Foucault jusqu'à la fin du traitement thermique ne peuvent être sélectionnés. Lors du remplacement du tube en cuivre du condenseur de l'unité 1 de la centrale électrique de Yunfu, six tubes en cuivre fissurés ont été détectés par les essais par courants de Foucault avant l'installation. Après analyse par les techniciens du fabricant, il a été constaté que les tubes en cuivre produisaient d'importantes contraintes internes lors du processus d'étirage. Le traitement thermique vise à éliminer les contraintes internes et à augmenter l'allongement. Cependant, si le traitement thermique n'est pas effectué à temps ou de manière inappropriée, les tubes en cuivre présentant des microfissures peuvent se fissurer sous l'effet des contraintes internes. 2.2 Équipement d'essai par courants de Foucault : Avec le développement de la technologie d'essai par courants de Foucault, les équipements d'essai actuels utilisent généralement la méthode d'analyse par plan d'impédance. Les équipements d'essai par courants de Foucault du fabricant utilisent la méthode d'analyse A-scan. Le signal de défaut détecté par les courants de Foucault est affiché à l'écran en une dimension. L'influence du champ de courants de Foucault sur l'impédance de la bobine de la sonde est un vecteur incluant la variation des composantes de résistance et de réactance, ce qui représente une information bidimensionnelle d'amplitude et d'angle de phase. Lorsque le champ de courants de Foucault traverse des défauts situés à différentes profondeurs, le mode et la phase du signal de courant de Foucault diffèrent également. L'inconvénient évident de l'affichage unidimensionnel est que les défauts non dangereux (superficiels et de grande taille) génèrent des signaux importants, tandis qu'un défaut présentant un risque important (profond et de petite surface) génère un signal faible, ce qui fait qu'un défaut présentant un risque important sera manqué en raison de sa petite surface. 2.3 Procédé de contrôle par courants de Foucault : Lors du procédé de contrôle par courants de Foucault, les tubes de cuivre sont transportés mécaniquement et les tubes de cuivre non qualifiés sont automatiquement séparés. Le principe est que lorsque le signal de défaut dépasse la ligne de jugement de perte définie, la fonction de séparation entre en action. Cependant, lorsque le tube de cuivre entre et sort de la bobine de détection, son extrémité génère un signal puissant, dépassant largement la ligne de détection de fuite définie. Afin de réaliser la séparation automatique du tube de cuivre non qualifié, un dispositif de temporisation du signal terminal est utilisé, le temps de temporisation général étant de 0,2 s.

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