Introducción a la experiencia de inspección previa al servicio de tuberías de cobre de condensadores

Resumen: La información introductoria sobre las pruebas previas al servicio de las tuberías de cobre del condensador es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de caudal, así como por proveedores de cotizaciones. El deterioro de la calidad del agua condensada durante el funcionamiento de la unidad se debe principalmente a la rotura o perforación de la tubería de acero, lo que provoca fugas de agua circulante hacia el lado de vapor. En casos severos, esto puede causar una gran área de incrustaciones en la cámara de cocción de la caldera, causando fugas por abombamiento. La pared fría de la Unidad 1 de la Central Eléctrica Yunfu se produjo en 1994. Kit de tambor de área. Para obtener más fabricantes de caudalímetros para seleccionar modelos y cotizaciones, no dude en consultarnos. A continuación, se presenta una introducción a la experiencia en las pruebas previas al servicio de las tuberías de cobre del condensador. El deterioro de la calidad del agua condensada durante el funcionamiento de la unidad se debe principalmente a la rotura o perforación de la tubería de acero, lo que provoca fugas de agua circulante hacia el lado de vapor. En casos severos, causará una gran área de incrustaciones en la casa de fideos calentada de la caldera, causando fugas por abultamiento. La pared fría de la Unidad 1 de la Central Eléctrica Yunfu ocurrió en 1994. La fuente de la fuga por abultamiento del área es la fuga del tubo de cobre del condensador. Hay dos razones principales para la fuga del tubo de cobre del condensador: primero, hay un problema de calidad en el nuevo tubo de cobre. segundo, la calidad del agua circulante es mala. Controlar la calidad de las tuberías de cobre recién instaladas es un medio importante para prevenir fugas prematuras del condensador. En el artículo 'Prevención de accidentes por exposición de componentes de soporte de presión de calderas de gran capacidad' en 'Veinte requisitos clave para prevenir accidentes graves en la producción de energía eléctrica', también se requiere claramente que se realice una inspección e inspección exhaustivas antes de instalar las tuberías de cobre del condensador. 1 Proceso de producción de tubos de cobre 1.1 Proceso de producción de tubos de cobre Proceso de producción de tubos de cobre: ​​tocho de cobre, extrusión, estirado grueso, enderezamiento, estirado fino, corte, prueba de corrientes de Foucault, tratamiento térmico, fumigación con amoníaco, prueba de propiedades mecánicas, empaque terminado. 1.2 Proceso de prueba de corrientes de Foucault Los procesos de prueba de corrientes de Foucault son los siguientes: a) equipo de prueba detector de fallas de corrientes de Foucault de escaneo A, dispositivo de transmisión mecánica, bobina de tipo pasante. b) Frecuencia de detección φ25 mm × La frecuencia de detección de 24 kHz se selecciona para el tubo de latón HSn70-1 de 1 mm; φ25 mm × La frecuencia de detección de 35 kHz se selecciona para el tubo de cobre blanco BFe10-1-1 de 1 mm. c) La apertura de muestra estándar es φUn grupo de orificios estándar de 0,8 mm, cada grupo se muestrea uniformemente en tres círculos. d) La velocidad de transmisión es de 1,5 m/s. e) El tiempo de retardo del terminal es de 0,2 s. f) Implementación del estándar de proceso GB5248—85 'Métodos de prueba de corrientes parásitas para tubos sin costura de cobre y aleación de cobre'. 1.3 Fumigación con amoníaco, prueba de rendimiento mecánico y resultados de la prueba de corrientes parásitas La prueba de fumigación con amoníaco del tubo de latón HSn70-1 generalmente está calificada. Los datos de la prueba de abocardado, aplanamiento y tracción de la tubería de cobre cumplen con los requisitos técnicos GB8890—88 en 'Tubos de aleación de cobre para intercambiadores de calor'. La tasa de aprobación de la inspección de corrientes parásitas del tubo de latón HSn70-1 está entre el 60% y el 70%, y la tasa de aprobación de la inspección de corrientes parásitas del tubo de cobre blanco BFe10-1-1 está entre el 40% y el 50%. 2 Factores que afectan la calidad del producto 2.1 Momento de la prueba de corrientes parásitas En el proceso de producción, el proceso de prueba de corrientes parásitas se organiza antes del tratamiento térmico. Hay una razón para que el fabricante lo organice de esta manera. El rendimiento de los tubos de cobre no es alto. Si se realiza después del tratamiento térmico, es inevitable que aumente el equipo de tratamiento térmico, las horas de trabajo y los costos. Sin embargo, este arreglo es desfavorable para el control de calidad de los tubos de cobre, y no se pueden seleccionar tubos de cobre con defectos como grietas y sobrecalentamiento generados desde las pruebas de corrientes parásitas hasta la finalización del tratamiento térmico. Al reemplazar el tubo de cobre del condensador de la Unidad 1 de la Central Eléctrica Yunfu, se encontraron 6 tubos de cobre agrietados mediante pruebas de corrientes parásitas antes de la instalación. Después del análisis por parte de los técnicos del fabricante, se explicó que los tubos de cobre produjeron una gran tensión interna durante el proceso de trefilado. El propósito del tratamiento térmico es eliminar la tensión interna y aumentar el alargamiento, pero si el tratamiento térmico no es oportuno o el proceso de tratamiento térmico es inadecuado, los tubos de cobre con microgrietas pueden agrietarse por la acción de la tensión interna. 2.2 Equipo de prueba de corrientes parásitas Con el desarrollo de la tecnología de prueba de corrientes parásitas, el equipo de prueba de corrientes parásitas actual generalmente adopta el método de análisis del plan de impedancia. El equipo de prueba de corrientes parásitas del fabricante adopta el método de análisis A-scan. La señal del defecto detectada por la corriente parásita en la pantalla se muestra en una dimensión, y la influencia del campo de corrientes parásitas en la impedancia de la bobina de la sonda es un vector, que incluye el cambio de los componentes de resistencia y reactancia, que es una información bidimensional que es amplitud y ángulo de fase. Cuando el campo de corrientes parásitas pasa a través de defectos ubicados a diferentes profundidades de la superficie, el modo y la fase de la señal de corrientes parásitas también son diferentes. Obviamente, la desventaja de la visualización unidimensional es que los defectos que no son dañinos (superficiales y grandes) generarán señales grandes, por lo que, un defecto con un gran peligro (profundo y área pequeña) generará una señal pequeña, por lo que un defecto con un gran peligro se pasará por alto debido a su pequeña área. 2.3 Proceso de prueba de corrientes parásitas En el proceso de prueba de corrientes parásitas, los tubos de cobre se transportan mecánicamente y los tubos de cobre no calificados se separarán automáticamente. El principio es que cuando la señal defectuosa supera la línea de detección de desperdicios establecida, se activa la función de separación. Sin embargo, al entrar y salir del tubo de cobre de la bobina de detección, el extremo genera una señal intensa que supera con creces la línea de detección de desperdicios establecida. Para realizar la separación automática del tubo de cobre no apto, se utiliza un dispositivo de retardo de señal terminal, cuyo tiempo de retardo es de 0,2 s.

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