Introdução à experiência de inspeção pré-serviço de tubos de cobre de condensadores

Resumo: As informações introdutórias sobre a experiência em testes de pré-serviço de tubos de cobre para condensadores são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de orçamentos. A deterioração da qualidade da água condensada durante a operação da unidade é causada principalmente pela ruptura ou perfuração do tubo de aço, o que faz com que a água circulante vaze para o lado do vapor. Em casos graves, isso causará uma grande área de incrustação na câmara de aquecimento da caldeira, causando vazamento por protuberância. A parede fria da Unidade 1 da Usina de Yunfu ocorreu em 1994. Kit de tambor de área. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e orçamentos, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, uma introdução à experiência em testes de pré-serviço de tubos de cobre para condensadores. A deterioração da qualidade da água condensada durante a operação da unidade é causada principalmente pela ruptura ou perfuração do tubo de aço, o que faz com que a água circulante vaze para o lado do vapor. Em casos graves, isso causará uma grande área de incrustação na câmara de aquecimento da caldeira, causando vazamentos por protuberância. A parede fria da Unidade 1 da Usina de Yunfu ocorreu em 1994. A fonte do vazamento por protuberância na área é o vazamento do tubo de cobre do condensador. Há duas razões principais para o vazamento do tubo de cobre do condensador: primeiro, há um problema de qualidade no próprio tubo de cobre novo. Segundo, a qualidade da água circulante é ruim. O controle da qualidade dos tubos de cobre recém-instalados é um meio importante para evitar vazamentos prematuros do condensador. No artigo "Prevenção de Acidentes de Exposição de Componentes de Pressão de Caldeiras de Grande Capacidade" em "Vinte Requisitos Principais para a Prevenção de Acidentes Graves na Produção de Energia Elétrica", também é claramente necessário que uma inspeção e inspeção abrangentes sejam realizadas antes da instalação dos tubos de cobre do condensador. 1 Processo de produção de tubo de cobre 1.1 Processo de produção de tubo de cobre Processo de produção de tubo de cobre: ​​tarugo de cobre — extrusão — tração bruta — endireitamento — tração fina — corte — teste de corrente parasita — tratamento térmico — fumigação com amônia, teste de propriedade mecânica — embalagem finalizada. 1.2 Processo de teste de corrente parasita Os processos de teste de corrente parasita são os seguintes: a) equipamento de teste A-scanning detector de falhas de corrente parasita, dispositivo de transmissão mecânica, bobina do tipo passante. b) Frequência de detecção φ25mm × A frequência de detecção de 24 kHz é selecionada para o tubo de latão HSn70-1 de 1 mm; φ25mm × A frequência de detecção de 35 kHz é selecionada para o tubo de cobre branco BFe10-1-1 de 1 mm. c) A abertura de amostra padrão é φUm grupo de furos padrão de 0,8 mm, cada grupo é amostrado uniformemente em três círculos. d) A velocidade de transmissão é de 1,5 m/s. e) O tempo de atraso do terminal é de 0,2 s. f) Implementação do padrão de processo GB5248-85 'Métodos de teste de correntes parasitas para tubos sem costura de cobre e liga de cobre'. 1.3 Fumigação com amônia, teste de desempenho mecânico e resultados do teste de correntes parasitas O teste de fumigação com amônia do tubo de latão HSn70-1 é geralmente qualificado. Os dados do teste de alargamento, achatamento e tração do tubo de cobre estão em conformidade com GB8890-88 Requisitos técnicos em 'Tubos de liga de cobre para trocadores de calor'. A taxa de aprovação na inspeção de correntes parasitas do tubo de latão HSn70-1 está entre 60% e 70%, e a taxa de aprovação na inspeção de correntes parasitas do tubo de cobre branco BFe10-1-1 está entre 40% e 50%. 2 Fatores que afetam a qualidade do produto 2.1 Tempo do teste de correntes parasitas No processo de produção, o processo de teste de correntes parasitas é organizado antes do tratamento térmico. Há uma razão para o fabricante organizar dessa forma. O rendimento dos tubos de cobre não é alto. Se for instalado após o tratamento térmico, certamente aumentará o equipamento de tratamento térmico, as horas de trabalho e os custos, mas esse arranjo é desfavorável ao controle de qualidade dos tubos de cobre, e tubos de cobre com defeitos como rachaduras e superaquecimento gerados desde o teste de correntes parasitas até a conclusão do tratamento térmico não podem ser selecionados. Quando o tubo de cobre do condensador da Unidade 1 da Usina de Yunfu foi substituído, seis tubos de cobre rachados foram encontrados por testes de correntes parasitas antes da instalação. Após análise pelos técnicos do fabricante, foi explicado que os tubos de cobre produziram grande tensão interna durante o processo de trefilação. O objetivo do tratamento térmico é eliminar a tensão interna e aumentar o alongamento, mas se o tratamento térmico não for oportuno ou o processo de tratamento térmico for inadequado, os tubos de cobre com microfissuras podem rachar sob a ação da tensão interna. 2.2 Equipamento de teste de correntes parasitas Com o desenvolvimento da tecnologia de teste de correntes parasitas, o equipamento de teste de correntes parasitas atual geralmente adota o método de análise do plano de impedância. O equipamento de teste de correntes parasitas do fabricante adota o método de análise A-scan. O sinal de defeito detectado pela corrente parasita na tela é exibido em uma dimensão, e a influência do campo de corrente parasita na impedância da bobina da sonda é um vetor, incluindo a mudança dos componentes de resistência e reatância, que é uma informação bidimensional que é amplitude e ângulo de fase. Quando o campo de corrente parasita passa por defeitos localizados em diferentes profundidades da superfície, o modo e a fase do sinal de corrente parasita também são diferentes. Obviamente, a desvantagem da exibição unidimensional é que os defeitos que não são prejudiciais (rasos e grandes) gerarão grandes sinais, de modo que, um defeito com um grande risco (profundo e pequena área) gerará um pequeno sinal, de modo que um defeito com um grande risco será perdido devido à sua pequena área. 2.3 Processo de teste de corrente parasita No processo de teste de corrente parasita, os tubos de cobre são transportados mecanicamente, e os tubos de cobre não qualificados serão separados automaticamente. O princípio é que quando o sinal de defeito excede a linha de julgamento de desperdício definida, a função de separação atuará. No entanto, quando o tubo de cobre entra e sai da bobina de detecção, a extremidade gerará um sinal forte, que excede em muito a linha de julgamento de resíduos definida. Para realizar a função de separação automática do tubo de cobre não qualificado, um conjunto de dispositivos de função de atraso de sinal terminal, com tempo de atraso geral de 0,2 s, é utilizado.

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