La introducción a la escala del medidor de flujo electromagnético es cómo lograr una integración perfecta entre el equipo y la fábrica digital.

Resumen: Introducción a la escala del medidor de flujo electromagnético: cómo integrar la información de los equipos y la fábrica digital con un medidor de flujo de alta calidad. El fabricante le ofrece presupuestos. Muchas fábricas utilizan numerosos dispositivos inteligentes. Estos instrumentos inteligentes proporcionan información sobre cientos de parámetros, solo cuando los datos de proceso e instrumentación son útiles. Si desea consultar precios, puede contactar con otros fabricantes de medidores de flujo. Aquí le presentamos la introducción a la escala del medidor de flujo electromagnético: cómo integrar la información de los equipos y la fábrica digital. Muchas fábricas utilizan numerosos dispositivos inteligentes. Estos instrumentos inteligentes proporcionan información sobre cientos de parámetros, solo cuando estos datos de proceso e instrumentación se transmiten a tiempo al personal adecuado. Proporcionar información útil y oportuna para el personal de operación y mantenimiento mejorará significativamente la eficiencia de la fábrica. La ingeniería, configuración, mantenimiento y operación se integran eficazmente en la fábrica para la operación y el mantenimiento de la estación de trabajo del centro CNC, lo que facilita al personal el acceso a la información inteligente y mejora el rendimiento de la planta. El Lenguaje de Descripción de Dispositivos Electrónicos Mejorado (EDDL) permite una integración fluida de la tecnología clave de los equipos y la estructura de la planta, lo que facilita el uso de equipos inteligentes. Un obstáculo para las fábricas era el uso completo del diagnóstico de la información de los dispositivos inteligentes, pero en el pasado, por diversas razones, era difícil lograrlo. Todos los dispositivos inteligentes pueden utilizar la función de autodiagnóstico integrada para la monitorización continua de su propio estado, mientras que los sistemas de automatización digital y gestión de activos también permiten la monitorización continua de estos desde la información de diagnóstico. Sin embargo, los sistemas antiguos no podían realizar esta función ni obtener información de diagnóstico del equipo. Esto se debe a que en algunos sistemas la tarjeta de E/S utiliza un protocolo de comunicación propietario y en otros no se integran los equipos de comunicación en el sistema. Generalmente, los dispositivos de las fábricas de tuberías se comunican mediante el protocolo HART, pero los sistemas propietarios no pueden acceder a la información del equipo inteligente, por lo que la información de diagnóstico queda bloqueada. Muchos sistemas de control modernos admiten HART, Foundation Fieldbus y protocolos de comunicación abiertos, y el software de gestión de equipos puede acceder a la información de diagnóstico ejecutable. Además, si la información de diagnóstico solo se muestra en el sitio de mantenimiento, no se puede comunicar de manera oportuna al personal de mantenimiento. Dado que el personal de mantenimiento general no se encuentra en el lugar de la operación antes de la computadora, el operador debe regresar al trabajo después de poder acceder a la información de diagnóstico detallada del equipo y ver el equipo de alarma. En tercer lugar, la información bloqueada del equipo o el manejo del software de gestión de dispositivos no es conveniente. Para lograr un sistema de gestión y control eficaz, la integración de la gestión de equipos debe ser capaz de gestionar la depuración y el mantenimiento de todos los equipos. Esta función debe estar integrada en el sistema de control y la estación de trabajo. Para interoperar con los instrumentos de campo de la fábrica, los sistemas de control requieren la configuración de una tarjeta HARTI/O o una tarjeta de interfaz de bus de campo Foundation para la comunicación entre el equipo y el software de gestión de dispositivos inteligentes. La mayoría de las estructuras de control modernas cuentan con esta función. Si el sistema de control de la fábrica es anticuado y no admite el protocolo de comunicación HART, actualmente se utilizan tarjetas de E/S DCS e incluso multiplexores HART para comunicarse con los dispositivos y transmitir mensajes al software de gestión de dispositivos inteligentes. Afortunadamente, existe una forma más sencilla de diagnosticar la información de los dispositivos inteligentes: conectarlos al sistema DCS tradicional del software de gestión de equipos. El adaptador inalámbrico WirelessHART se conecta a los equipos de cable existentes mediante la configuración de comunicación inalámbrica y dispositivos de diagnóstico, como la información inteligente. Utilizando el método inalámbrico, el adaptador instalado en los equipos existentes permite configurar una red inalámbrica en malla. Los datos digitales se transmiten a la puerta de enlace inalámbrica WirelessHART. En comparación con los multiplexores HART de cable anteriores, esta solución inalámbrica es mucho más sencilla y elimina por completo la dependencia del protocolo propietario del equipo DCS tradicional. Establezca una estructura de red WirelessHART. La fábrica puede agregar a la red WirelessHART retroalimentación de presión, nivel de líquido, caudal, temperatura y posición de válvula, además de transductores de pH y vibración. El dispositivo integrado, en caso de fallo u operación anormal, eventualmente afectará el proceso, con una influencia que puede durar desde unos minutos hasta varias horas. La función de diagnóstico del equipo puede verse afectada durante el proceso, notificándoselo con antelación a los operadores para que tomen medidas efectivas para prevenir la ocurrencia de fallos. Según el pronóstico de fallos del equipo, el operador puede enviar un bucle para la operación manual de la válvula o enviar a alguien para su operación manual. Una vez que el proceso está protegido, notifican al personal de mantenimiento del equipo. Para los operadores que utilizan la información de diagnóstico del equipo, en este caso se requiere un fácil acceso al proceso de información.

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