Введение в электромагнитные расходомеры — это способ реализовать бесшовную интеграцию оборудования и цифрового завода.

Аннотация: введение в электромагнитные весы расходомера - это то, как реализовать оборудование и цифровую фабрику, бесшовную интеграцию информации, полученной от превосходного расходомера, производитель расходомера, чтобы предложить вам коммерческое предложение. Многие заводы ввели в эксплуатацию множество интеллектуальных устройств, интеллектуальные приборы для операторов, техников, инспекторов, инженеров или руководства завода предоставляют сотни параметров информации только тогда, когда данные о процессе и приборах полезны. Больше производителей расходомеров выбирают модель ценового предложения, вы можете запросить, здесь введение в электромагнитные весы расходомера - это то, как реализовать оборудование и цифровую фабрику, бесшовную интеграцию деталей. Многие заводы ввели в эксплуатацию множество интеллектуальных устройств, интеллектуальные приборы для операторов, техников, инспекторов, инженеров или руководства завода предоставляют сотни параметров информации только тогда, когда эти полезные данные о процессе и приборах передаются соответствующему лицу вовремя, они могут воплотить ценность. Возможность своевременно предоставлять полезную для эксплуатации и обслуживания информацию значительно повысит эффективность завода. Проектирование, настройка, техническое обслуживание и эксплуатация в соответствии с эффективной интеграцией в производственную систему управления и обслуживания рабочей станции ЧПУ позволяют персоналу удобно использовать интеллектуальную информацию, что повышает производительность завода. Усовершенствованный язык описания электронных устройств (EDDL) предназначен для реализации бесшовной интеграции ключевых технологий оборудования и структуры завода, делая использование интеллектуального оборудования более удобным, чем когда-либо. Камнем преткновения на заводе является желание в полной мере использовать диагностическую информацию интеллектуальных устройств, но в прошлом по разным причинам это было трудно осуществить. Все интеллектуальные устройства фактически могут использовать встроенную функцию самодиагностики для непрерывного мониторинга своего состояния, в то время как цифровая автоматизация и система управления активами также непрерывно контролируют эти данные с момента получения диагностической информации, но старая система не могла этого сделать, не имея возможности получить диагностическую информацию об оборудовании. Это связано с тем, что в некоторых системах платы ввода-вывода используют собственный протокол связи устройства, а в некоторых системах не реализовано коммуникационное оборудование. Только устройства трубного завода, как правило, взаимодействуют через протокол связи HART, но проприетарные системы по-прежнему не могут получить информацию об интеллектуальном оборудовании, поэтому диагностическая информация застряла в оборудовании. Многие современные системы управления могут поддерживать HART, Foundation Fieldbus, такие как открытый протокол связи, используемое программное обеспечение для управления оборудованием может получить доступ к исполняемой диагностической информации. Кроме того, если диагностическая информация отображается только на месте проведения технического обслуживания, она не может своевременно передаваться обслуживающему персоналу. Поскольку обслуживающий персонал не находится на месте, прежде чем компьютер будет готов к работе, оператору необходимо вернуться к работе после того, как он сможет открыть подробную диагностическую информацию об оборудовании и увидеть сигнальное оборудование. И третья проблема заключается в том, что застрявшая информация об оборудовании или работе программного обеспечения для управления устройством неудобна. Интеграция управления оборудованием для достижения эффективного управления и контроля должна быть способна управлять всеми процессами отладки и обслуживания оборудования. Эта функция должна быть интегрирована в систему управления и рабочую станцию. Для взаимодействия с заводскими полевыми приборами и системами управления необходимо настроить карту HARTI/O или интерфейсную карту Foundation Fieldbus для реализации связи между оборудованием и интеллектуальным программным обеспечением управления устройствами. Большинство современных систем управления поддерживают эту функцию. Если система управления на заводе устарела и не поддерживает протокол связи HART, то в настоящее время для связи и передачи сообщений в интеллектуальное программное обеспечение управления устройствами используются следующие методы: * плата ввода/вывода DCS и даже мультиплексор HART, а также устройства для связи и передачи сообщений в интеллектуальное программное обеспечение управления устройствами. К счастью, существует более простой подход к диагностике информации об интеллектуальных устройствах, а именно подключение к традиционной системе управления оборудованием DCS. Беспроводной адаптер WirelessHART может подключаться к существующему кабельному оборудованию через беспроводные настройки связи и диагностические устройства, такие как интеллектуальная информация. Использование беспроводного способа: установленный на существующем оборудовании адаптер может создать беспроводную ячеистую сеть, где цифровые данные передаются на беспроводной шлюз WirelessHART. По сравнению с предыдущим кабельным мультиплексором HART, беспроводное решение намного проще и полностью избавляет от ограничений традиционного протокола оборудования DCS. При создании структуры сети WirelessHART на заводе можно добавить в сеть датчики давления WirelessHART, уровня жидкости, расхода, температуры и положения клапана, а также датчики pH и вибрации. В случае отказа интегрированного устройства или ненормальной работы, ZUI в конечном итоге повлияет на процесс. Степень влияния, вероятно, составит несколько минут, а может и несколько часов. Функция диагностики оборудования может быть затронута в процессе предварительного уведомления, прежде чем операторы смогут принять эффективные меры для предотвращения возникновения отказа. В соответствии с прогнозированием неисправностей оборудования оператор может отправить контур в ручное управление или отправить кого-то для ручного управления клапаном. После того, как процесс будет защищен, он уведомит обслуживающий персонал о необходимости обслуживания оборудования. Для операторов, использующих информацию о диагностике оборудования, в этом случае потребуется простой доступ к информации о процессе.

Не знаете, как решить проблему с массовым расходомером? Нажмите на Sincerity Flow Meter, чтобы найти ведущую компанию по производству ультразвуковых массовых расходомеров, предлагающую высочайшее качество.

Сделайте свой цифровой вилочный плотномер производителем вилочных плотномеров. Инвестируйте в профессиональные услуги по массовому расходомеру. Подробнее см. в разделе «Расходомер Sincerity».

Выстроив связи вокруг Sincerity и ориентируясь конкретно на любителей крафтового пива, компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd смогла привлечь капитал и повысить узнаваемость бренда, необходимые для успешного выхода на внутренний рынок с широкой поддержкой.

В компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd работают уникальные сотрудники, которые воплотят в жизнь ваши лучшие идеи и предоставят вам высококачественное обслуживание.