Разработка и исследование системы контроля и поверки расходомера воды

Аннотация: Информация о проектировании и исследовании системы управления поверкой расходомеров воды предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. Аннотация: В прошлом система поверки расходомеров воды в основном контролировалась ручными и полуручными методами. Недостатками были низкая точность проверки, большая флуктуация расхода, малый диапазон калибра поверяемых счетчиков, низкая степень автоматизации и низкая эффективность проверки счетчиков. Эта статья основана на расходомерах воды. Больше производителей расходомеров выбирают модели и ценовые предложения. Вы можете запросить. Ниже приведены подробности статьи о проектировании и исследовании системы управления поверкой расходомеров воды. В прошлом система поверки расходомеров воды в основном контролировалась ручными и полуручными методами. Недостатками были низкая точность проверки, большая флуктуация расхода, малый диапазон диаметра поверяемых счетчиков, низкая степень автоматизации и низкая эффективность проверки счетчиков. В данной работе, в соответствии с техническими требованиями поверки расходомеров воды, в сочетании с условиями работы исходной системы поверки и в соответствии с конструкторской спецификацией автоматической системы управления Министерства нефтяной и химической промышленности, спроектирована система управления поверкой расходомеров воды. Система управления использует компьютер и преобразователь частоты в качестве ядра, реализует автоматическое управление в истинном смысле, снижает трудоемкость рабочих, повышает производительность труда, может выполнять полный спектр задач проверки счетчиков воды, значительно экономит затраты на поверку и обеспечивает нормальное производство. . 1. Состав системы Ядро системы принимает распределенный метод управления верхнего и нижнего компьютеров. Верхний компьютер использует высококачественный промышленный компьютер IPC Advantech и оснащен 21-дюймовым монитором с большим экраном. Он в основном отвечает за задачи управления системой, такие как различные данные и сигналы. Обнаружение, хранение, анализ, расчет и обработка; отображение и извлечение различных графиков процесса, экранов и кривых; Просмотр и мониторинг различных событий, аварийных сигналов, записей, просмотр и печать сертификатов и т. д. В нижнем компьютере используется программируемый промышленный контроллер производства японской компании OMRON. Реализация всех задач управления системой, выполнение действий и вывод режимов управления осуществляется ПЛК нижнего компьютера. Выступая в качестве центра управления, он непрерывно обменивается различными данными и информацией с верхним компьютером с очень высокой частотой. Управление системой. Вся система проверки разделена на часть управления системой и часть выполнения инспекции на месте, которые соединены кабелями. 1.1 Часть управления системой Часть управления системой разделена на пять частей, как показано на рисунке 1. (1) Центральная консоль (шкаф управления системой) всей системы включает в себя промышленный компьютер Advantech IPC-586, 21-дюймовый монитор с большим экраном, чековый принтер DPK-8400, набор программируемого логического контроллера PLC OMRON200H, 11 распределителей, 6 импульсных источников питания, 10 воздушных выключателей, 3 контактора переменного тока, сигнализацию, процессор преобразования сигнала, набор четырехпозиционных изолирующих реле, потенциометр регулировки частоты и 30 кнопок и индикаторную лампу. (2) Проводка питания и выходного сигнала испытываемого счетчика, а также шкаф управления для отправки данных без счетчика, расположены на месте проверки и оборудованы пленочной панелью управления, цифровой дисплейной трубкой, кнопкой готовности и индикаторной лампой, кнопкой аварийной остановки, выключателем питания, съемными кнопками управления и проводными кабелями. (3) Шкаф соленоидных клапанов оснащен 8 соленоидными клапанами и 4 реле, из которых 4 соленоидных клапана управляют переключателями донных клапанов на 4 стандартных резервуарах на месте соответственно, а 2 соленоидных клапана управляют реверсом двух коммутаторов. . Эти 6 соленоидных клапанов могут автоматически управляться компьютером и вручную управляться кнопками на шкафу управления, и каждая кнопка закреплена знаком, чтобы избежать неправильной работы. Другие два соленоидных клапана являются резервными, а другой управляет переключателем пневматического дренажного клапана на трубопроводе DG200. 4 реле предоставляют статус переключения 4 донных клапанов на главный компьютер. (4) Шкаф инвертора Шкаф состоит из инвертора мощностью 175 кВт, помехоподавляющего реактора, промежуточного реле, воздушного выключателя, контактора переменного тока и других электрических компонентов. Его основная функция заключается в реализации пуска и остановки преобразования частоты двигателя. Запуск и остановка преобразователя частоты делятся на два режима работы: автоматический и ручной: когда преобразователь частоты работает автоматически, верхний компьютер автоматически выбирает двигатель для запуска, а нижний компьютер отправляет сигнал управления частотой на преобразователь частоты в соответствии с точкой потока, установленной во время проверки. ;Когда преобразователь частоты необходимо запустить вручную, на сцене «Ручной / Авто»Когда кнопка управления установлена ​​на ручной режим работы, это можно реализовать, отрегулировав потенциометр регулировки частоты на шкафу инвертора, а ручную регулировку частоты можно осуществить с помощью кнопки преобразования на шкафу управления системой для реализации дистанционного управления между полевым оборудованием и диспетчерской. В то же время шкаф преобразования частоты также оснащен реле уровня жидкости, которое управляет водяным баком вакуумного насоса. (5) Шкаф управления электрооборудованием Шкаф управления состоит из четырех шкафов распределения питания. Его основная функция - подача питания на пять двигателей в насосном отделении и реализация ручного преобразования частоты и пуска промышленной частоты на его панели управления; Панель управления оснащена переключателем «Ручной/Авто», 15 кнопками пуска и останова насосов и 26 индикаторами состояния. 1.2 Часть для выполнения проверки на месте Часть для выполнения проверки на месте состоит из стандартного счетчика, проверяемого счетчика, преобразователя частоты, стандартного бака, коммутатора и группы водяных насосов.

Массовые расходомеры являются одними из лучших и давно известных, играющих важную роль в автоматизированном производстве.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd стремится соответствовать самым высоким этическим стандартам в своих отношениях с членами, поставщиками и акционерами.

Существует множество преимуществ использования врезного ультразвукового расходомера/массового расходомера от ответственных экспортеров буровых машин, таких как Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, поскольку они придерживаются всех стандартов качества, и вы можете перечислить и поставить все ультразвуковые расходомеры Endress Hauser, необходимые для работы устройства, без каких-либо затруднений.