L'introduction à l'échelle du débitmètre électromagnétique est la façon de réaliser une intégration transparente des équipements et de l'usine numérique

Résumé : Introduction à l'échelle du débitmètre électromagnétique : comment mettre en œuvre l'intégration transparente des informations produites par un excellent débitmètre dans une usine numérique ? De nombreuses usines utilisent de nombreux appareils intelligents. Ces instruments intelligents, destinés aux opérateurs, techniciens, inspecteurs, ingénieurs ou responsables d'usine, fournissent des centaines d'informations paramétriques, uniquement lorsque les données de procédé et d'instrumentation sont utiles. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Voici une introduction à l'échelle du débitmètre électromagnétique : comment mettre en œuvre l'intégration transparente des informations produites par un excellent débitmètre dans une usine numérique. De nombreuses usines utilisent de nombreux appareils intelligents. Ces instruments intelligents, destinés aux opérateurs, techniciens, inspecteurs, ingénieurs ou responsables d'usine, fournissent des centaines d'informations paramétriques. La transmission rapide de ces données de procédé et d'instrumentation aux personnes compétentes permet de tirer pleinement profit de ces informations. Fournir rapidement des informations exploitables et utiles au personnel d'exploitation et de maintenance améliorera considérablement l'efficacité de l'usine. L'intégration efficace de l'ingénierie, de la configuration, de la maintenance et de l'exploitation des postes de travail des centres CNC dans l'usine permet au personnel d'accéder facilement aux informations intelligentes et d'améliorer ainsi les performances de l'usine. Le langage EDDL (Enhanced Electronic Device Description Language) permet une intégration transparente des technologies clés des équipements et de la structure de l'usine, rendant l'utilisation des équipements intelligents plus simple que jamais. L'exploitation optimale des informations de diagnostic des équipements intelligents a été un obstacle majeur pour les usines, mais cet objectif s'est avéré difficile à atteindre pour diverses raisons. Tous les équipements intelligents peuvent utiliser la fonction d'autodiagnostic intégrée pour surveiller en continu leur état, tandis que les systèmes d'automatisation numérique et de gestion des actifs assurent une surveillance continue depuis les informations de diagnostic. Or, l'ancien système ne permettait pas cette fonction et ne pouvait pas obtenir d'informations de diagnostic sur les équipements. En effet, sur certains systèmes, la carte d'E/S utilisait un protocole de communication propriétaire, et d'autres ne disposaient pas d'équipements de communication intégrés. Seuls les équipements d'une usine de tuyauterie communiquent généralement via le protocole HART. Cependant, les systèmes propriétaires ne parviennent pas à obtenir les informations des équipements intelligents, ce qui entraîne la perte d'informations de diagnostic. De nombreux systèmes de contrôle modernes prennent en charge le protocole HART (Foundation Fieldbus), comme le protocole de communication ouvert. Les logiciels de gestion des équipements peuvent ainsi accéder aux informations de diagnostic exécutables. De plus, si les informations de diagnostic ne sont affichées que sur le site de maintenance, elles ne peuvent pas être communiquées rapidement au personnel de maintenance. Si le personnel de maintenance générale n'est pas sur place avant l'arrivée de l'ordinateur, l'opérateur doit retourner travailler après avoir pu accéder aux informations de diagnostic détaillées de l'équipement et consulter l'alarme. Enfin, la perte d'informations sur les équipements ou les logiciels de gestion des équipements est problématique. Pour un système de gestion et de contrôle efficace, l'intégration de la gestion des équipements doit permettre de piloter l'ensemble du débogage et de la maintenance des équipements. Cette fonctionnalité doit être intégrée au système de contrôle et au poste de travail. Pour interagir avec les instruments de terrain de l'usine, les systèmes de contrôle nécessitent une carte HARTI/O ou une carte d'interface Foundation Fieldbus pour assurer la communication entre les équipements et le logiciel de gestion des équipements intelligents. La plupart des systèmes de contrôle modernes en sont équipés. Si le système de contrôle de l'usine est obsolète et ne prend pas en charge le protocole de communication HART, il est actuellement nécessaire d'utiliser une carte d'E/S DCS, voire un multiplexeur HART, pour communiquer et transmettre les messages aux logiciels de gestion des équipements intelligents. Heureusement, il existe une approche plus simple pour diagnostiquer les informations des équipements intelligents, notamment en se connectant au système DCS traditionnel. L'adaptateur sans fil WirelessHART permet de connecter les équipements câblés existants à des dispositifs de communication sans fil, tels que des informations intelligentes, via des paramètres et des diagnostics. Grâce à la technologie sans fil, l'adaptateur installé sur l'équipement existant permet de configurer un réseau maillé sans fil. Les données numériques sont transmises à la passerelle sans fil WirelessHART. Comparée au multiplexeur HART câblé précédent, la solution sans fil est beaucoup plus simple et s'affranchit complètement du protocole propriétaire DCS traditionnel. En mettant en place une structure réseau WirelessHART, l'usine peut y intégrer des capteurs de pression, de niveau de liquide, de débit, de température et de position de vanne, ainsi que des capteurs de pH et de vibrations. En cas de défaillance ou de fonctionnement anormal, un dispositif intégré peut affecter le processus, avec un impact pouvant aller de quelques minutes à quelques heures. Le diagnostic de l'équipement peut être affecté par la notification préalable des opérateurs afin qu'ils prennent des mesures efficaces pour prévenir toute défaillance. Selon la prévision des pannes de l'équipement, l'opérateur peut envoyer une boucle de secours ou une personne pour la manœuvre manuelle de la vanne. Une fois le processus sécurisé, il avertit le personnel de maintenance de l'équipement. Les opérateurs utilisant les informations de diagnostic de l'équipement doivent alors accéder facilement au processus d'information.

Vous cherchez une solution à votre problème de débitmètre massique ? Cliquez sur Sincerity Flow Meter pour trouver un fabricant de débitmètres massiques à ultrasons à insertion de premier ordre, offrant une qualité irréprochable.

Créez votre densimètre à fourche numérique. Investissez dans des services professionnels de débitmètre massique. Pour plus d'informations, consultez Sincerity Flow Meter.

En créant une connexion autour de Sincerity et en s'adressant spécifiquement au public de la bière artisanale, Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd a pu lever le capital et la notoriété de la marque nécessaires pour percer avec succès sur le marché intérieur avec une vague de soutien.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd dispose d'un personnel unique qui vous servira avec ses meilleures idées en vous offrant un service de haute qualité.