Introdução à escala do medidor de vazão eletromagnético é como realizar a integração perfeita de equipamentos e fábrica digital

Resumo: Introdução à escala de medidores de vazão eletromagnéticos: como implementar equipamentos e fábricas digitais com a integração perfeita das informações produzidas por excelentes medidores de vazão. Fabricantes de medidores de vazão oferecem orçamentos. Muitas fábricas utilizam diversos dispositivos inteligentes. Instrumentos inteligentes para operadores, técnicos, pessoal de inspeção, engenheiros ou gerentes de fábrica fornecem centenas de informações de parâmetros, somente quando os dados de processo e instrumentação são úteis. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos de cotação. Sinta-se à vontade para nos contatar. Aqui está a introdução à escala de medidores de vazão eletromagnéticos: como implementar equipamentos e fábricas digitais com a integração perfeita dos detalhes. Muitas fábricas utilizam diversos dispositivos inteligentes. Instrumentos inteligentes para operadores, técnicos, pessoal de inspeção, engenheiros ou gerentes de fábrica fornecem centenas de informações de parâmetros, somente quando esses dados úteis de processo e instrumento são passados ​​à pessoa apropriada a tempo, e o valor é incorporado. Ser capaz de fornecer informações úteis e úteis para o pessoal de operação e manutenção em tempo hábil aumentará significativamente a eficiência da fábrica. Engenharia, configuração, manutenção e operação, de acordo com a integração efetiva com a fábrica na operação e manutenção da estação de trabalho central CNC, podem tornar a equipe conveniente para obter informações inteligentes, de modo a melhorar o desempenho da planta. A linguagem de descrição de dispositivos eletrônicos aprimorada (EDDL) visa realizar a integração perfeita da tecnologia-chave do equipamento e da estrutura da planta, tornando o uso de equipamentos inteligentes mais conveniente do que nunca. Um obstáculo para a fábrica querer fazer uso total do diagnóstico das informações de dispositivos inteligentes, mas no passado, por vários motivos, era difícil atingir esse objetivo. Todos os dispositivos inteligentes podem, na verdade, usar a função de autodiagnóstico integrada para monitoramento contínuo de seu próprio estado, enquanto o sistema de automação digital e gerenciamento de ativos e para monitoramento contínuo destes desde as informações de diagnóstico, mas o sistema antigo não pode fazer isso, não foi possível obter informações de diagnóstico sobre o equipamento. Isso ocorre porque, em alguns sistemas, a placa de E/S usa o protocolo de comunicação do dispositivo proprietário e, em alguns, não implementa o equipamento de comunicação no sistema. Geralmente, apenas um dispositivo da fábrica de tubos se comunica por meio do protocolo de comunicação HART, mas os sistemas proprietários ainda não conseguem obter informações inteligentes do equipamento, o que faz com que as informações de diagnóstico fiquem retidas no equipamento. Muitos sistemas de controle modernos suportam o HART, o Foundation Fieldbus e o protocolo de comunicação aberta. O software de gerenciamento de equipamentos utilizado pode acessar as informações de diagnóstico executáveis. Além disso, se as informações de diagnóstico forem exibidas apenas no local da operação de manutenção, elas não serão capazes de se comunicar em tempo hábil com a equipe de manutenção. Para que a equipe de manutenção geral não esteja no local, o computador não estará presente. Nesse caso, o operador precisará retornar ao trabalho após poder abrir as informações detalhadas de diagnóstico do equipamento e consultar o equipamento de alarme. Em terceiro lugar, as informações retidas no equipamento ou na operação do software de gerenciamento de dispositivos não são convenientes. A integração do gerenciamento de equipamentos para alcançar um sistema de gerenciamento e controle eficaz deve ser capaz de conduzir toda a depuração e manutenção do equipamento. Esse recurso deve ser integrado ao sistema de controle e à estação de trabalho. Para interoperar com os instrumentos de campo da fábrica, os sistemas de controle precisam ser configurados com um cartão HARTI/O ou uma placa de interface Foundation Fieldbus para realizar a comunicação entre o equipamento e o software de gerenciamento de dispositivos inteligentes. A maioria das estruturas de controle modernas possui essa função. Se o sistema de controle da fábrica for antigo e não suportar o protocolo de comunicação HART, atualmente, os métodos * são compatíveis com o cartão de E/S DCS e até mesmo com um multiplexador HART, e os dispositivos se comunicam e transmitem mensagens para o software de gerenciamento de dispositivos inteligentes. Felizmente, existe uma abordagem mais simples para o diagnóstico de informações de dispositivos inteligentes, conectando-se ao sistema DCS tradicional do software de gerenciamento de equipamentos. O adaptador sem fio WirelessHART HART conecta-se a equipamentos de cabo existentes por meio de configurações de comunicação sem fio e dispositivos de diagnóstico, como informações inteligentes. Utiliza o método sem fio, instalado em equipamentos existentes, o adaptador pode configurar uma rede mesh sem fio. Os dados digitais são transmitidos para o gateway sem fio WirelessHART. Em comparação com o multiplexador HART a cabo anterior, a solução sem fio é muito mais simples, eliminando completamente a escravidão do protocolo proprietário tradicional de equipamentos DCS. Estabelecendo a estrutura da rede WirelessHART, a fábrica pode adicionar à rede WirelessHART sensores de pressão, nível de líquido, vazão, temperatura e posição da válvula, além de transdutores de pH e vibração. Em caso de falha ou operação anormal, o dispositivo integrado eventualmente afetará o processo. O grau de influência pode ser de alguns minutos ou até mesmo de algumas horas. A função de diagnóstico do equipamento pode ser afetada no processo, mediante aviso prévio aos operadores, para que tomem medidas eficazes para evitar a ocorrência de falhas. De acordo com a previsão de falhas do equipamento, o operador pode despachar o loop para operação manual ou enviar alguém para a operação manual da válvula. Após a proteção do processo, eles notificam a equipe de manutenção do equipamento. Para operadores que utilizam informações de diagnóstico do equipamento, neste caso, seria necessário fácil acesso às informações do processo.

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